專利名稱：成膜用模具、使用了模具的成膜方法以及成膜控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括安裝在車(chē)輛等上的前燈、方向燈(包括轉(zhuǎn)向指示燈)、尾燈等在內(nèi)的各種成型體的成膜用模具、使用了模具的成膜方法以及成膜控制系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般，在這種成型體中，像車(chē)輛用前燈等燈體那樣，在經(jīng)過(guò)注入成型的成型體之一上成膜成為反射面的鏡狀面來(lái)增加光量等，以確保較廣的照射范圍?？墒?，以往作為燈體的制造方法是將安裝燈泡(電燈泡)的燈主體和用透光性樹(shù)脂材料所形成的透鏡部對(duì)接(合模)，以使該對(duì)接面粘接這樣來(lái)進(jìn)行制造，作為這種制造方法，已經(jīng)公知有模具滑動(dòng)注入方式(mold-slid injection system)(例如，參照日本專利特公平2-38377號(hào)公報(bào))。該方式在將可動(dòng)模具和固定模具相對(duì)配置的狀態(tài)下分別注入成型了作為一次產(chǎn)品的燈主體和透鏡部后，滑動(dòng)移動(dòng)可動(dòng)模具進(jìn)行為了使各個(gè)一次產(chǎn)品彼此對(duì)接的合模，并向各一次產(chǎn)品之間的對(duì)接部二次注塑樹(shù)脂材料來(lái)一體成形燈體。
可是，在這種方式中如前面所述那樣不能對(duì)應(yīng)在燈主體上成膜反射面的情況，因此在成膜反射面的情況下，嘗試將利用模具所注入成型的燈主體從模具上卸下后，在成膜室中放置該卸下的多個(gè)燈主體，使用真空蒸鍍裝置和濺射裝置等成膜裝置在該多個(gè)成型體的內(nèi)面成膜反射面，然后使燈主體和透鏡部成為一體。
但是，所述成膜室為了提高效率而放置多個(gè)成型體進(jìn)行成膜，所以室內(nèi)面積無(wú)論如何都將變大，不僅用于使成膜室成為真空狀態(tài)的時(shí)間變長(zhǎng)，而且所成型的燈主體與成膜裝置的距離較長(zhǎng)，所以就需要提高真空度，從而存在作業(yè)性較差之類的問(wèn)題。
另外，在為了成膜而需要使成膜空間形成真空的情況下，由于開(kāi)閉裝置設(shè)在真空泵側(cè)，所以從開(kāi)閉裝置到成膜空間的體積變大，用于使成膜空間成為真空的時(shí)間延長(zhǎng)，從而存在作業(yè)性較差之類的問(wèn)題。
進(jìn)而，在利用以往沒(méi)有的成型模具來(lái)進(jìn)行成膜作業(yè)時(shí)，在使成膜空間成為真空等而在脫模時(shí)使得外部氣體(外部空氣atmosphere air)流入到該成為真空的成膜空間的情況下，就發(fā)現(xiàn)謀求其作業(yè)的迅速性、作業(yè)效率的提高成為問(wèn)題，沒(méi)有這些在以往被考慮到的情況，并使它們得以解決就本發(fā)明應(yīng)解決的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況把解決這些課題作為其目的而提出的。
本發(fā)明之一的成膜用模具，其特征在于，具有裝有將要成膜的工件的第一模具；裝有在該工件上進(jìn)行成膜用的成膜裝置的第二模具。
本發(fā)明之二的特征在于，在本發(fā)明之一的成膜用模具中，第二模具是用于成型工件的模具。
本發(fā)明之三的特征在于，在本發(fā)明之一或之二的成膜用模具中，第一模具是可動(dòng)模具，第二模具是固定模具。
本發(fā)明之四的特征在于，在本發(fā)明之一～之三的任一成膜用模具中，成膜裝置是濺射裝置或真空蒸鍍裝置。
本發(fā)明之五的特征在于，在本發(fā)明之一～之四的任一成膜用模具中，成膜裝置設(shè)在形成于第二模具的有底筒狀凹孔中，確保成膜裝置和工件之間的成膜空間。
本發(fā)明之六的特征在于，在本發(fā)明之一～之四的任一成膜用模具中，成膜裝置被設(shè)置成將設(shè)在第二模具的貫通孔密封成氣密狀態(tài)，確保成膜裝置和工件之間的成膜空間。
本發(fā)明之七的特征在于，在本發(fā)明之一～之六的任一成膜用模具中，在第二模具設(shè)置用于使成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路、和用于開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置。
本發(fā)明之八的特征在于，在本發(fā)明之一～之七的任一成膜用模具中，在第二模具上具有掩蔽安裝在第一模具上的工件的掩蔽部。
本發(fā)明之九的特征在于，在本發(fā)明之一～之八的任一成膜用模具中，在第一或第二模具設(shè)有向成膜空間流入外部氣體的外部氣體流入通路；用于開(kāi)閉該外部氣體流入通路的第二開(kāi)閉裝置。
本發(fā)明之十的特征在于，在本發(fā)明之九的成膜用模具中，外部氣體流入通路和第二開(kāi)閉裝置設(shè)在用于使已成膜的工件從第一模具脫模的頂出裝置上。
本發(fā)明之十一的特征在于，在本發(fā)明之九或之十的成膜用模具中，在第二模具設(shè)有第三開(kāi)閉裝置，其位于真空流路和外部氣體流入通路之間，進(jìn)行成膜空間的開(kāi)閉。
本發(fā)明之十二的使用了模具的成膜方法的特征在于，至少依次具有下述工序合模工序，將裝有將要成膜的工件的第一模具、與裝有在該工件上進(jìn)行成膜用的成膜裝置的第二模具合模；在工件上進(jìn)行成膜的成膜工序；使第一、第二模具脫模的脫模工序。
本發(fā)明之十三的特征在于，在本發(fā)明之十二的使用了模具的成膜方法中，第一模具是可動(dòng)模具，第二模具是固定模具。
本發(fā)明之十四的特征在于，在本發(fā)明之十二或十三的使用了模具的成膜方法中，成膜裝置是濺射裝置或真空蒸鍍裝置。
本發(fā)明之十五的特征在于，在本發(fā)明之十二～十四的任一使用了模具的成膜方法中，在合模工序和成膜工序之間，具有使成膜裝置和工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空工序。
本發(fā)明之十六的特征在于，在本發(fā)明之十五的使用了模具的成膜方法中，在第二模具設(shè)有為了使成膜空間成為真空狀態(tài)而連通真空泵的真空流路、和用于開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置，真空工序通過(guò)開(kāi)放該第一開(kāi)閉裝置來(lái)進(jìn)行。
本發(fā)明之十七的特征在于，在本發(fā)明之十二～十六的任一使用了模具的成膜方法中，在第二模具上具有掩蔽安裝在第一模具上的工件的掩蔽部，工件在合模工序被掩蔽。
本發(fā)明之十八的特征在于，在本發(fā)明之十六或十七的使用了模具的成膜方法中，在第一或第二模具設(shè)有向成膜空間流入外部氣體的外部氣體流入通路；用于開(kāi)閉該外部氣體流入通路的第二開(kāi)閉裝置，在成膜工序和脫模工序之間具有閉鎖第一開(kāi)閉裝置的第一開(kāi)閉裝置閉鎖工序；開(kāi)放第二開(kāi)閉裝置的第二開(kāi)閉裝置開(kāi)放工序。
本發(fā)明之十九的特征在于，在本發(fā)明之十八的使用了模具的成膜方法中，外部氣體流入通路和第二開(kāi)閉裝置設(shè)在用于使已成膜的工件從第一模具脫模的頂出裝置上，第二開(kāi)閉裝置開(kāi)放工序與借助于頂出裝置的工件脫模連動(dòng)進(jìn)行。
本發(fā)明之二十的特征在于，在本發(fā)明之十八的使用了模具的成膜方法中，外部氣體流入通路是第一和第二模具的合模面，第二開(kāi)閉裝置構(gòu)成為在合模工序的合模中閉鎖外部氣體流入通路，在脫模工序開(kāi)放外部氣體流入通路。
本發(fā)明之二十一的特征在于，在本發(fā)明之十六～二十的任一使用了模具的成膜方法中，在第二模具設(shè)有用于開(kāi)閉真空流路和第二開(kāi)閉裝置之間的成膜空間的第三開(kāi)閉裝置，在成膜工序之后到第二開(kāi)閉裝置開(kāi)放工序之前，具有閉鎖第三開(kāi)閉裝置的第三開(kāi)閉裝置閉鎖工序。
本發(fā)明之二十二的使用了模具的成膜方法的特征在于，設(shè)有裝有將要成膜的工件的第一模具；裝有在真空氣氛下對(duì)該工件進(jìn)行成膜用的成膜裝置的第二模具；用于使該成膜裝置和工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路；開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置；為了使所述成膜空間與外部氣體連通而進(jìn)行開(kāi)閉的第二開(kāi)閉裝置，具有下述工序?qū)⒀b有所述工件的第一模具與第二模具合模的合模工序；在閉鎖第二開(kāi)閉裝置，并開(kāi)放第一開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下使成膜空間成為真空狀態(tài)的真空工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置，并閉鎖第二開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下用成膜裝置進(jìn)行成膜的成膜工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下，開(kāi)放第二開(kāi)閉裝置，向成膜空間流入外部氣體的外部氣體流入工序；使合模的模具脫模的脫模工序。
本發(fā)明之二十三的使用了模具的成膜方法的特征在于，設(shè)有裝有將要成膜的工件的第一模具；裝有在真空氣氛下對(duì)該工件進(jìn)行成膜用的成膜裝置的第二模具；用于使該成膜裝置和工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路；開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置；為了使所述成膜空間與外部氣體連通而進(jìn)行開(kāi)閉的第二開(kāi)閉裝置；開(kāi)閉真空流路和第二開(kāi)閉裝置之間的成膜空間的第三開(kāi)閉裝置，具有下述工序?qū)⒀b有所述工件的第一模具與第二模具合模的合模工序；在閉鎖第二開(kāi)閉裝置，并且開(kāi)放第一、第三開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下使成膜空間成為真空狀態(tài)的真空工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置，并且閉鎖第二開(kāi)閉裝置、開(kāi)放第三開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下用成膜裝置進(jìn)行成膜的成膜工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置、并閉鎖第三開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下，開(kāi)放第二開(kāi)閉裝置，使外部氣體流入成膜空間的第三開(kāi)閉裝置的工件側(cè)空間的外部氣體流入工序；使合模的模具脫模的脫模工序。
本發(fā)明之二十四的使用了模具的成膜控制系統(tǒng)的特征在于，具有在真空氣氛下進(jìn)行成膜的成膜裝置；進(jìn)行裝有將要成膜的工件的第一模具和裝有所述成膜裝置的第二模具彼此間的合模-脫模動(dòng)作的模具動(dòng)作裝置；進(jìn)行使成膜裝置和工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路的開(kāi)閉的第一開(kāi)閉裝置；控制部，控制設(shè)定為依次進(jìn)行如下動(dòng)作指令的輸出，即，針對(duì)所述模具動(dòng)作裝置的合模動(dòng)作指令、針對(duì)第一開(kāi)閉裝置的開(kāi)放動(dòng)作指令、針對(duì)成膜裝置的成膜動(dòng)作指令、針對(duì)成膜裝置的成膜停止指令、針對(duì)第一開(kāi)閉裝置的閉鎖動(dòng)作指令、針對(duì)模具動(dòng)作裝置的脫模動(dòng)作指令。
本發(fā)明之二十五的使用了模具的成膜控制系統(tǒng)的特征在于，具有在真空氣氛下進(jìn)行成膜的成膜裝置；進(jìn)行裝有將要成膜的工件的第一模具和裝有所述成膜裝置的第二模具彼此間的合模-脫模動(dòng)作的模具動(dòng)作裝置；進(jìn)行使成膜裝置和工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路的開(kāi)閉的第一開(kāi)閉裝置；控制部，控制設(shè)定為依次進(jìn)行如下動(dòng)作指令的輸出，即，針對(duì)所述模具動(dòng)作裝置的合模動(dòng)作指令、針對(duì)第一開(kāi)閉裝置的開(kāi)放動(dòng)作指令、針對(duì)第一開(kāi)閉裝置的閉鎖動(dòng)作指令、針對(duì)成膜裝置的成膜動(dòng)作指令、針對(duì)成膜裝置的成膜停止指令、針對(duì)模具動(dòng)作裝置的脫模動(dòng)作指令。
本發(fā)明之二十六的特征在于，在本發(fā)明之二十三～二十五的任一使用了模具的成膜控制系統(tǒng)中，具有向所述成膜空間流入外部氣體的外部氣體流路；和進(jìn)行該外部氣體流路的開(kāi)閉的第二開(kāi)閉裝置，控制部控制設(shè)定為在輸出脫模動(dòng)作指令的同時(shí)或者進(jìn)行該輸出之前，針對(duì)第二開(kāi)閉裝置輸出開(kāi)放動(dòng)作指令。
本發(fā)明之二十七的特征在于，在本發(fā)明之二十六的使用了模具的成膜控制系統(tǒng)中，設(shè)有用于開(kāi)閉真空流路和第二開(kāi)閉裝置之間的成膜空間的第三開(kāi)閉裝置，控制部控制設(shè)定為在輸出針對(duì)第一開(kāi)閉裝置的開(kāi)放動(dòng)作指令的同時(shí)或者進(jìn)行該輸出之前，針對(duì)第三開(kāi)閉裝置輸出閉鎖動(dòng)作指令，在輸出針對(duì)模具動(dòng)作裝置的脫模動(dòng)作指令的同時(shí)或者進(jìn)行該輸出之前，針對(duì)第三開(kāi)閉裝置輸出開(kāi)放動(dòng)作指令。
根據(jù)本發(fā)明之一，就能夠使用第一、第二模具簡(jiǎn)單地進(jìn)行工件的成膜。
根據(jù)本發(fā)明之二，工件的成膜可以有效利用用于成型該工件的模具來(lái)進(jìn)行，并且在工件成型之后進(jìn)行成膜，所以能夠在工件表面上沒(méi)有指紋或接觸其他部件出現(xiàn)損傷的狀態(tài)下進(jìn)行成膜。
根據(jù)本發(fā)明之三，把裝有成膜裝置的第二模具作為固定模具，從成膜裝置引出(連接)的導(dǎo)線、配管等引出物不存在接觸模具成型并移動(dòng)的問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生因反復(fù)折彎造成的反復(fù)變形。
根據(jù)本發(fā)明之四，可以實(shí)施濺射或真空蒸鍍。
根據(jù)本發(fā)明之五，成膜裝置向第二模具的裝入可以從合模面?zhèn)冗M(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明之六，成膜裝置向第二模具的裝入可以從合模面?zhèn)鹊南喾磦?cè)進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明之七，在第二模具自身上設(shè)有真空流路和開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置，可以簡(jiǎn)化第二模具，可以使第一開(kāi)閉裝置的成膜空間側(cè)的體積小于將第一開(kāi)閉裝置設(shè)在真空泵側(cè)時(shí)的體積，能夠縮短形成真空狀態(tài)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)作業(yè)性的提高。
根據(jù)本發(fā)明之八，能夠有效利用設(shè)有成膜裝置的第二模具進(jìn)行工件的掩蔽。
根據(jù)本發(fā)明之九，能夠在使外部氣體流入真空成膜空間的狀態(tài)下進(jìn)行脫模，能夠?qū)崿F(xiàn)順暢、穩(wěn)定的脫模。
根據(jù)本發(fā)明之十，能夠有效利用為了使已成膜的工件從第一模具脫模而設(shè)置的頂出裝置，實(shí)現(xiàn)外部氣體的流入。
根據(jù)本發(fā)明之十一，在脫模時(shí)等，使成膜空間的真空流路和外部氣體流入通路之間，在成膜空間的第三開(kāi)閉裝置的成膜裝置側(cè)保持真空狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明之十二，就可以簡(jiǎn)單進(jìn)行使用工件模具的成膜。
根據(jù)本發(fā)明之十三，把裝有成膜裝置的第二模具作為固定模具，從成膜裝置引出(連接)的導(dǎo)線、配管等引出物不存在接觸模具成型并移動(dòng)的問(wèn)題，不會(huì)產(chǎn)生因反復(fù)折彎造成的重復(fù)變形。
根據(jù)本發(fā)明之十四，可以實(shí)施濺射或真空蒸鍍。
根據(jù)本發(fā)明之十五，在實(shí)施濺射或真空蒸鍍時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)成膜空間的真空化。
根據(jù)本發(fā)明之十六，利用第一開(kāi)閉裝置開(kāi)閉設(shè)在第二模具自身上的真空流路，可以簡(jiǎn)化第二模具，可以使第一開(kāi)閉裝置的成膜空間側(cè)的體積小于將第一開(kāi)閉裝置設(shè)在真空泵側(cè)時(shí)的體積，能夠縮短形成真空狀態(tài)的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)作業(yè)性的提高。
根據(jù)本發(fā)明之十七，能夠有效利用設(shè)有成膜裝置的第二模具進(jìn)行工件的掩蔽。
根據(jù)本發(fā)明之十八，能夠?qū)⒊赡r(shí)成為真空的成膜空間保持在流入外部氣體的狀態(tài)下進(jìn)行脫模，由此能夠?qū)崿F(xiàn)順暢、穩(wěn)定的脫模。
根據(jù)本發(fā)明之十九，能夠有效利用為了使已成膜的工件從第一模具脫模而設(shè)置的頂出裝置，實(shí)現(xiàn)外部氣體的流入。
根據(jù)本發(fā)明之二十，就可以使外部氣體流入真空成膜空間而不必形成專用的外部氣體流入通路、第二開(kāi)閉裝置。
根據(jù)本發(fā)明之二十一，在脫模時(shí)等，使成膜空間的真空流路和外部氣體流入通路之間，比成膜空間的第三開(kāi)閉裝置還靠近成膜裝置側(cè)維持于真空狀態(tài)。
根據(jù)本發(fā)明之二十二或二十三，就能夠連續(xù)實(shí)施使成膜空間形成真空狀態(tài)，并對(duì)工件進(jìn)行成膜這一系列成膜工序。
根據(jù)本發(fā)明之二十四或二十五，能夠使用控制部自動(dòng)地實(shí)施工件的成膜。
根據(jù)本發(fā)明之二十六，在成膜后進(jìn)行脫模的期間，能夠自動(dòng)地進(jìn)行使外部氣體流入真空成膜空間的控制。
根據(jù)本發(fā)明之二十七，在脫模狀態(tài)下，也能夠自動(dòng)地進(jìn)行將成膜空間的第三開(kāi)閉裝置的成膜裝置側(cè)的空間維持為真空狀態(tài)的控制。


圖1是轉(zhuǎn)向指示燈的縱剖面圖。
圖2(A)～(C)是直到一次注塑的工序概略圖。
圖3(A)～(C)是直到二次對(duì)接的工序概略圖。
圖4(A)～(C)是直到使燈主體和透鏡部相對(duì)的工序概略圖。
圖5(A)～(C)是直到取出燈體的工序概略圖。
圖6(A)、(B)是第二實(shí)施方式的模具部的概略剖面圖。
圖7是表示第二實(shí)施方式的控制狀態(tài)的方框電路圖。
圖8是表示第二實(shí)施方式的控制工序的一部分的流程圖。
圖9是表示第二實(shí)施方式的控制工序的第一保留工序的流程圖。
圖10是表示第二實(shí)施方式的控制工序的第二保留工序的流程圖。
圖1l是第三實(shí)施方式的已合模的模具部的概略剖面圖。
圖12(A)是第三實(shí)施方式中使工件處于半脫模姿態(tài)的模具部的概略剖面圖，(B)是垂直模具面部的放大剖面圖。
圖13是表示第三實(shí)施方式的控制狀態(tài)的方框電路圖。
圖14是表示第三實(shí)施方式的控制工序的流程圖。
具體實(shí)施例方式
接著，根據(jù)圖1～圖5的記載就本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。在附圖中，1是可動(dòng)模具(第一模具)，2是固定模具(第二模具)，可動(dòng)模具1構(gòu)成為可以相對(duì)于固定模具2在對(duì)峙方向進(jìn)行離開(kāi)或接近移動(dòng)，并且在從固定模具2離開(kāi)的狀態(tài)下，能夠相對(duì)于固定模具2進(jìn)行沿著表面的方向的移動(dòng)(平行移動(dòng))，關(guān)于移動(dòng)機(jī)構(gòu)的詳細(xì)情況，由于可以直接采用以往的模具滑動(dòng)注塑中所用的技術(shù)，所以其細(xì)節(jié)進(jìn)行省略。另外，由于模具的移動(dòng)是相對(duì)的就可以了，所以還可構(gòu)成為使第一模具固定、使第二模具移動(dòng)，當(dāng)然也可構(gòu)成為使兩者進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)。另外，移動(dòng)只要是沿著表面方向的移動(dòng)即可，并不限于直線方向的平行移動(dòng)，也可以是以軸為中心的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。這些將在后面的模具移動(dòng)控制示例中說(shuō)明。
在所述可動(dòng)模具1上分別形成有用于形成燈主體(相當(dāng)于本發(fā)明的“工件”)3的外側(cè)面的凹模面1a、和用于形成透鏡部4的內(nèi)側(cè)面的凸模面1b，在固定模具2分別形成有用于形成所述燈主體3的內(nèi)側(cè)面的凸模面2a、和用于形成透鏡部4的外側(cè)面的凹模面2b，作為成膜裝置，在本實(shí)施方式中形成有用于收容(內(nèi)裝)采用的真空蒸鍍裝置5的凹模面2c，但該凹模面2c形成于燈主體3的內(nèi)側(cè)面形成用凸模面2a和透鏡部4的外側(cè)面形成用凹模面2b之間。所述真空蒸鍍裝置5設(shè)有公知的構(gòu)成部件，概略講具有通過(guò)第一開(kāi)閉閥6a連接真空泵P的真空流路6；裝有蒸鍍用金屬(例如，鋁和鉻)的舟皿(靶target)7；用于加熱該舟皿7的加熱器8。
燈體9在本實(shí)施方式中是轉(zhuǎn)向指示燈，作為必要部件裝配有端子10和燈泡11，由利用不透光的樹(shù)脂材料形成的燈主體3、和利用透光性(透明)樹(shù)脂材料形成的透鏡部4構(gòu)成，如后面所述，在一次注塑工序中成型這些燈主體3和透鏡部4后，移動(dòng)可動(dòng)模具1，使燈主體3和透鏡部4對(duì)接，向該對(duì)接面部二次注塑樹(shù)脂材料12，由此成形一體化的燈體9。
下面，使用附圖就燈體9的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖2(A)表示對(duì)于兩個(gè)模具1、2，使形成燈主體3的各個(gè)模具面1a、2a和形成透鏡部4的各個(gè)模具面1b、2b分別以相互離開(kāi)的狀態(tài)(脫模狀態(tài))相對(duì)，從該脫模狀態(tài)下使可動(dòng)模具1向固定模具2側(cè)移動(dòng)，使所述相對(duì)的模具面彼此合模(一次對(duì)接工序參照?qǐng)D2(B))。在該合模狀態(tài)下，進(jìn)行一次注塑，分別注入成型燈主體3和透鏡部4(一次注塑工序參照?qǐng)D2(C))。
然后，如圖3(A)所示，執(zhí)行使可動(dòng)模具1向從固定模具2離開(kāi)(脫模)的方向移動(dòng)的脫模工序，此時(shí)，在可動(dòng)模具1側(cè)支撐(保留)著未脫模的燈主體3，在固定模具2側(cè)支撐(保留)著未脫模的透鏡部4。然后，可動(dòng)模具1平行移動(dòng)以使燈主體3與真空蒸鍍裝置5相對(duì)(參照?qǐng)D3(B))，然后移動(dòng)到固定模具2側(cè)并成為合模狀態(tài)(二次對(duì)接工序參照?qǐng)D3(C))，形成于凹模面2c內(nèi)和燈主體3的對(duì)峙空間的成膜空間S被密閉并與外部氣體隔開(kāi)。
并且，在進(jìn)行所述平行移動(dòng)之前或者之后的兩個(gè)模具1、2離開(kāi)的狀態(tài)下，將不需要進(jìn)行真空蒸鍍的部位，此處是將用于掩蔽(masking)燈主體3的端子10和燈泡11的插入部3a的掩蔽部件13裝配(插入)在燈主體3上(掩蔽部件裝配工序)，但在本實(shí)施方式中，在平行移動(dòng)之前的階段裝配掩蔽部件13。并且，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)以使內(nèi)裝有真空蒸鍍裝置5的主體的凹模面2c的開(kāi)口側(cè)周緣部2d，掩蔽燈主體3的與透鏡部4的對(duì)接面3b，并在此處不進(jìn)行真空蒸鍍。
在所述燈主體3和真空蒸鍍裝置5處于對(duì)峙的合模狀態(tài)、并且形成密封狀成膜空間S后，開(kāi)放第一開(kāi)閉閥6a，使該成膜空間S內(nèi)的空氣從真空流路6流出，使成膜空間6的內(nèi)部成為真空狀態(tài)，在該狀態(tài)下，通過(guò)已加熱的加熱器8供給舟皿7的熔融金屬進(jìn)行蒸氣化，從而燈主體3露出的內(nèi)表面被真空蒸鍍，形成(成膜)反射面14(成膜(反射面)形成工序參照?qǐng)D4(A))。然后，在成膜結(jié)束后，使可動(dòng)模具1從固定模具2離開(kāi)(開(kāi)模)(參照?qǐng)D4(B))，然后使可動(dòng)模具1相對(duì)固定模具2平行移動(dòng)，使燈主體3和透鏡部4對(duì)峙(參照?qǐng)D4(C)。在使所述可動(dòng)模具1平行移動(dòng)的前后，執(zhí)行取出掩蔽部件13的取出工序、裝配作為必要部件的端子10、燈泡11的裝配工序，但在本實(shí)施方式中，在平行移動(dòng)之前的離開(kāi)移動(dòng)結(jié)束后的工序中，執(zhí)行所述取出工序、裝配工序。并且，成膜空間S成為真空狀態(tài)，但由于成膜空間S較小，所以借助可動(dòng)模具1的脫模動(dòng)作的動(dòng)作力進(jìn)行脫模，使外部氣體流入成膜空間S。
然后，使可動(dòng)模具1向固定模具2側(cè)移動(dòng)，使燈主體3和透鏡部4對(duì)接(三次對(duì)接工序參照?qǐng)D5(A))，向燈主體3和透鏡部4的對(duì)接面二次注塑樹(shù)脂材料12(二次注塑工序參照?qǐng)D5(B))，從而燈主體3和透鏡部4成為一體，得到形成有反射面14的燈體9。并且，使可動(dòng)模具1從固定模具2離開(kāi)，同時(shí)取出(脫模)所述成型的燈體9(參照?qǐng)D5(C)，然后可動(dòng)模具1平行移動(dòng)到圖2(A)所示的初始位置，以后反復(fù)執(zhí)行該工序。
在如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的實(shí)施方式中，在制造燈體9時(shí)，在形成燈主體3、透鏡部4的一次注塑模塑成型工序、和使該燈主體3、透鏡部4一體化的二次注塑工序之間，設(shè)置在燈主體3的內(nèi)面形成反射面14的成膜工序，結(jié)果就不用像以往那樣在暫且從模具中取出的燈主體3成膜反射面，然后必須再次放置到模具中，所以不需要燈主體3的取出、再放置作業(yè)，在一系列的模具滑動(dòng)工序中就能夠進(jìn)行燈主體3的制造和反射面的成膜，使作業(yè)效率提高。而且，由于不需要進(jìn)行燈主體3的取出、再放置，所以不會(huì)因手觸摸反射面14而留下指紋以及接觸物品而造成損傷，就可以大幅降低不良品的產(chǎn)生。
而且，在該方式中，在所述成膜工序，燈主體3的表面(被第一模具1覆蓋的表面)處于保持不會(huì)相對(duì)于第一模具1脫模被支撐著不變的掩蔽狀態(tài)，所以該燈主體3的表面(成為產(chǎn)品時(shí)的表面)第一模具1自身就成為掩蔽部件發(fā)揮作用，所以燈主體3的表面不會(huì)被成膜。進(jìn)而，在該方式中，收容真空蒸鍍裝置5主體的凹模面2c形成于作為固定模具的第二模具2，所以真空蒸鍍裝置5就被固定，不需要像設(shè)置在可動(dòng)模具1側(cè)時(shí)那樣采用考慮了設(shè)置在真空蒸鍍裝置5的泵配管和布線等的移動(dòng)的構(gòu)成，能夠在簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)的同時(shí)提高耐久性。
另外，在該方式中，如果在不需要成膜反射面的部位、即端子10和燈泡11的安裝部3a成膜金屬膜的反射面，將破壞絕緣性，并導(dǎo)致電路短路，因此利用掩蔽部件13掩蔽著該部分來(lái)形成反射面14，所以能夠形成沒(méi)有前述短路問(wèn)題的燈體9。而且，在該方式中，在形成反射面14后，在去除掩蔽部件13后裝配端子10、燈泡11，所以能夠在一系列的模具滑出工序中順暢地進(jìn)行包括成膜在內(nèi)的所有制造作業(yè)，高效率地制造燈體9。
另外，燈體9在二次注塑工序中使燈主體3和透鏡部4的對(duì)接部接合(粘接)，但在燈主體3的成膜時(shí)，該接合部位被收容蒸鍍裝置5主體的凹模面2c的開(kāi)口側(cè)周緣部掩蔽，所以不會(huì)成膜反射面。結(jié)果，就可以使用第二模具2來(lái)掩蔽在第一模具1脫模時(shí)露出的部分，而無(wú)需使用所述專用掩蔽部件13，所以在二次注塑工序中所注塑的部位就不會(huì)被成膜，燈主體3和透鏡部4的粘接就變得可靠，以謀求作業(yè)的效率化。
并且，收容形成于固定模具2的蒸鍍裝置5主體的凹模面2c位于用于形成燈主體3和透鏡部4的模具面2a、2b之間，所以從一次注塑工序到反射面形成工序的可動(dòng)模具1的移動(dòng)方向、和從反射面形成工序到二次注塑工序的可動(dòng)模具1的移動(dòng)方向是相同方向，結(jié)果具有可以簡(jiǎn)化模具滑出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。
另外，本發(fā)明不限于前述實(shí)施方式，成膜不限于鏡狀面等的反射面，也可以是噴涂等的成膜，作為成膜裝置不限于真空蒸鍍裝置，例如可以采用濺射蒸鍍等的物理蒸鍍法(PVD)、熱蒸鍍和等離子蒸鍍等的化學(xué)蒸鍍法(CVD)等通常公知的各種成膜裝置。并且，如果是燈體等成型體，端子和燈泡等附件也可以在成型后進(jìn)行后裝配的類型。進(jìn)而，在成膜裝置中，也可以根據(jù)作為靶子的金屬種類(例如銅、鋁、鎳等)和真空度、填充氣體的種類，改變所形成的膜的顏色。
并且，本發(fā)明中作為成型工序?qū)嵤┳⑷氤尚?injection molding)，但不限于此，作為模具成型的方式，例如也可以實(shí)施沖壓成型(pressmolding)、吹模成型(blow molding)等通常公知的模具成型。另外，以成品是燈體為例進(jìn)行了說(shuō)明，但也可以不像前述實(shí)施方式那樣將該燈體連續(xù)成形到最后，而執(zhí)行在燈主體3上成膜鏡狀面14的半成品的成型，使該成型物脫模并將其用作部件。另外，作為成膜裝置，也可以不設(shè)在與形成成為鏡狀面的面的模具相同的模具上，而設(shè)在其他模具上來(lái)進(jìn)行實(shí)施。
另外，雖然作為模具，在前述實(shí)施方式中設(shè)為使用第一、第二這兩個(gè)模具進(jìn)行了說(shuō)明，但如果是形狀復(fù)雜的成型體，在成型利用兩個(gè)模具不能成型的成型體的情況下，也可以根據(jù)需要增加第三、第四模具等的模具數(shù)量，不言而喻在該情況下，通過(guò)構(gòu)成為利用至少一個(gè)模具來(lái)進(jìn)行掩蔽，就能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。
下面，使用圖6～圖10說(shuō)明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。此處，在裝配于作為可動(dòng)模具的第一模具15的工件(成型品)16的露出面，使用裝配于作為固定模具的第二模具17的濺射裝置18形成膜面19，一并說(shuō)明其控制工序。
在所述第一模具15形成用于裝配支撐工件16的模具面16a，在第二模具17設(shè)置貫通孔17a，用于裝配采用氬氣作為惰性氣體的濺射裝置18，從該貫通孔17a的外側(cè)插入的濺射裝置18，通過(guò)固定螺栓18a被安裝在第二模具17上并形成密封狀態(tài)。該情況下，所述第一模具15如同第一實(shí)施方式的第一模具1那樣利用模具形成工件(燈主體)16，而且可以把其模具面15a作為第一實(shí)施方式的模具面1a。所述第一模具15被設(shè)定成把液壓氣缸等驅(qū)動(dòng)器(傳動(dòng)裝置actuator)作為動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20來(lái)進(jìn)行合模-脫模動(dòng)作。
另一方面，在第二模具17與第一模具15合模的狀態(tài)下，在濺射裝置18和工件16之間形成成膜空間X。在第二模具17中相比所述濺射裝置18的工件16側(cè)穿通設(shè)置連接真空泵P的真空流路21，其形成為與真空泵19連通連接的筒狀。另外，在該方式中，設(shè)有用于開(kāi)閉所述真空流路21的第一開(kāi)閉閥(相當(dāng)于本發(fā)明的第一開(kāi)閉裝置)22，該第一開(kāi)閉閥22在本實(shí)施方式中可以采用電磁閥方式、液壓導(dǎo)閥方式等的通用方式所以省略其具體結(jié)構(gòu)，但此處設(shè)電磁螺線管(solenoid)或?qū)чy(pilot valve)切換裝置等的動(dòng)作裝置采用第一驅(qū)動(dòng)器23，進(jìn)行第一開(kāi)閉閥22的開(kāi)閉動(dòng)作，并在后面進(jìn)行說(shuō)明。
進(jìn)而，在第二模具17設(shè)有與外部氣體連通的外部氣體連通通路24，其位于所述真空流路20的第一模具15側(cè)(工件側(cè))，而且設(shè)有開(kāi)閉該外部氣體連通通路24的第二開(kāi)閉閥25，另外在該外部氣體連通通路24和真空流路20之間設(shè)有用于開(kāi)閉成膜空間X的第三開(kāi)閉閥26，這些第二、第三開(kāi)閉閥25、26與第一開(kāi)閉閥22相同，電磁螺線管或?qū)чy切換裝置等的動(dòng)作裝置采用第二、第三驅(qū)動(dòng)器27、28，進(jìn)行第二、第三開(kāi)閉閥25、26的開(kāi)閉動(dòng)作，詳細(xì)情況將在后面說(shuō)明。另外，在第二模具17如圖6(B)所示形成有用于掩蔽工件16的周緣部的掩蔽部17b。
29表示使用微型計(jì)算機(jī)等各種部件裝置構(gòu)成的控制部，該控制部29如后面所述，針對(duì)所述各個(gè)驅(qū)動(dòng)器20、23、27、28輸出對(duì)應(yīng)的控制指令，該控制部29分別被輸入來(lái)自下述檢測(cè)傳感器的檢測(cè)信號(hào)，即，檢測(cè)工件16是否裝配在第一模具15上的工件裝配檢測(cè)傳感器30、檢測(cè)第二模具17相對(duì)第一模具15處于合模位置還是脫模位置的哪個(gè)位置的模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31、分別檢測(cè)所述第一～第三開(kāi)閉閥23、27、28的開(kāi)閉狀態(tài)的第一～第三開(kāi)閉檢測(cè)傳感器32、33、34、檢測(cè)成膜空間X是否已達(dá)到成膜條件(成膜氣氛)的成膜條件達(dá)成檢測(cè)傳感器35。
此處，工件裝配檢測(cè)傳感器30例如針對(duì)工件16，如果像所述第一實(shí)施方式那樣在一系列的成型工序中進(jìn)行成型和成膜，則可以識(shí)別是否已執(zhí)行成型工序，并根據(jù)已實(shí)施的判斷結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)，并且，如果是把另外成型的工件16裝配到第一模具15上、或者把掩蔽部件裝配到通過(guò)所述模具成型所成形的工件16上，也可以在第一模具15上直接設(shè)置用于直接檢測(cè)裝配在第一模具15上的工件16的傳感器，但也可以例如利用具有裝配臂的機(jī)器人(未圖示)構(gòu)成工件和掩蔽部件的裝配裝置，在該裝配臂上設(shè)置檢測(cè)工件16是否存在的檢測(cè)傳感器，以便進(jìn)行工件16是否裝配在第一模具15上的檢測(cè)。
另外，模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31可以實(shí)施為例如檢測(cè)第一模具15處于合模位置和脫模位置的哪個(gè)位置的檢測(cè)傳感器(雙點(diǎn)位置檢測(cè)傳感器)，但也可以使用分別檢測(cè)各個(gè)位置的各個(gè)專用傳感器。
進(jìn)而，開(kāi)閉檢測(cè)傳感器32、33、34可以使用檢測(cè)對(duì)應(yīng)的各個(gè)動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23、27、28處于哪種開(kāi)閉狀態(tài)的傳感器。另外，成膜條件達(dá)成檢測(cè)傳感器35進(jìn)行成膜空間X是否已達(dá)到進(jìn)行成膜所需要的真空狀態(tài)的判斷，例如可以使用設(shè)在真空流路21(可以在第一開(kāi)閉閥22的真空泵P側(cè)，也可以在成膜空間X側(cè))、從該真空流路21到真空泵P的管路21a等的氣壓計(jì)(可以檢測(cè)真空度)。并且，真空泵P在本實(shí)施方式中經(jīng)常通過(guò)開(kāi)關(guān)起動(dòng)來(lái)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，但當(dāng)然也可以控制為例如僅在后述的成膜控制工序時(shí)驅(qū)動(dòng)。
下面，就借助于控制部29的成膜控制工序，使用圖7所示控制的方框電路圖、圖8～圖10所示流程圖來(lái)說(shuō)明第二實(shí)施方式。在附圖中，控制部29在接通電源后起動(dòng)系統(tǒng)，讀入必要的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行初始設(shè)定，執(zhí)行把驅(qū)動(dòng)器設(shè)定為初始狀態(tài)等的初始作業(yè)。在該實(shí)施方式中，在初始狀態(tài)下進(jìn)行初始控制，使第一模具動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20處于脫模狀態(tài)，使第一、第三開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23、28處于閉鎖狀態(tài)，使第二開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器27處于開(kāi)放狀態(tài)。
并且，在成膜控制工序中，首先，控制部29根據(jù)來(lái)自工件裝配檢測(cè)傳感器30的檢測(cè)信號(hào)，執(zhí)行工件16是否已裝配在第一模具15上的判斷。并且，控制部29在判斷為已裝配工件16的情況下，針對(duì)第一模具動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20輸出合模動(dòng)作控制指令，在模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31檢測(cè)到第一模具15位于合模位置時(shí)，針對(duì)第二開(kāi)閉閥用驅(qū)動(dòng)器27輸出閉鎖控制指令，第二開(kāi)閉閥開(kāi)閉檢測(cè)傳感器33響應(yīng)該指令并輸入第二開(kāi)閉閥25的閉鎖信號(hào)。然后，針對(duì)第一、第三開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23、28輸出開(kāi)放控制指令，將成膜空間X連通到真空泵P，使整個(gè)成膜空間X成為真空，并且通過(guò)成膜條件達(dá)成檢測(cè)傳感器35檢測(cè)該成膜空間X是否已成為真空狀態(tài)。
此外，針對(duì)第二開(kāi)閉閥用驅(qū)動(dòng)器27的閉鎖控制指令的輸出可以在所述合模工序之前，但本實(shí)施方式是在合模工序之后，由此可以使在合模工序時(shí)被密封的成膜空間X內(nèi)的壓力成為大氣壓狀態(tài)，這樣如同在合模工序之前進(jìn)行閉合那樣，使在合模的最后階段幾乎成為密封狀態(tài)的模具更加強(qiáng)力地合模，減小成膜空間X的體積，從而成膜空間X內(nèi)的氣壓高于大氣壓，具有可以避免在真空工序中成為真空狀態(tài)所需時(shí)間延長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
圖9、圖10表示關(guān)于達(dá)到成膜條件后的控制的兩個(gè)實(shí)施方式的控制工序，首先，圖9所示實(shí)施方式的控制工序，對(duì)成膜裝置18輸出成膜動(dòng)作的控制指令，執(zhí)行成膜動(dòng)作。該成膜工序被控制為例如作為完成成膜的時(shí)間，在執(zhí)行了預(yù)先設(shè)定的成膜時(shí)間后停止。然后，對(duì)第一、第三開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23、28輸出閉鎖動(dòng)作指令，在通過(guò)各自對(duì)應(yīng)的第一、第三開(kāi)閉檢測(cè)傳感器32、34檢測(cè)到這些第一、第三開(kāi)閉閥22、26已閉鎖時(shí)，對(duì)第二開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器27輸出開(kāi)放動(dòng)作指令，在第二開(kāi)閉檢測(cè)傳感器33檢測(cè)到該第二開(kāi)閉閥25已開(kāi)放時(shí)，對(duì)第一模具動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20輸出脫模動(dòng)作控制指令。并且，控制為通過(guò)模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31檢測(cè)到脫模狀態(tài)，結(jié)束一系列的成膜工序，并轉(zhuǎn)入已成膜的工件16的取出工序和所述第一實(shí)施方式那樣的模具成型工序，在這些工序結(jié)束后，恢復(fù)到所述初始設(shè)定已結(jié)束的初始控制狀態(tài)。
根據(jù)這樣進(jìn)行了控制的實(shí)施方式，可以通過(guò)一系列的控制工序連續(xù)執(zhí)行針對(duì)使用模具15、17的工件16的成膜，而且可以反復(fù)執(zhí)行該工序，簡(jiǎn)化成膜作業(yè)。并且，在該方式中，在脫模工序的前面工序中，在閉合第一、第三開(kāi)閉閥26的同時(shí)，開(kāi)放第二開(kāi)閉閥25，所以在所述脫模工序中，成膜裝置18和第三開(kāi)閉閥26之間的成膜裝置18側(cè)的成膜空間X被保持成真空狀態(tài)，而脫模的第三開(kāi)閉閥26和工件16之間的工件側(cè)的成膜空間X因外部氣體流入而成為大氣壓狀態(tài)，結(jié)果，在進(jìn)行脫模動(dòng)作時(shí)，不必像所述第一實(shí)施方式那樣進(jìn)行真空狀態(tài)下的強(qiáng)制脫模動(dòng)作，能夠在大氣壓條件下順暢地穩(wěn)定進(jìn)行脫模。
而且，在進(jìn)行了該脫模的情況下，成膜裝置18和第三開(kāi)閉閥26之間的成膜裝置側(cè)的成膜空間X被保持成真空狀態(tài)，所以在下次進(jìn)行成膜作業(yè)時(shí)，只要抽取第三開(kāi)閉閥26和工件16之間的工件側(cè)成膜空間X中的空氣即可形成真空狀態(tài)，所以能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行使整個(gè)成膜空間X達(dá)到成膜條件的真空工序，具有提高作業(yè)性的優(yōu)點(diǎn)。
并且，在這樣進(jìn)行實(shí)施的情況下，在本實(shí)施方式中，在至少?gòu)拿撃９ば虻胶夏９ば蚱陂g，通過(guò)第三開(kāi)閉閥26將所述成膜裝置18側(cè)的成膜空間X閉鎖，所以可以不需要第一開(kāi)閉閥22，但在作業(yè)開(kāi)始的階段，在進(jìn)行合模前的階段，在閉鎖第一開(kāi)閉閥22的狀態(tài)下，如果預(yù)先使真空泵P動(dòng)作，可以使從第一開(kāi)閉閥22到真空泵P的通路預(yù)先成為真空狀態(tài)，這樣，在真空工序中，僅使第一開(kāi)閉閥22的成膜空間X側(cè)的真空流路21與該成膜空間X成為真空即可，所以能夠縮短真空工序的時(shí)間。并且，在最初的成膜工序結(jié)束后，也可以將第一開(kāi)閉閥22控制為保持開(kāi)放狀態(tài)。
下面，圖10所示實(shí)施方式使其在成膜工序的前面階段閉鎖控制第一開(kāi)閉閥22，這一點(diǎn)和前述實(shí)施方式不同，這樣在成膜工序時(shí)，第一開(kāi)閉閥22閉鎖，成膜空間X不會(huì)接受由于真空泵P的吸引動(dòng)作產(chǎn)生的脈動(dòng)的影響，具有能夠在靜止空間下成膜、能夠?qū)崿F(xiàn)更加均勻的精度良好的成膜的優(yōu)點(diǎn)。
此外，本發(fā)明也可以如圖11、圖12所示第三實(shí)施方式那樣設(shè)為沒(méi)有第三開(kāi)閉閥26的方式來(lái)進(jìn)行實(shí)施，在這種情況下，在脫模工序等中，外部氣體流入整個(gè)成膜空間X，相對(duì)前述實(shí)施方式，在真空工序中達(dá)到成膜條件(達(dá)到真空狀態(tài))的時(shí)間延長(zhǎng)，雖然這方面稍差，但在成膜空間X較小時(shí)幾乎不會(huì)成為問(wèn)題。
前述第三實(shí)施方式具有第一模具36、第二模具37，在該第二模具37除了沒(méi)有第三開(kāi)閉閥26外，也沒(méi)有掩蔽工件16的周緣的掩蔽部，這一點(diǎn)也與第二實(shí)施方式不同。并且，該方式在第一模具36設(shè)有在前述第一、第二模具中省略記載的頂出器(ejector拆卸裝置)38，在成膜工序后，在脫模之前或與脫模同時(shí)，頂出器38從模具面突出并使所成膜的工件16從第一模具36脫模，在插通該頂出器38并且自由出沒(méi)的插通通路39形成外部氣體流入通路40。在這種情況下，在頂出器38沒(méi)入的非脫模狀態(tài)下，所述外部氣體流入通路40被密封，阻止外部氣體流入成膜空間X，但在突出的頂出器38在工件16成為臨時(shí)脫模狀態(tài)的同時(shí)，開(kāi)放外部氣體流入通路40，使外部氣體流入成為真空的成膜空間X，這樣也可以實(shí)施本發(fā)明。另外，頂出器38可以使工件16完全脫模，該情況下，工件16相對(duì)第一模具36成為自由狀態(tài)，所以在脫模時(shí)等，存在工件16從第一模具36脫落的問(wèn)題。因此，使工件16相對(duì)第一模具36處于半脫模姿態(tài)，即在完全脫模之前使工件16的一部分保留在第一模具36上，形成工件16不會(huì)從第一模具36脫落的臨時(shí)支撐狀態(tài)、即半脫模姿態(tài)，從而在脫模時(shí)具有能夠避免工件16脫落的優(yōu)點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，可以進(jìn)行這種半脫模動(dòng)作及取出時(shí)的徹底脫模動(dòng)作。
附帶說(shuō)明一下，在第一模具36具有支撐工件16的垂直模具面36a、36b的情況下，在利用模具成型的領(lǐng)域中，一般在該垂直模具面36a、36b形成使工件16容易脫模的、越到模具開(kāi)口端側(cè)越寬的微小錐面(脫模錐面)(參照?qǐng)D12(B))，該情況下，通過(guò)進(jìn)行所述半脫模，在該錐面和工件16之間形成的微小間隙Y成為外部氣體流入通路，具有發(fā)揮使外部氣體流入的作用的優(yōu)點(diǎn)。另外，成膜空間X內(nèi)的氣壓在脫模時(shí)未必一定是大氣壓，只要外部氣體的流入是低于某個(gè)大氣壓的低壓狀態(tài)，當(dāng)然有助于減輕脫模時(shí)的動(dòng)作負(fù)荷。
并且，在該方式中，不必設(shè)置第二實(shí)施方式那樣的專用外部氣體流入通路和第二開(kāi)閉閥，具有可以有效利用頂出器38及為了出沒(méi)于頂出器38而設(shè)置的貫通通路39來(lái)控制外部氣體的流入的優(yōu)點(diǎn)，比較理想。
此處，圖13、圖14表示使用頂出器38時(shí)的方框電路圖、流程圖。在該方式中，對(duì)控制部40輸入來(lái)自下述檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)，即，與第二實(shí)施方式相同來(lái)自工件裝配檢測(cè)傳感器30、模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31、第一開(kāi)閉閥開(kāi)閉檢測(cè)傳感器32、成膜狀態(tài)檢測(cè)傳感器35、以及來(lái)自檢測(cè)頂出器38的狀態(tài)的頂出器姿態(tài)檢測(cè)傳感器41的檢測(cè)信號(hào)，另一方面，對(duì)第一模具動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20、第一開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23、成膜裝置18、以及頂出器動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器42，輸出對(duì)應(yīng)的控制指令。
此處，頂出器姿態(tài)檢測(cè)傳感器41可以構(gòu)成為檢測(cè)頂出器38自身的出沒(méi)移動(dòng)，但也可以讀取輸出給頂出器38的所述動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器42的控制信號(hào)，并判斷狀態(tài)。
在圖14中，在進(jìn)行系統(tǒng)起動(dòng)并執(zhí)行初始設(shè)定后，通過(guò)工件裝配檢測(cè)傳感器30輸入是否已裝配工件16的信號(hào)，在已裝配檢測(cè)信號(hào)被輸入控制部40時(shí)，控制部40對(duì)第一模具動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20輸出合?？刂浦噶?，并且執(zhí)行第一模具36的合?？刂?，通過(guò)模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31進(jìn)行第一模具36是否處于合模狀態(tài)的判斷。并且，在判斷為第一模具36已合模時(shí)，對(duì)第一開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23輸出開(kāi)放指令信號(hào)，該第一開(kāi)閉閥22已開(kāi)放這種檢測(cè)信號(hào)從第一開(kāi)閉閥開(kāi)閉檢測(cè)傳感器32輸入控制部40時(shí)，通過(guò)成膜條件達(dá)成檢測(cè)傳感器35進(jìn)行成膜空間X是否達(dá)到真空狀態(tài)、即達(dá)到成膜條件的判斷。并且，在判斷為已達(dá)到成膜條件時(shí)，在預(yù)先設(shè)定的成膜時(shí)間期間對(duì)成膜裝置18輸出成膜動(dòng)作控制指令，伴隨該時(shí)間的經(jīng)過(guò)，在執(zhí)行停止成膜的成膜動(dòng)作控制后，對(duì)第一開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23輸出閉鎖指令信號(hào)，執(zhí)行第一開(kāi)閉閥22的閉鎖控制，該第一開(kāi)閉閥22已閉鎖這種檢測(cè)信號(hào)從第一開(kāi)閉閥動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器23輸入。
這樣，在工件16上進(jìn)行成膜，在第一開(kāi)閉閥22處于閉鎖狀態(tài)后，對(duì)頂出器動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器42輸出使形成半脫模姿態(tài)的控制指令，這在通過(guò)頂出器姿態(tài)檢測(cè)傳感器41檢測(cè)的檢測(cè)信號(hào)輸入、并且識(shí)別到外部氣體流入成膜空間X時(shí)，對(duì)第一模具動(dòng)作用驅(qū)動(dòng)器20輸出脫模指令，執(zhí)行該脫模動(dòng)作，在通過(guò)模具狀態(tài)檢測(cè)傳感器31檢測(cè)到脫模時(shí)，完成一系列的成膜工序，另外執(zhí)行使頂出器38突出，使工件16從第一模具脫模并可以取出的取出工序等后續(xù)工序控制。并且，在后續(xù)工序作業(yè)是取出工件16時(shí)，使取出機(jī)器人接觸所述半脫模的工件16，在該狀態(tài)下使頂出器38進(jìn)一步突出，利用取出機(jī)器人夾持完全處于脫模狀態(tài)的工件并取出，從而可以避免工件16從第一模具36脫落。
在這樣實(shí)施的第三實(shí)施方式中，可以有效利用為了取出已成膜工件16而設(shè)置的頂出器38及其插通通路39，使外部氣體流入成為真空狀態(tài)的成膜空間X，具有能夠簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)。
并且，在該方式中，具有外部氣體流入通路及其開(kāi)閉裝置可以有效利用頂出裝置之類的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)然也可以使外部氣體流入通路及其開(kāi)閉裝置形成于第一模具來(lái)進(jìn)行實(shí)施。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明作為用于成膜包括安裝在車(chē)輛等上的前燈、方向燈(包括轉(zhuǎn)向指示燈)、尾燈等在內(nèi)的各種成型體(工件)的模具、使用該模具的成膜方法和成膜控制系統(tǒng)非常有用。
權(quán)利要求
1.一種成膜用模具，其特征在于，具有裝入將要成膜的工件的第一模具；和裝入用于在該工件上進(jìn)行成膜的成膜裝置的第二模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成膜用模具，其特征在于，第二模具是用于成型工件的模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的成膜用模具，其特征在于，第一模具是可動(dòng)模具，第二模具是固定模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的成膜用模具，其特征在于，成膜裝置是濺射裝置或真空蒸鍍裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的成膜用模具，其特征在于，成膜裝置設(shè)置在形成于第二模具的有底筒狀凹孔中，在成膜裝置與工件之間確保成膜空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的成膜用模具，其特征在于，成膜裝置被設(shè)置成將設(shè)在第二模具的貫通孔呈氣密狀態(tài)進(jìn)行密封，在成膜裝置與工件之間確保成膜空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的成膜用模具，其特征在于，在第二模具中設(shè)置有用于使成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路、和用于開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的成膜用模具，其特征在于，在第二模具中具有用于掩蔽安裝在第一模具上的工件的掩蔽部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的成膜用模具，其特征在于，在第一或第二模具設(shè)置有用于向成膜空間流入外部氣體的外部氣體流入通路；用于開(kāi)閉該外部氣體流入通路的第二開(kāi)閉裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的成膜用模具，其特征在于，外部氣體流入通路和第二開(kāi)閉裝置設(shè)置在用于使已成膜的工件從第一模具脫模的頂出裝置上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的成膜用模具，其特征在于，在第二模具中設(shè)置有位于真空流路與外部氣體流入通路之間進(jìn)行成膜空間的開(kāi)閉的第三開(kāi)閉裝置。
12.一種使用了模具的成膜方法，其特征在于，至少依次具有以下工序合模工序，將裝入將要成膜的工件的第一模具、與裝入用于在該工件上進(jìn)行成膜的成膜裝置的第二模具合模；在工件上進(jìn)行成膜的成膜工序；以及使第一、第二模具脫模的脫模工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，第一模具是可動(dòng)模具，第二模具是固定模具。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，成膜裝置是濺射裝置或真空蒸鍍裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求12～14中任一項(xiàng)所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，在合模工序和成膜工序之間，具有使成膜裝置與工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空工序。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，在第二模具中設(shè)置有為了使成膜空間成為真空狀態(tài)而連通到真空泵的真空流路、和用于開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置，真空工序通過(guò)開(kāi)放該第一開(kāi)閉裝置來(lái)實(shí)行。
17.根據(jù)權(quán)利要求12～16中任一項(xiàng)所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，在第二模具上具有掩蔽安裝在第一模具上的工件的掩蔽部，工件在合模工序被掩蔽。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，在第一或第二模具上設(shè)置有用于向成膜空間流入外部氣體的外部氣體流入通路；和用于開(kāi)閉該外部氣體流入通路的第二開(kāi)閉裝置，在成膜工序和脫模工序之間具有閉鎖第一開(kāi)閉裝置的第一開(kāi)閉裝置閉鎖工序；和開(kāi)放第二開(kāi)閉裝置的第二開(kāi)閉裝置開(kāi)放工序。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，外部氣體流入通路和第二開(kāi)閉裝置設(shè)置在用于使已成膜的工件從第一模具脫模的項(xiàng)出裝置上，第二開(kāi)閉裝置開(kāi)放工序與借助于頂出裝置的工件脫模連動(dòng)實(shí)行。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，外部氣體流入通路是第一和第二模具的合模面，第二開(kāi)閉裝置構(gòu)成為在利用合模工序的合模中閉鎖外部氣體流入通路，在脫模工序中開(kāi)放外部氣體流入通路。
21.根據(jù)權(quán)利要求16～20中任一項(xiàng)所述的使用了模具的成膜方法，其特征在于，在第二模具中設(shè)置有用于開(kāi)閉真空流路與第二開(kāi)閉裝置之間的成膜空間的第三開(kāi)閉裝置，在成膜工序后直到第二開(kāi)閉裝置開(kāi)放工序之間，具有閉鎖第三開(kāi)閉裝置的第三開(kāi)閉裝置閉鎖工序。
22.一種使用了模具的成膜方法，其特征在于，設(shè)置有裝入將要成膜的工件的第一模具；裝入用于在真空氣氛下對(duì)該工件進(jìn)行成膜的成膜裝置的第二模具；用于使該成膜裝置與工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路；開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置；以及為了使所述成膜空間連通到外部氣體而進(jìn)行開(kāi)閉的第二開(kāi)閉裝置，并具有以下工序?qū)⒀b入了所述工件的第一模具與第二模具合模的合模工序；在閉鎖第二開(kāi)閉裝置，并開(kāi)放了第一開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下使成膜空間成為真空狀態(tài)的真空工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置，并閉鎖了第二開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下借助于成膜裝置進(jìn)行成膜的成膜工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下，開(kāi)放第二開(kāi)閉裝置使外部氣體流入成膜空間的外部氣體流入工序；以及使合模著的模具脫模的脫模工序。
23.一種使用了模具的成膜方法，其特征在于，設(shè)置有裝入將要成膜的工件的第一模具；裝入用于在真空氣氛下對(duì)該工件進(jìn)行成膜的成膜裝置的第二模具；用于使該成膜裝置與工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路；開(kāi)閉該真空流路的第一開(kāi)閉裝置；為了使所述成膜空間連通到外部氣體而進(jìn)行開(kāi)閉的第二開(kāi)閉裝置；以及開(kāi)閉真空流路與第二開(kāi)閉裝置之間的成膜空間的第三開(kāi)閉裝置，并具有以下工序?qū)⒀b入了所述工件的第一模具與第二模具合模的合模工序；在閉鎖第二開(kāi)閉裝置，并開(kāi)放了第一、第三開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下使成膜空間成為真空狀態(tài)的真空工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置，閉鎖第二開(kāi)閉裝置，并開(kāi)放了第三開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下借助于成膜裝置進(jìn)行成膜的成膜工序；在開(kāi)放或閉鎖第一開(kāi)閉裝置，并閉鎖了第三開(kāi)閉裝置的狀態(tài)下，開(kāi)放第二開(kāi)閉裝置使外部氣體流入成膜空間的、比第三開(kāi)閉裝置還靠近工件側(cè)空間的外部氣體流入工序；以及使合模的模具脫模的脫模工序。
24.一種使用了模具的成膜控制系統(tǒng)，其特征在于，具有用于在真空氣氛下進(jìn)行成膜的成膜裝置；用于進(jìn)行裝入將要成膜的工件的第一模具與裝入所述成膜裝置的第二模具彼此間的合模-脫模動(dòng)作的模具動(dòng)作裝置；用于進(jìn)行使成膜裝置與工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路的開(kāi)閉的第一開(kāi)閉裝置；以及控制部，該控制部進(jìn)行控制設(shè)定以依次進(jìn)行如下動(dòng)作指令的輸出，即，對(duì)所述模具動(dòng)作裝置輸出合模動(dòng)作指令、對(duì)第一開(kāi)閉裝置輸出開(kāi)放動(dòng)作指令、對(duì)成膜裝置輸出成膜動(dòng)作指令、對(duì)成膜裝置輸出成膜停止指令、對(duì)第一開(kāi)閉裝置輸出閉鎖動(dòng)作指令、以及對(duì)模具動(dòng)作裝置輸出脫模動(dòng)作指令。
25.一種使用了模具的成膜控制系統(tǒng)，其特征在于，具有用于在真空氣氛下進(jìn)行成膜的成膜裝置；用于進(jìn)行裝入將要成膜的工件的第一模具與裝入所述成膜裝置的第二模具彼此間的合模-脫模動(dòng)作的模具動(dòng)作裝置；用于進(jìn)行使成膜裝置與工件之間的成膜空間成為真空狀態(tài)的真空流路的開(kāi)閉的第一開(kāi)閉裝置；以及控制部，該控制部進(jìn)行控制設(shè)定以依次進(jìn)行如下動(dòng)作指令的輸出，即，對(duì)所述模具動(dòng)作裝置輸出合模動(dòng)作指令、對(duì)第一開(kāi)閉裝置輸出開(kāi)放動(dòng)作指令、對(duì)第一開(kāi)閉裝置輸出閉鎖動(dòng)作指令、對(duì)成膜裝置輸出成膜動(dòng)作指令、對(duì)成膜裝置輸出成膜停止指令、以及對(duì)模具動(dòng)作裝置輸出脫模動(dòng)作指令。
26.根據(jù)權(quán)利要求23～25中任一項(xiàng)所述的使用了模具的成膜控制系統(tǒng)，其特征在于，具有用于向所述成膜空間流入外部氣體的外部氣體流路；和用于進(jìn)行該外部氣體流路的開(kāi)閉的第二開(kāi)閉裝置，控制部進(jìn)行控制設(shè)定以與脫模動(dòng)作指令輸出同時(shí)或者在該輸出之前，對(duì)第二開(kāi)閉裝置輸出開(kāi)放動(dòng)作指令。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的使用了模具的成膜控制系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)置有用于開(kāi)閉真空流路與第二開(kāi)閉裝置之間的成膜空間的第三開(kāi)閉裝置，控制部進(jìn)行控制設(shè)定以與針對(duì)第一開(kāi)閉裝置的開(kāi)放動(dòng)作指令輸出同時(shí)或者在該輸出之前，對(duì)第三開(kāi)閉裝置輸出閉鎖動(dòng)作指令，與針對(duì)模具動(dòng)作裝置的脫模動(dòng)作指令輸出同時(shí)或者在該輸出之前，對(duì)第三開(kāi)閉裝置輸出開(kāi)放動(dòng)作指令。
全文摘要
一種成膜用模具、使用了模具的成膜方法以及成膜控制系統(tǒng)，在工件(燈主體)(3)的表面進(jìn)行成膜時(shí)，不是如以往那樣放置于成膜室中，而是使用模具進(jìn)行成膜這樣來(lái)謀求成膜作業(yè)的簡(jiǎn)化。在固定模具(2)上設(shè)置作為成膜裝置的真空蒸鍍裝置(5)，并在將工件(3)支撐于可動(dòng)模具(1)的狀態(tài)下，將可動(dòng)模具(1)合模在固定模具(2)上，接著使成膜空間X成為真空狀態(tài)后進(jìn)行成膜，然后使可動(dòng)模具(1)開(kāi)模這樣來(lái)構(gòu)成，由此就能夠在一系列的工序中進(jìn)行使用模具的工件表面的成膜作業(yè)。
文檔編號(hào)C23C14/04GK1791499SQ20048001365
公開(kāi)日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月19日
發(fā)明者石澤資右, 梅澤隆男 申請(qǐng)人:株式會(huì)社大島電機(jī)制作所