專利名稱：自保護(hù)硼鋁共滲膏劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用化學(xué)熱處理方法制備硼鋁滲層的膏劑，它適用于在空氣中加熱快速制備滲層。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外硼鋁共滲常見的方法主要有粉末法、液體法及膏劑法。粉末滲硼鋁工作環(huán)境差，滲劑用量大，滲件的尺寸受到限制；液體熔鹽電解滲硼鋁由于所用坩堝使用壽命短，工件表面粘鹽不易清理及質(zhì)量較難控制等問題，應(yīng)用較少；膏劑滲具有設(shè)備簡單，操作方便，滲層厚度均勻等優(yōu)點，因此，膏劑硼鋁共滲受到廣泛關(guān)注，但目前所研究的膏劑僅適合在裝箱密封法和在保護(hù)氣氛中滲鍍，其應(yīng)用也受到一定限制。
技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明的目的是配制能在空氣中加熱快速制備滲層的自保護(hù)硼鋁共滲膏劑。
本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的，自保護(hù)硼鋁共滲膏劑的原料組成為(質(zhì)量百分比)鋁粉3％～10％、硼砂10％～20％、冰晶石2％～5％、氯化鎂2％～5％、石墨4％～15％、碳化硅5％～15％、氟化鈉2％～10％、氟硼酸鉀5％～15％、碳酸鈉1％～5％，氧化鋁35％～55％。
本發(fā)明由于采用自保護(hù)技術(shù)，可在空氣中加熱，短時快速制備滲層，殘膏易消除，滲層致密連續(xù)，簡化了工藝，使成本下降。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例來詳細(xì)描述本發(fā)明及其制備過程。
第一步，配制原料。按鋁粉5％、硼砂18％、冰晶石2％、氯化鎂2％、石墨12％、氧化鋁38％、碳化硅8％、氟化鈉5％、氟硼酸鉀6％、碳酸鈉4％的比例將上述材料混合均勻，用粘結(jié)劑羧甲基纖維素調(diào)制成膏狀涂敷在待滲工件表面，成型后烘干。
第二步，高溫?zé)Y(jié)。把成型烘干的原料塊放入設(shè)備中加熱，達(dá)到設(shè)定溫度后保溫一定時間，然后自然冷卻至室溫。
依據(jù)本發(fā)明所制得的滲層，成本低、工藝簡便、節(jié)能快速，并且在滲鍍過程中形成的保護(hù)層也可應(yīng)用于其它滲層的制備。
權(quán)利要求
1.一種自保護(hù)硼鋁共滲膏劑，其特征是(質(zhì)量百分比)鋁粉3％～10％、硼砂10％～20％、冰晶石2％～5％、氯化鎂2％～5％、石墨4％～15％、碳化硅5％～15％、氟化鈉2％～10％、氟硼酸鉀5％～15％、碳酸鈉1％～5％，氧化鋁35％～55％。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自保護(hù)硼鋁共滲膏劑配方，其原料組成為(質(zhì)量百分比)鋁粉3％～10％、硼砂10％～20％、冰晶石2％～5％、氯化鎂2％～5％、石墨4％～15％、碳化硅5％～15％、氟化鈉2％～10％、氟硼酸鉀5％～15％、碳酸鈉1％～5％，氧化鋁35％～55％。本發(fā)明由于采用自保護(hù)技術(shù)，可在空氣中加熱，短時快速制備滲層，殘膏易消除，滲層致密連續(xù)，簡化了工藝，使成本下降。
文檔編號C23C8/72GK1772945SQ20051010457
公開日2006年5月17日 申請日期2005年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月16日
發(fā)明者王引真, 王海芳, 姚海玉, 孫永興, 樓艱炯 申請人:中國石油大學(xué)(華東)