專利名稱：防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置。
背景技術(shù)：
通常，在連續(xù)生產(chǎn)線上使用拉伸機對圓筒形工件進行變薄拉伸時，由于擠壓拉伸變形產(chǎn)生的熱量使筒形工件壁部溫度升高，工件變薄拉伸后在通過輸送管送往切口機的過程中，其變形區(qū)域大的筒形件壁部與常溫接觸后，容易出現(xiàn)類似“淬火”變形的現(xiàn)象，使筒形件壁部形狀不規(guī)則，甚至扭曲或起皺，嚴重影響圓筒形件形位精度，極易造成產(chǎn)品報廢。由于目前還沒有在連續(xù)生產(chǎn)線上解決上述類似“淬火”變形的現(xiàn)象的裝置，使產(chǎn)品的合格率受到較大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置，它能使工件變薄拉伸后在通過輸送管送往切口機的過程中，使工件變薄拉伸后的形位精度得到穩(wěn)定，避免工件出現(xiàn)類似“淬火”變形的現(xiàn)象。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的網(wǎng)狀輸送管的兩端分別與拉伸機和切口機連接，拉伸機和切口機之間設(shè)有用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置，該裝置距拉伸機的工件出口的距離≤1500mm，網(wǎng)狀輸送管的部分管段位于用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置中。
所述網(wǎng)狀輸送管內(nèi)徑為工件拉伸后直徑的1.2～1.5倍。
所述用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置為水槽，水槽中裝有熱水，位于水槽中的網(wǎng)狀輸送管的管段沉入熱水之中。
由于采用了上述方案，在連續(xù)生產(chǎn)線上的拉伸機和切口機之間設(shè)有用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置，連接于拉伸機和切口機之間的網(wǎng)狀輸送管的部分管段位于用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置中。所述用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置為裝有熱水的水槽，該水槽距拉伸機的工件出口的距離≤1500mm，位于水槽中的網(wǎng)狀輸送管的管段沉入熱水之中，使因擠壓拉伸變形而壁部溫度升高的工件，從拉伸機通過網(wǎng)狀輸送管送往切口機的過程中，在工件進入網(wǎng)狀輸送管后，還沒有出現(xiàn)類似“淬火”變形的現(xiàn)象前就完全浸入水槽中的熱水中，通過熱水的浸泡得到穩(wěn)定化處理，再從網(wǎng)狀輸送管輸送到切口機進行切口加工，不再出現(xiàn)類似“淬火”變形的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的合格率得到提高，滿足大批量生產(chǎn)的質(zhì)量保證要求。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠在連續(xù)生產(chǎn)線途中對工件進行穩(wěn)定化處理，保證工件的形位精度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖1，在拉伸機1和切口機4之間安裝有一根由鋼絲材料制成的網(wǎng)狀輸送管3，網(wǎng)狀輸送管3的一端連接拉伸機1的工件出口，另一端連接切口機4的工件入口，所述網(wǎng)狀輸送管3的內(nèi)徑為工件拉伸后直徑的1.2～1.5倍。拉伸機1和切口機4之間設(shè)有一個用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置2，所述用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置2為不銹鋼板制成的矩形盒水槽，水槽中裝有熱水，熱水采用電或者蒸汽加熱均可，該裝置的體積為長1500mm×寬300mm×高600mm，也可根據(jù)加工件的大小和輸送頻率作一定變化。該裝置2距拉伸機1的工件出口的距離≤1500mm，其上端低于拉伸機1的工件出口200mm，使網(wǎng)狀輸送管3的部分管段沉入水槽的熱水之中。
加工工件時，圓筒形工件經(jīng)拉伸機1擠壓拉伸變形后，因擠壓拉伸變形而壁部溫度升高的工件從拉伸機1的工件出口進入網(wǎng)狀輸送管3后，在還沒有出現(xiàn)類似“淬火”變形的現(xiàn)象前就完全浸入水槽中的熱水中，通過熱水的浸泡得到穩(wěn)定化處理，再從網(wǎng)狀輸送管輸送到切口機4進行切口加工，不再出現(xiàn)類似“淬火”變形的現(xiàn)象，使產(chǎn)品的合格率得到提高。
權(quán)利要求1.一種防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置，網(wǎng)狀輸送管(3)的兩端分別與拉伸機(1)和切口機(4)連接，其特征在于拉伸機(1)和切口機(4)之間設(shè)有用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置(2)，該裝置(2)距拉伸機(1)的工件出口的距離≤1500mm，網(wǎng)狀輸送管(3)的部分管段位于用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置，其特征在于所述網(wǎng)狀輸送管(3)的內(nèi)徑為工件拉伸后直徑的1.2～1.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置，其特征在于所述用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置(2)為水槽，水槽中裝有熱水，位于水槽中的網(wǎng)狀輸送管(3)的管段沉入熱水之中。
專利摘要本實用新型公開了一種防止筒形件變薄拉伸后變形的裝置，網(wǎng)狀輸送管的兩端分別與拉伸機和切口機連接，拉伸機和切口機之間設(shè)有用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置，該裝置距拉伸機的工件出口的距離≤1500mm，網(wǎng)狀輸送管的部分管段位于用于穩(wěn)定工件變薄拉伸后形位精度的裝置中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠在連續(xù)生產(chǎn)線途中對工件進行穩(wěn)定化處理，保證工件的形位精度。
文檔編號C21D10/00GK2838798SQ20052001024
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者谷成渝 申請人:長安汽車(集團)有限責(zé)任公司