專利名稱：高效變形鋁及鋁合金打渣劑及制作方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金熔煉鑄造時使用的減少起與空氣結(jié)觸的打渣劑、打渣劑的制作方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鋁是比較活潑的金屬，它在大氣下熔煉時容易形成氧化物的夾渣和吸收氣體，如果這些氧化物和氣體隨溶體進入鑄錠，將會形成夾渣、氧化膜、氣孔、疏松、或者其他缺陷，降低產(chǎn)品的物理性能、抗腐蝕性能，也會惡化合金的加工工藝性能，因此，鋁合金在熔煉過程中需要使用大量的溶劑來防止金屬溶體的氧化燒損和吸氣，并且能除氣除渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效變形鋁及鋁合金打渣劑，減少鋁溶體燒損，本發(fā)明還包括這種打渣劑的制作方法和應(yīng)用。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)高效變形鋁及鋁合金打渣劑，所述的打渣劑由以下成分組成氯化鈉20-40、氯化鉀25-45，硫酸鈉1-5、碳酸鈉1-5，氯化鋅1-3，氯化鈣2-5，氟硅酸鈉2-10，Na3AIF1-6，以上配比為重量份數(shù)比。
上述的高效變形鋁及鋁合金打渣劑，所述的打渣劑中還包括六氯乙烷2-5，以上配比為重量份數(shù)比。
上述的打渣劑在高效變形鋁及鋁合金熔煉鑄造中的應(yīng)用。
高效變形鋁及鋁合金打渣劑的制作方法，按照上述的重量份數(shù)比將原料配好后，通過攪拌器混合均勻，將混合均勻的溶劑放入烘烤爐內(nèi)，在300℃下烘干3-4小時，烘干后重新粉碎，粉碎后，進行過篩，然后將其用防水塑料袋包裝。
這個技術(shù)方案有以下有益效果
1.浮渣中一般含有80％的鋁和20％的氧化鋁，如果采用張力適當?shù)拇蛟鼊?，可以使其中大部分的鋁釋放出來，使得渣變得松散而干燥。本發(fā)明的產(chǎn)品具有合理的表面張力和粘度，能吸附、溶解溶體中的氧化物殘渣，又能容易的與合金溶體分離，有效地將渣中的鋁分離出來，使浮渣中的鋁含量大大降低，幾乎到宏觀上沒有的程度。
2.本發(fā)明中含有防熱物質(zhì)(如碳酸鈉、氟硅酸鈉)和溶解氧化鋁的物質(zhì)，這些物質(zhì)在反應(yīng)時放出大量的熱，有助于在反應(yīng)時增加潤濕性穿透渣表面氧化膜，從渣中分離出鋁，在防熱性物質(zhì)反應(yīng)時，生成了氧化硅和氧化鈉，這樣又增加了溶劑的表面張力和粘度，使得渣與鋁液的分離效果變得更好。經(jīng)多次檢驗，現(xiàn)在的渣已成為松散的灰白色干渣。
3.經(jīng)檢驗，本產(chǎn)品的加入量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，溶劑太少，則放熱量少，熔劑效果不好，熔劑太多，放熱量多，產(chǎn)生大量的煙霧，會加劇鋁的燒損，本發(fā)明采用的加入量為鋁液質(zhì)量0.2-1％，達到了最佳效果。
本發(fā)明的
具體實施例方式實施例1高效變形鋁及鋁合金打渣劑，所述的打渣劑由以下成分組成氯化鈉20、氯化鉀25，硫酸鈉1、碳酸鈉1，氯化鋅1，氯化鈣2，氟硅酸鈉2，Na3AIF1，以上配比為重量份數(shù)比。
實施例2高效變形鋁及鋁合金打渣劑，所述的打渣劑由以下成分組成氯化鈉40、氯化鉀45，硫酸鈉5、碳酸鈉5，氯化鋅3，氯化鈣5，氟硅酸鈉10，Na3AIF6，六氯乙烷2以上配比為重量份數(shù)比。
實施例3高效變形鋁及鋁合金打渣劑，其特征是所述的打渣劑由以下成分組成氯化鈉30、氯化鉀35，硫酸鈉3、碳酸鈉3，氯化鋅2，氯化鈣4，氟硅酸鈉5，Na3AIF4，六氯乙烷5，以上配比為重量份數(shù)比。
實施例4以上打渣劑的制作方法，按照重量配比和種類選擇組份，由于鹵化物包括氯化物的鹽容易吸水或者含結(jié)晶水，而形成大塊，需要粉碎過濾并按照其有效成分的含量進行配比，按照重量份數(shù)比將原料配好后，通過攪拌器混合均勻，將混合均勻的溶劑放入烘烤爐內(nèi)，在300℃下烘干3-4小時，烘干后的物料往往又形成大塊，需要進行重新粉碎，粉碎后，進行過篩，然后將塑料袋包裝防止吸水。
在鋁及鋁合金的熔煉過程中，在700-800℃情況下，將本產(chǎn)品均勻的分散撒入到鋁溶體中，攪拌均勻后，其產(chǎn)生松散灰白色的浮渣，將其扒出后檢驗，其中含鋁極少。由此有效的防止了金屬溶體的氧化燒損和吸氣，并能除氣除渣。
本產(chǎn)品適用于含鎂量小于2％，使用溫度700-800℃情況下，鋁及鋁合金冶煉熔鑄時使用的減少渣中鋁含量的打渣劑。
權(quán)利要求
1.一種高效變形鋁及鋁合金打渣劑，其特征是所述的打渣劑由以下成分組成氯化鈉20-40、氯化鉀25-45，硫酸鈉1-5、碳酸鈉1-5，氯化鋅1-3，氯化鈣2-5，氟硅酸鈉2-10，Na3AIF1-6，以上配比為重量份數(shù)比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效變形鋁及鋁合金打渣劑，其特征是所述的打渣劑中還包括六氯乙烷2-5，以上配比為重量份數(shù)比。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的打渣劑在高效變形鋁及鋁合金熔煉鑄造中的應(yīng)用，其用量為鋁重量的0.2-1。
4.一種高效變形鋁及鋁合金打渣劑的制作方法，其特征是按照上述的重量份數(shù)比將原料配好后，通過攪拌器混合均勻，將混合均勻的溶劑放入烘烤爐內(nèi)，在300℃下烘干3-4小時，烘干后重新粉碎，粉碎后，進行過篩，然后將其用防水塑料袋包裝。
全文摘要
高效變形鋁及鋁合金打渣劑及制作方法和應(yīng)用。鋁是比較活潑的金屬，它在大氣下熔煉時容易形成氧化物的夾渣和吸收氣體，如果這些氧化物和氣體隨溶體進入鑄錠，將會形成夾渣、氧化膜、氣孔、疏松、或者其他缺陷，降低產(chǎn)品的物理性能、抗腐蝕性能，也會惡化合金的加工工藝性能。本發(fā)明的打渣劑由以下成分組成氯化鈉25－45、氯化鉀30－50，氟化鈣3－7，三氯化鋁1－6，Na
文檔編號C22C21/00GK1831161SQ200510009800
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者呂新宇, 李慶玉, 吳欣鳳, 單長智, 高振忠, 王濤, 盧載浩, 張春波, 王德滿, 郝志剛 申請人:東北輕合金有限責任公司