專利名稱：致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業(yè)、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機(jī)械、刀具等，尤其是涉及一種致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝改進(jìn)。
背景技術(shù)：
1781年瑞典一化學(xué)家首先分離出重的白色脈石礦物成分是鎢和鎢酸，1821年把這種白色脈石礦定為白鎢礦，1923年德國(guó)研制成鎢合金拉絲模并生產(chǎn)出碳化鎢基硬質(zhì)合金。全球的鎢年消耗量從1919年的2.5千噸增加到1988年的51.7干噸。
中國(guó)處于世界上兩個(gè)鎢礦蘊(yùn)藏礦物帶區(qū)東部的環(huán)太平洋中部，所以我國(guó)的鎢礦資源十分豐富。高密度鎢合金有二大系列W-Ni-Fe和W-Ni-Cu區(qū)別是前者強(qiáng)度較高，有微磁，鐵粉較便宜適于大批量生產(chǎn)。W-Ni-Fe17.5-18克/立方厘米，HRC23-27；磁場(chǎng)為2387安培/米；W-Ni-Cu有一系列優(yōu)異的物理性能，機(jī)械性能，較高的抗拉強(qiáng)度，大密度，良好的導(dǎo)熱性能和較低的膨脹系數(shù)，耐腐蝕，抗氧化，可焊性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝，主要通過(guò)粉末壓制成型和燒結(jié)二道工序。燒結(jié)又分為低溫和高溫二個(gè)步驟。工藝流程為粉末配料→混料→成型→預(yù)燒結(jié)→高溫?zé)Y(jié)。A、壓制成型借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強(qiáng)度的坯料。成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4-5μm粉末最好。成型壓力視合金品質(zhì)而定，常用98-358Mpa；等靜壓可保證坯料密度均勻，不會(huì)出現(xiàn)鋼模壓制中因密度不均勻而造成的缺陷。B、燒結(jié)分為直接高溫(垂熔)和間接高溫?zé)Y(jié)二種，可在真空或氫氣保護(hù)下進(jìn)行，以電流通過(guò)坯料直接加熱，溫度可達(dá)3000℃(垂熔)，使密料致密化提純和得到合適的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。間接燒結(jié)法用中頻感應(yīng)爐、鎢棒爐或鎢網(wǎng)爐燒結(jié)，溫度達(dá)2000-2500℃，保溫時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)。C、注射成型一活化燒結(jié)，目的是不用壓力加工而用注射成形技術(shù)直接制取形狀復(fù)雜的零件。
本發(fā)明工藝是可行的，表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)某尚?，脫粘或燒結(jié)性能，并可控制參數(shù)。通過(guò)采用甲烷基纖維素，含量為18％(體積)和水溶劑含量為8％(重量)的粘結(jié)劑，可得到較好的成型和燒結(jié)性能。
具體實(shí)施例方式
一種致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝，主要通過(guò)粉末壓制成型和燒結(jié)二道工序。燒結(jié)又分為低溫和高溫二個(gè)步驟。工藝流程為粉末配料→混料→成型→預(yù)燒結(jié)→高溫?zé)Y(jié)。A、壓制成型借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強(qiáng)度的坯料。成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4-5μm粉末最好。成型壓力視合金品質(zhì)而定，常用98-358Mpa；等靜壓可保證坯料密度均勻，不會(huì)出現(xiàn)鋼模壓制中因密度不均勻而造成的缺陷。B、燒結(jié)分為直接高溫(垂熔)和間接高溫?zé)Y(jié)二種，可在真空或氫氣保護(hù)下進(jìn)行，以電流通過(guò)坯料直接加熱，溫度可達(dá)3000℃(垂熔)，使密料致密化提純和得到合適的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。間接燒結(jié)法用中頻感應(yīng)爐、鎢棒爐或鎢網(wǎng)爐燒結(jié)，溫度達(dá)2000-2500℃，保溫時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)。C、注射成型一活化燒結(jié)，目的是不用壓力加工而用注射成形技術(shù)直接制取形狀復(fù)雜的零件。
本發(fā)明工藝是可行的，表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)某尚停撜郴驘Y(jié)性能，并可控制參數(shù)。通過(guò)采用甲烷基纖維素，含量為18％(體積)和水溶劑含量為8％(重量)的粘結(jié)劑，可得到較好的成型和燒結(jié)性能。
權(quán)利要求
1.一種致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝，主要通過(guò)粉末壓制成型和燒結(jié)二道工序。燒結(jié)又分為低溫和高溫二個(gè)步驟，其特征是該工藝流程為A、壓制成型借外力和模具使松散的粉末壓制成一定形狀尺寸、密度和強(qiáng)度的坯料；成型有鋼模和等靜壓二種，粒度為4-5μm粉末最好。成型壓力視合金品質(zhì)而定，常用98-358Mpa；B、燒結(jié)分為直接高溫和間接高溫?zé)Y(jié)二種，可在真空或氫氣保護(hù)下進(jìn)行，以電流通過(guò)坯料直接加熱，溫度可達(dá)3000℃，使密料致密化提純和得到合適的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，間接燒結(jié)法用中頻感應(yīng)爐、鎢棒爐或鎢網(wǎng)爐燒結(jié)，溫度達(dá)2000-2500℃，保溫時(shí)間長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)；C、注射成型-活化燒結(jié)，目的是不用壓力加工而用注射成形技術(shù)直接制取形狀復(fù)雜的零件。
全文摘要
本發(fā)明向人們公開(kāi)了一種具有降低成本、耐腐蝕的致密鎢合金粉末冶金生產(chǎn)工藝，該工藝流程為粉末配料→混料→成型→預(yù)燒結(jié)→高溫?zé)Y(jié)；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是表現(xiàn)出適當(dāng)?shù)某尚?，脫粘或燒結(jié)性能，并可控制參數(shù)。通過(guò)采用甲烷基纖維素，含量為18％(體積)和水溶劑含量為8％(重量)的粘結(jié)劑，可得到較好的成型和燒結(jié)性能；本發(fā)明涉及廣泛用于電子、電光源、電力工業(yè)、航天航空、鑄造、石油鉆探、儀表儀器、機(jī)械、刀具等。
文檔編號(hào)B22F3/16GK1962128SQ20051009535
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月10日
發(fā)明者顧林發(fā) 申請(qǐng)人:顧林發(fā)