專利名稱：納米砂帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為在金屬材料和非金屬材料表面進行磨削處理，拋光處理過程所用砂帶的生產(chǎn)方法，特別是具有良好粘和強度、高韌性、耐高溫、耐燒蝕性能的納米砂帶的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
對金屬、非金屬表面進行磨削、拋光處理一般用砂帶和砂布輪兩種，其功效相當(dāng)，所不同的是砂帶的基材為可繞曲性基材，而砂輪是硬質(zhì)基材。一般來說砂帶使用更加方便，使用范圍更寬?，F(xiàn)有砂帶(如國內(nèi)白鴿牌、三菱牌)的生產(chǎn)方法是將水溶性酚醛樹脂與填料、顏料、浸潤劑和增韌劑進行攪拌后配成底膠，涂附于可繞曲性基材上，然后靜電定向植磨料干涂附有底膠的可繞曲性基材上，進行干燥，之后再施底膠于磨料上，進行干燥、固化。由于一般納米材料制作過程中分散較困難，所以不能很好的提高砂帶使用過程中的性能。在對金屬、非金屬表面磨削、拋光的加工過程中會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致與處理面摩擦的砂帶表面溫度升高，有的可達300℃上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)的砂帶一般達不到高溫條件下所具有良好的粘合強度，高韌性、耐燒蝕性。所以砂帶使用壽命較短，加工時需經(jīng)常更換。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種在高溫下具有較好的粘合強度，具有高韌性、耐高溫、耐燒蝕性，磨削效率高的納米砂帶的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的解決方案是一種納米砂帶的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行a、合成納米酚醛樹脂，將水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂按100∶10-50的比例在150-250℃條件下混合進行反應(yīng)；b、將納米酚醛樹脂與填料、顏料、浸潤劑和增韌劑進行攪拌后配成底膠；
c、在可繞曲性基材上涂底膠，靜電定向植磨料，干燥后第二次施膠，再干燥后固化。
本發(fā)明采用水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂水解反應(yīng)生成納米酚醛樹脂，在砂帶干燥階段脫水形成二氧化鈦分散干酚醛樹脂中，酚醛樹脂的酚羥基與可繞曲性基材中的羥基通過鈦形成互穿網(wǎng)絡(luò)合金，從而使粘合層的粘合強度、韌性、耐高溫性和耐燒蝕性能大大提高。同樣靜電定向植磨料上的粘合層的粘合強度、韌性、耐高溫性和耐燒蝕性也大大提高。
本發(fā)明的化學(xué)反應(yīng)式及分子排列如下 水溶性酚醛樹脂鈦酸酯 本發(fā)明的解決方案中水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂按100∶10-20的比例在150-250℃條件下混合進行反應(yīng)生成納米酚醛樹脂其最終生產(chǎn)出的砂帶在粘合強度、韌性、耐高溫性和耐燒蝕性效果最好。
本發(fā)明的解決方案中底膠的各組份配比為納米酚醛樹脂為80-90％、填料為5-15％、顏料為1-2％、浸潤劑為1-2％、增韌劑為1-5％。
本發(fā)明由于采用水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂水解反應(yīng)生成納米酚醛樹脂制著底膠，在砂帶干燥階段脫水形成二氧化鈦分散干酚醛樹脂中，酚醛樹脂的酚羥基與可繞曲性基材中的羥基通過鈦形成互穿網(wǎng)絡(luò)合金，從而使粘合層的粘合強度、韌性、耐高溫性和耐燒蝕性顯著提高。在底膠的各組份配比和砂帶的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有砂帶生產(chǎn)方法相同條件下磨削效率和磨削比顯著提高。
實施例本發(fā)明可結(jié)合實施例進一步說明實施例1、一種納米砂帶的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行a、將水溶]性酚醛樹脂與鈦酸脂按100∶20的比例在165℃條件下混合進行反應(yīng)生成納米酚醛樹脂；b、底膠的各組份配比為納米酚醛樹脂為80％、填料為15％、顏料為1％、浸潤劑為1％、增韌劑為3％。
c、在可繞曲性基材上涂底膠，底膠涂覆量250g/m2；靜電定向植磨料，磨料植入量為700g/m2；干燥后第二次在磨料上涂底膠，底膠涂覆量400g/m2；再干燥后固化。
本實施例生產(chǎn)出的砂帶與國內(nèi)白鴿牌、三菱牌砂帶和砂輪通過制成相同轉(zhuǎn)換產(chǎn)品FD472917-60#后實驗測試比較得到以下對比結(jié)果 實施例2、納米砂帶的生產(chǎn)方法，按以下步驟進行a、將水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂按100∶40的比例在196℃條件下混合進行反應(yīng)生成納米酚醛樹脂；b、底膠的各組份配比為納米酚醛樹脂為85％、填料為9％、顏料為1％、浸潤劑為1％、增韌劑為4％。
c、在可繞曲性基材上涂底膠，底膠涂覆量150g/m2；靜電定向植磨料，磨料植入量為600g/m2；干燥后第二次在磨料上涂底膠，底膠涂覆量300g/m2；再干燥后固化。
權(quán)利要求
1.一種納米砂帶的生產(chǎn)方法，其特征在于按以下步驟進行a、合成納米酚醛樹脂，將水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂按100∶10-50的比例在150-250℃條件下混合進行反應(yīng)；b、將納米酚醛樹脂與填料、顏料、浸潤劑和增韌劑進行攪拌后配成底膠；c、在可繞曲性基材上涂底膠，靜電定向植磨料，干燥后第二次施膠，再干燥后固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米砂帶的生產(chǎn)方法，其特征在于水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂按100∶10-20的比例在150-250℃條件下混合進行反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的納米砂帶的生產(chǎn)方法，其特征在于底膠的各組份配比為納米酚醛樹脂為80-90％、填料為5-15％、顏料為1-2％、浸潤劑為1-2％、增韌劑為1-5％。
全文摘要
本發(fā)明為一種對金屬、非金屬表面進行磨削處理，拋光處理過程所用砂帶的生產(chǎn)方法，將水溶性酚醛樹脂與鈦酸脂水解反應(yīng)生成納米酚醛樹脂，然后與填料、顏料、浸潤劑和增韌劑進行攪拌后配成底膠，在可繞曲性基材上涂底膠，靜電定向植磨料，干燥后第二次施膠，再干燥后固化。由于納米酚醛樹脂的存在，在砂帶干燥階段脫水形成二氧化鈦分散于酚醛樹脂中，酚醛樹脂的酚羥基與可繞曲性基材中的羥基通過鈦形成互穿網(wǎng)絡(luò)合金，從而使粘合層的粘合強度、韌性、耐高溫性和耐燒蝕性也大大提高，提高了砂帶的磨削能力和使用壽命。
文檔編號B24D11/00GK1799771SQ20041008167
公開日2006年7月12日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者謝澤, 王德武 申請人:四川省三臺縣固銳實業(yè)有限責(zé)任公司