專利名稱：浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶煉工藝方法，特別是浮選氧化鋅精礦的濕法冶煉工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)外鋅的生產(chǎn)都是采用鋅焙砂作為原料。在云南，有部分礦山經(jīng)長年無序開采，富礦貯量日益下降，產(chǎn)出大量含鋅品位已低于14％的工業(yè)氧化鋅原礦，由于含鋅品位較低，未能直接進(jìn)入鋅冶煉流程。為延長礦山的服務(wù)年限，解決礦山富礦日趨下降而低品位工業(yè)礦日益增多的嚴(yán)峻局面，有的企業(yè)采取了對低品位礦浮選，利用浮選出的氧化鋅精礦作為鋅冶煉廠主要原料作過試驗探索。在試驗中發(fā)現(xiàn)，浮選有機(jī)藥劑的活性物質(zhì)分子在鋅冶煉浸出過程中會產(chǎn)生表面定向排列的泡沫層，阻斷了礦石中的金屬與酸浸液充分接觸，影響浸出技經(jīng)指標(biāo)，造成金屬損失；而殘留浮選有機(jī)物在電解過程中產(chǎn)生燒板、返溶等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝，其工藝簡單，不增加設(shè)備投入，可解決浮選有機(jī)藥劑在鋅冶煉浸出過程中產(chǎn)生泡沫層，以及對電解產(chǎn)生燒板、返溶等問題，也解決了低品位工業(yè)礦經(jīng)過富集后可投入鋅冶煉的生產(chǎn)接口問題。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的方案是(1)對浮選得到的氧化鋅精礦進(jìn)行酸浸時，在浸出液中投入高錳酸鹽與四價的錳離子混合物；(2)浸出液進(jìn)入濃縮槽后，對上清液凈化過程中加入碳粉或活性碳條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子。
本發(fā)明還包括了下述技術(shù)方案高錳酸鹽與四價的錳離子混合物的投入量控制在礦石重量的1％～8％，當(dāng)?shù)V漿液中的二價鐵離子、有機(jī)物的含量較高時，應(yīng)多用一些高錳離子，反之則可少用一些，以降低成本；浮選藥劑采用松油與十二胺或十八胺的混合物對含鋅低于14％的氧化鋅原礦或硫化鋅原礦進(jìn)行浮選。經(jīng)過浮選后，對得到的氧化鋅精礦用酸浸液按3～8∶1的液固比來漿化，加入酸溶液浸出1小時～4小時，控制浸出溫度在60℃～95℃；浸出后的礦漿加入聚丙烯酰胺絮凝，再進(jìn)行濃縮，時間為10分鐘～80分鐘，濃縮底流作二段酸浸作業(yè)，作業(yè)溫度為50℃～90℃，二段酸浸礦漿進(jìn)行全礦漿壓濾，濾液返調(diào)漿，濾渣堆存。
本發(fā)明所采用的上述技術(shù)方案可達(dá)到以下效果(1)可利用浮選氧化鋅精礦替代氧化鋅原礦，使低品位礦資源得到很好地利用，即使對于含鋅6-14％的低品位礦，本發(fā)明也能取得較好的效果。
(2)解決了在浸出工序中出現(xiàn)的冒泡情況，無需單獨加入消泡劑，可達(dá)到簡化工藝，避免金屬鋅的流失，使工藝更具可操作性、降低生產(chǎn)成本的目的。
(3)在凈化段加入碳粉或活性碳條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子，有利于后續(xù)的電解工藝，避免燒板、返溶現(xiàn)象的發(fā)生。
具體實施例方式
實施例1取含鋅11％的低品位氧化鋅原礦或硫化鋅原礦，用松油與十二胺的混合物作為浮選劑進(jìn)行浮選，得到含鋅30％的富及精礦。按氧化鋅精礦與酸浸液6∶1的液固比來漿化，加入酸溶液浸出3小時，浸出溫度在70℃，同時投入占礦石重量5.6％的高錳酸鹽與四價的錳離子混合物，將礦石中的鐵、硅離子及有機(jī)物脫出。浸出后的礦漿加入聚丙烯酰胺絮凝并進(jìn)行濃縮，濃縮時間為35分鐘，濃縮底流作二段酸浸作業(yè)，作業(yè)溫度為60℃。二段酸浸礦漿進(jìn)行全礦漿壓濾，濾液返調(diào)漿，濾渣堆存；濃縮上清液送凈化作業(yè)，在凈化過程中加入活性碳條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子，得到可供電解的溶液。
實施例2取含鋅8％的低品位氧化鋅原礦或硫化鋅原礦，用松油與十二胺的混合物作為浮選劑進(jìn)行浮選，得到含鋅28％的富及精礦。按氧化鋅精礦與酸浸液7∶1的液固比來漿化，加入酸溶液浸出2.5小時，浸出溫度在75℃，同時投入占礦石重量3.0％的高錳酸鹽與四價的錳離子混合物，將礦石中的鐵、硅離子及有機(jī)物脫出。浸出后的礦漿加入聚丙烯酰胺絮凝并進(jìn)行濃縮，濃縮時間為54分鐘，濃縮底流作二段酸浸作業(yè)，作業(yè)溫度為65℃。二段酸浸礦漿進(jìn)行全礦漿壓濾，濾液返調(diào)漿，濾渣堆存；濃縮上清液送凈化作業(yè)，在凈化過程中加入活性碳條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子，得到可供電解的溶液。
實施例3取含鋅6％的低品位氧化鋅原礦或硫化鋅原礦，用松油與十二胺的混合物作為浮選劑進(jìn)行浮選，得到含鋅24％的富及精礦。按氧化鋅精礦與酸浸液6.5∶1的液固比來漿化，加入酸溶液浸出2小時，浸出溫度在80℃，同時投入占礦石重量4.6％的高錳酸鹽與四價的錳離子混合物，將礦石中的鐵、硅離子及有機(jī)物脫出。浸出后的礦漿加入聚丙烯酰胺絮凝并進(jìn)行濃縮，濃縮時間為65分鐘，濃縮底流作二段酸浸作業(yè)，作業(yè)溫度為70℃。二段酸浸礦漿進(jìn)行金礦漿壓濾，濾液返調(diào)漿，濾渣堆存；濃縮上清液送凈化作業(yè)，在凈化過程中加入活性碳條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子，得到可供電解的溶液。
下面是本發(fā)明的浮選氧化鋅精礦與氧化鋅原礦的生產(chǎn)對比1、化學(xué)分析對比

2、浸出過程中生產(chǎn)性分析對比

3、凈化過程中新液產(chǎn)生分析

4、電解過程中的生產(chǎn)性分析

權(quán)利要求
1.一種浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝，其特征在于(1)對浮選得到的氧化鋅精礦進(jìn)行酸浸時，在浸出液中投入高錳酸鹽與四價的錳離子混合物；(2)浸出液進(jìn)入濃縮槽后，對上清液凈化過程中加入碳粉或活性碳條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子。
2.按權(quán)利要求1所述的浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝，其特征在于高錳酸鹽與四價的錳離子混合物的投入量為礦石重量的1％～8％。
3.按權(quán)利要求2所述的浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝，其特征在于浮選藥劑為松油與十二胺或十八胺的混合物，所采用的原礦石為含鋅低于14％的氧化鋅原礦或硫化鋅原礦。
4.按權(quán)利要求3所述的浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝，其特征在于浮選出的氧化鋅精礦與酸浸液按3～8∶1的液固比來漿化，加入酸溶液浸出1小時～4小時，控制浸出溫度為60℃～95℃，浸出后的礦漿加入聚丙烯酰胺絮凝，并進(jìn)行濃縮，時間為10分鐘～80分鐘，濃縮底流作二段酸浸作業(yè)，作業(yè)溫度為50℃～90℃，二段酸浸礦漿進(jìn)行全礦漿壓濾，濾液返調(diào)漿，濾渣堆存。
全文摘要
浮選氧化鋅精礦濕法冶煉工藝。本發(fā)明屬于冶煉工藝方法，特別是對浮選氧化鋅精礦的濕法冶煉工藝。本發(fā)明的工藝特點是，(1)對浮選得到的氧化鋅精礦進(jìn)行酸浸時，在浸出液中投入高錳酸鹽與四價的錳離子混合物；(2)浸出液進(jìn)入濃縮槽后，對上清液凈化過程中加入炭粉或活性炭條吸附殘存在溶液中的有機(jī)活性分子。本發(fā)明解決了浮選有機(jī)藥劑在鋅冶煉浸出過程中產(chǎn)生泡沫層，以及對電解產(chǎn)生燒板、返溶等問題，也解決了低品位工業(yè)礦經(jīng)過富集后可投入鋅冶煉生產(chǎn)的接口問題。
文檔編號C22B3/24GK1733948SQ20041004043
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者楊生安, 李樹龍, 趙世春, 楊再興, 趙道全, 楊道群, 黃大雄, 鹿輝陽, 周頌榮, 顏麗云 申請人:蘭坪金鼎鋅業(yè)有限公司