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      透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法

      文檔序號:3399407閱讀:296來源:國知局
      專利名稱:透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種塑膠的表面處理方法,尤其涉及一種透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,使其可以應(yīng)用于觸控面板上的裝飾用途,并且不影響觸控面板的性質(zhì)。
      背景技術(shù)
      觸控面板是許多機(jī)電設(shè)備重要的操作界面,如果能開發(fā)出既有金屬質(zhì)感和光澤,又具有半鏡面效果滿足使用要求,而且具高電阻不導(dǎo)電保證操作人員的安全,這樣的觸控面板必將非常受歡迎。
      現(xiàn)有技術(shù)中可以在透明塑膠件上以真空濺鍍方式覆蓋一層金屬,金屬可以是Al、Ni、Cr等,這樣雖然具有了金屬光澤的半鏡面效果,但是鍍膜是金屬,因此具有導(dǎo)電性。以電子槍蒸鍍SiO2或者TiO2等高折射率的透明膜,可以通過光學(xué)作用形成具有色彩的半鏡面效果,這種方法無法作出具有金屬質(zhì)感的半鏡面效果,而且費(fèi)用高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其通過濺鍍及膜厚控制技術(shù),獲得高電阻的金屬半鏡面效果,同時(shí)還有彩色光澤和金屬質(zhì)感。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其提供一具有高透光的塑膠件;將塑膠件的表面清洗干凈;上一層底涂,厚度控制在5-20um,再經(jīng)UV固化;以金屬材料為靶材,在濺鍍過程通入高濃度氮?dú)?,使其反?yīng)形成金屬氮化物薄膜,此金屬氮化物薄膜具有金屬色澤和高電阻特性,厚度控制在適當(dāng)范圍,使其具有穿透與反射的半鏡面效果。
      本發(fā)明具有以下有益效果通過濺鍍制程對CrN厚度控制在70nm以下,可以制成金屬半鏡面效果,濺鍍上金屬鏡面層時(shí),為獲得不同的質(zhì)感,可以選擇合適的金屬材料,而且CrN具有高電阻以及金屬光澤。因此通過本方法可以獲得具有金屬質(zhì)感和光澤的半鏡面,而且具有高電阻。


      圖1為本發(fā)明透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法的示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      請參閱圖1,一種透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其包括以下步驟步驟1提供一具有高透光的聚碳酸酯PC或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料的塑膠件1;步驟2將塑膠件1的表面進(jìn)行超音波清洗;超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號,通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長,而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為″空化″效應(yīng)的過程中,氣泡閉合可形成超過1000個(gè)氣壓的瞬間高壓,連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小″爆炸″不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達(dá)到物件表面凈化的目的。
      超聲波清洗比較常規(guī)清洗方式具有清潔度高好,清洗效率高等優(yōu)點(diǎn),目前是在精密清洗方面一種非常優(yōu)秀的清洗方式。
      步驟3以噴涂(spraying)或者浸涂(dipping)方式上一層底涂2,厚度控制在5-20um,再經(jīng)UV固化;噴涂(spraying)過程就是用涂膠槍把膠粘劑噴涂在塑膠件1的膠接面上。
      浸涂(dipping)是將塑膠件1浸沒于涂料中取出除去過量涂料的涂漆方法。
      UV固化是指在特殊配方的樹脂中加入光引發(fā)劑(或光敏劑),經(jīng)過吸收紫外線(UV)光固化設(shè)備中的高強(qiáng)度紫外光后,產(chǎn)生活性自由基或離子基,從而引發(fā)聚合、交聯(lián)和接枝反應(yīng),使樹脂(UV涂料、油墨、粘合劑等)在數(shù)秒內(nèi)(不等)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。
      以上幾種技術(shù)都是成熟的現(xiàn)有技術(shù),在此不再贅述。
      步驟4以鉻金屬為靶材,在濺鍍(sputtering)過程通入高濃度氮?dú)猓蛊浞磻?yīng)形成氮化鉻薄膜3,此氮化鉻薄膜3具有金屬色澤和高電阻特性,厚度控制在10-70nm,使其具有穿透與反射的半鏡面效果。也可以采用其他金屬材料,同時(shí)金屬氮化物薄膜的厚度控制也要有相應(yīng)的變化。
      通過濺鍍制程對CrN厚度控制在70nm以下,可以制成金屬半鏡面效果,濺鍍上金屬鏡面層時(shí),為獲得不同的質(zhì)感,可以選擇合適的金屬材料,而且CrN具有高電阻以及金屬光澤。因此通過本方法可以獲得具有金屬質(zhì)感和光澤的半鏡面,而且具有高電阻。
      權(quán)利要求
      1.一種透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其包括以下步驟步驟1提供一具有高透光的塑膠件;步驟2將塑膠件的表面清洗干凈;步驟3上一層底涂,厚度控制在5-20um,再經(jīng)UV固化;其特征在于步驟3之后還有以下步驟步驟4以金屬材料為靶材,在濺鍍過程通入高濃度氮?dú)?,使其反?yīng)形成金屬氮化物薄膜,此金屬氮化物薄膜具有金屬色澤和高電阻特性,厚度控制在適當(dāng)范圍,使其具有穿透與反射的半鏡面效果。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于該塑膠件是聚碳酸酯PC材料。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于該塑膠件是聚甲基丙烯酸甲酯PMMA材料。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于上底涂的方式是噴涂。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于上底涂的方式是浸涂。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于該金屬材料是鉻。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于該鉻的氮化物薄膜厚度控制在10-70nm。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其特征在于塑膠件的表面進(jìn)行超音波清洗。
      全文摘要
      一種透明塑膠表面具高電阻金屬半鏡面光澤質(zhì)感的處理方法,其提供一具有高透光的塑膠件;將塑膠件的表面清洗干凈;上一層底涂,厚度控制在5-20um,再經(jīng)UV固化;以金屬材料為靶材,在濺鍍過程通入高濃度氮?dú)?,使其反?yīng)形成金屬氮化物薄膜,此金屬氮化物薄膜具有金屬色澤和高電阻特性,厚度控制在適當(dāng)范圍,使其具有穿透與反射的半鏡面效果。通過本方法可以獲得具有金屬質(zhì)感和光澤的半鏡面,而且具有高電阻。
      文檔編號C23C14/34GK1896293SQ20051003583
      公開日2007年1月17日 申請日期2005年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月11日
      發(fā)明者吳政道 申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司
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