一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑及應(yīng)用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制 劑及應(yīng)用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 世界上約80%的鋅采用濕法生產(chǎn)，我國(guó)平均每年產(chǎn)生數(shù)百萬(wàn)噸的鋅浸渣，渣中含 有銅、鉛、鋅等多種金屬元素和價(jià)值可觀的銀、金、鎘、銦等稀有金屬。這種渣長(zhǎng)期堆存不僅 占用了大量的耕地，污染了環(huán)境，而且造成了資源的極大浪費(fèi)。由于經(jīng)濕法浸出后，絕大部 分的鉛、銀富集于鋅浸出渣中，又稱該渣為鉛銀渣。隨著資源的日益匱乏，金屬消耗量日益 增加，從鉛銀渣中回收有價(jià)金屬成為當(dāng)今研宄的重要課題。
[0003] 目前從鉛銀渣中回收銀、金的方法主要有濕法處理、火法處理、浮選法及其聯(lián)合工 藝等。濕法處理特點(diǎn)是浸出速度快、浸出率高，成本高，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重?；鸱ㄌ幚恚瑢?duì)原料的 要求較高，工藝復(fù)雜，消耗大量的能源。浮選法，由于鉛銀渣中的金、銀一般呈包裹體形式存 在，有用礦物較難實(shí)現(xiàn)完全單體解離，使用單一浮選法往往存在回收率較低的問(wèn)題。
[0004] 針對(duì)從鉛銀渣中回收有價(jià)元素現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適宜鉛銀 渣高效浮選的復(fù)合抑制劑及從鉛銀渣中回收有價(jià)元素的方法。該方法具有生產(chǎn)成本低、適 應(yīng)性強(qiáng)、回收率高、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑。
[0006] 另一個(gè)目的是提出一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，最大限度的回收鉛銀 渣中的有價(jià)元素、開(kāi)發(fā)利用二次資源。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑，由以下重量組分的原 料復(fù)配而成：硫化鈉4~6份；氧化鈣1~2份；水玻璃0. 5~1份。
[0008] 本發(fā)明所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，其實(shí)現(xiàn)方法如下： (1) 鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑，由以下重量組分的原料復(fù)配而成：硫化鈉4~6份；氧化 鈣1~2份；水玻璃0. 5~1份； (2) 鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：鉛銀渣使用廢電解液攪拌浸出，同時(shí)加入濃硫酸，反應(yīng) 時(shí)間為1~4h，分離可溶物和殘余渣；所述攪拌頻率為120r/min，浸出過(guò)程中液固比為 1:0. 2~1 :1，濃硫酸初始酸度為80~220g/L，反應(yīng)溫度為80~100°C ; (3) 磨礦工藝：將殘余渣進(jìn)行磨礦，磨研細(xì)度小于0. 038mm，磨礦濃度50~60%，磨礦時(shí) 加入鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑，加入量為1000~4000g/t ; (4) 浮選礦漿：在經(jīng)過(guò)步驟（3)制得的質(zhì)量百分濃度為30~35%的礦漿中加入活化劑 硫酸銅，用量為200~800g/t，加入捕收劑用量為100~800g/t，經(jīng)粗選、精選、掃選后獲得 銀精礦和尾礦。
[0009] 所述捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4~8份；25#黑藥0. 5~1份；2 #油 0? 5~1份。
[0010] 所述添加濃硫酸的量為濃硫酸與鉛銀渣重量比為1:1~1:10。
[0011] 所述濃硫酸濃度為93~98wt%。
[0012] 所述步驟（2)中反應(yīng)溫度為85~92°C。
[0013] 本發(fā)明所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑及應(yīng)用工藝，其有益效果在于：本發(fā)明提 供的復(fù)合抑制劑組成簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，具有高效的抑制作用。從鉛銀渣中回收金、銀、鋅的選 冶方法，針對(duì)目前處理鉛銀渣的工藝技術(shù)存在的不足，結(jié)合鉛銀渣本身銀、金嵌布粒度細(xì)且 以包裹體形式存在等特點(diǎn)，采用硫酸加溫預(yù)處理，使鐵酸鋅及部分難溶化合物溶于酸，金、 銀新鮮表面暴露出來(lái)，達(dá)到了預(yù)先富集的效果，殘余渣經(jīng)磨礦后進(jìn)行浮選銀，金、鋅在銀精 礦中富集。使用廢電解液作溶劑，使得廢電解液循環(huán)利用；該方法具有生產(chǎn)成本低、回收率 高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了二次資源的再利用。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 1. 鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣，該鉛銀渣中含銀145g/t、金1. 32g/t、鋅7. 85%， 使用廢電解液攪拌浸出，再添加98wt%的濃硫酸，添加濃硫酸的重量與鉛銀渣的重量比為 1: 1，初始酸度為150g/L，攪拌頻率120r/min，液固比為3: 1，溫度90°C，反應(yīng)時(shí)間為lh，分離 可溶物和殘余渣，上清液通過(guò)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)； 2. 磨礦工藝：將殘余渣進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0. 038mm，磨礦濃度為55%，含量占89. 5%， 磨礦時(shí)向球磨機(jī)中加入鉛銀澄浮選復(fù)合抑制劑2000g/t，所述鉛銀澄浮選復(fù)合抑制劑，由 以下重量組分的原料復(fù)配而成：硫化鈉4份；氧化鈣2份；水玻璃1份； 3. 浮選礦漿：在經(jīng)過(guò)上述步驟制得的質(zhì)量百分濃度為30%的礦漿，加入活化劑硫酸銅， 用量為400g/t，加入捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4份；25#黑藥0. 5份；2 #油0. 5 份，用量為300g/t，經(jīng)過(guò)兩次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗(yàn)流程，最終獲得銀精礦品位 2010. 34g/t，回收率為85. 46%，銀精礦中金品位為11. 37g/t，回收率為95. 48%，銀精礦中鋅 品位為22. 54%，回收率為75. 31%。
[0016] 實(shí)施例2 1. 鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣，鉛銀渣中含銀291g/t、金1. 43g/t、鋅6. 74%，使 用清水作溶劑攪拌浸出，再添加98wt%的濃硫酸，添加濃硫酸的重量與鉛銀渣的重量比為 10:1，初始酸度為150g/L，攪拌頻率120r/min，液固比為4:1，溫度90°C，反應(yīng)時(shí)間為2h，分 離可溶物和殘余渣，上清液通過(guò)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)； 2. 磨礦工藝：將殘余渣進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0. 038mm，磨礦濃度為55%，含量占91. 4%， 磨礦時(shí)向球磨機(jī)中加入鉛銀澄浮選復(fù)合抑制劑4000g/t，所述鉛銀澄浮選復(fù)合抑制劑，由 以下重量組分的原料復(fù)配而成：硫化鈉6份；氧化鈣2份；水玻璃0. 5份； 3. 浮選礦漿：在經(jīng)過(guò)上述步驟制得的質(zhì)量百分濃度為35%的礦漿，加入活化劑硫酸 銅，用量為600g/t，加入捕收劑，由以下重量份組成：丁銨黑藥4份；25#黑藥0. 5份；2 #油 1份，用量為800g/t，經(jīng)過(guò)兩次粗選、兩次精選、一次掃選的試驗(yàn)流程，最終獲得銀精礦品位 10010. 55g/t，回收率為82. 76%，銀精礦中金品位為10. 54g/t，回收率為92. 37%，銀精礦中 鋅品位為21. 27%，回收率為72. 57%。
[0017] 實(shí)施例3 1. 鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：取鉛銀渣，鉛銀渣中含銀178g/t、金1. 67g/t、鋅7. 24%，使 用濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作溶劑攪拌浸出，再添加93wt%的濃硫酸，添加濃硫酸的重量 與鉛銀渣的重量比為1:1，初始酸度為180g/L，攪拌頻率120r/min，液固比為2:1，反應(yīng)溫度 90°C，反應(yīng)時(shí)間為4h，分離可溶物和殘余渣，上清液通過(guò)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)； 2. 磨礦工藝：將殘余渣進(jìn)行磨礦，磨礦細(xì)度為0. 038mm，磨礦濃度為55%，含量占 90. 5%，磨礦時(shí)向球磨機(jī)中加入鉛銀澄浮選復(fù)合抑制劑2000g/t，所述鉛銀澄浮選復(fù)合抑制 劑，由以下重量組分的原料復(fù)配而成：硫化鈉5份；氧化鈣1. 5份；水玻璃0. 5份； 3. 浮選礦漿：在經(jīng)過(guò)上述步驟制得，浮選礦漿濃度為32%，加入活化劑硫酸銅，用量為 400g/t，加入捕收劑，捕收劑所述由以下重量份組成：丁銨黑藥8份；25#黑藥1份；2 #油1 份，用量為400g/t，經(jīng)過(guò)兩次粗選、三次精選、一次掃選中礦一次返回的閉路試驗(yàn)流程，最 終獲得銀精礦品位3147. 25g/t，回收率為83. 64%，銀精礦中金品位為12. 37g/t，回收率為 94. 61%，銀精礦中鋅品位為23. 17%，回收率為73. 54%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑，其特征在于：由以下重量組分的原料復(fù)配而成：硫化 鈉4~6份；氧化鈣1~2份；水玻璃0. 5~1份。2. -種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，其特征在于：實(shí)現(xiàn)步驟如下： 〔I)鉛銀渣硫酸加溫預(yù)處理：鉛銀渣使用廢電解液攪拌浸出，同時(shí)加入濃硫酸，反應(yīng) 時(shí)間為1~4h，分離可溶物和殘余渣；所述攪拌頻率為120r/min，浸出過(guò)程中液固比為 1:0. 2~1 :1，濃硫酸初始酸度為80~220g/L，反應(yīng)溫度為80~100°C; ②磨礦工藝：將殘余渣進(jìn)行磨礦，磨研細(xì)度小于0. 038mm，磨礦濃度50~60%，磨礦時(shí) 加入鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑，加入量為1000~4000g/t; 浮選礦漿：在經(jīng)過(guò)步驟;制得的質(zhì)量百分濃度為30~35%的礦漿中加入活化劑硫 酸銅，用量為200~800g/t，加入捕收劑用量為100~800g/t，經(jīng)粗選、精選、掃選后獲得銀 精礦和尾礦。3. 如權(quán)利要求2所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，其特征在于：所述捕收 劑由以下重量份組成：丁銨黑藥4~8份；25 #黑藥0. 5~1份；2 #油0. 5~1份。4. 如權(quán)利要求2所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，其特征在于：所述添加 濃硫酸的量為濃硫酸與鉛銀渣重量比為1:1~1:10。5. 如權(quán)利要求2所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，其特征在于：所述濃硫 酸濃度為93~98wt%。6. 如權(quán)利要求2所述一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝，其特征在于：步驟中 溫度為85~92 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑及應(yīng)用工藝，屬于礦物加工及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑是由硫化鈉、氧化鈣、水玻璃組成；該鉛銀渣浮選復(fù)合抑制劑的應(yīng)用工藝為：使用清水或濕法煉鋅產(chǎn)生的廢電解液作溶劑，添加硫酸后，加溫預(yù)處理鉛銀渣，部分鋅和鐵化合物與硫酸反應(yīng)后生成可溶物進(jìn)入上清液，上清液經(jīng)凈化后返回濕法煉鋅系統(tǒng)回收鋅，金、銀在殘余渣中預(yù)先富集于殘余渣中，殘余渣經(jīng)磨礦后浮選回收金、銀、鋅。本發(fā)明的復(fù)合抑制劑組成簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，具有高效的抑制作用；該方法具有生產(chǎn)成本低、回收率高、適應(yīng)性強(qiáng)、使用范圍廣、環(huán)境友好等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了二次資源的再利用。
【IPC分類】B03D1/018, B03D1/012, C22B7/04, B03D101/06, C22B19/30, C22B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN104907182
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510248158
【發(fā)明人】郭艷華, 胡保栓, 廖雪珍, 彭建城, 孫運(yùn)禮, 李國(guó)棟, 彭貴熊, 李健民
【申請(qǐng)人】西北礦冶研究院
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月15日