專利名稱：一種低碳低硅鋼的電爐冶煉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，屬碳素鋼制造領域。
背景技術：
目前，對低碳低硅鋼的冶煉有如轉(zhuǎn)爐工藝冶煉的低碳低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼增
硅問題研究與控制(萊鋼科技，2005.06)，通鋼轉(zhuǎn)爐開發(fā)TGD07鋼(通鋼 科技，2005.03);也有用轉(zhuǎn)爐+LF精煉冶煉的。由于電爐與轉(zhuǎn)爐入爐的原料條 件、出鋼控制條件不一樣，將[C]、 [Si]、 [S]分別控制在要求范圍的即[C]《 0.04%、 [Si]《0.01%、 [S]《0.012的成功率很低；另外，現(xiàn)有的采用電爐或 轉(zhuǎn)爐冶煉出來的低碳低硅鋼大都是采用鋼錠模將鋼水模鑄成有一定幾何尺寸 的鋼錠，再經(jīng)初軋機開坯后軋成材，此種工藝從錠到材的成材率低，成本高， 材的質(zhì)量也不理想，更重要的是其硬度偏高；且現(xiàn)有工藝采用單一的轉(zhuǎn)爐生 產(chǎn)，對入爐鐵水的要求非?？量?。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，將生產(chǎn)過程難 以控制的[C]、 [Si]、 [S]三種元素控制在要求內(nèi)，達到鎮(zhèn)靜鋼的[Al]、 [O]含 量要求，以保證鋼板性能符合要求。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案在于采用了一種低碳低硅鋼的電 爐冶煉方法，包括以下步驟(1)電爐熔化，電爐出鋼口必須全用鎂砂堵眼， 上爐留鋼量小于10噸，鋼包為正常紅亮周轉(zhuǎn)包，包內(nèi)無氧化渣和還原渣，大 包溫度162(TC—165(TC; (2) VD/V0D真空脫碳，真空殘氧脫碳時間12—15
分鐘；真空脫碳后定氧，根據(jù)定氧值決定喂入鋁線量200—400m;真空殘氧脫 碳后，加入電解錳調(diào)錳；(3)LF精煉爐，精煉座包前將LF精煉爐包蓋清理干 凈，電極頭打掉，防止精煉過程增硅、增碳；控制脫氧程度，以鋼液
《0. 020%， 精煉后，控制溫度在1580—159(TC之間，成分合適即迅速吊包澆鋼，精煉周 期應控制在50min以內(nèi)。
所述的精煉過程的精煉脫氧劑為Ca-Al-Fe。
步驟(3)中的精煉造渣輔料為二級以上石灰或高品位螢石。
所述的石灰的CaO>85%。
所述的螢石CaF^93yo、 Si02《3%。
本發(fā)明的全新電爐冶煉工藝，采用真空碳脫氧，冶煉澆注出了碳[C]《 0. 04%、硅[Si]《0. 01%、錳[Mn] 0. 30—0. 60%、磷[P]《0. 015%、硫[S]《0. 012、 鋁[A1] 0.010—0.030%的碳素鋼。采用本發(fā)明的工藝將[Si]含量控制在O.OWo 以內(nèi)，與國內(nèi)外相比，屬于較高的控制水平，若該鋼板用于鍍鋅鍋制造，[Si] 控制水平高低顯著影響其使用壽命，根據(jù)實際應用情況，[si]每降低o.oiy。， 可產(chǎn)品使用壽命延長20%的周期。本發(fā)明工藝冶煉的碳素鋼，用戶對機械性能 要求越軟越好，因此要求屈服強度和抗拉強度盡量低，因屈服強度和抗拉強 度低，鋼的延伸性能好，則利于用戶的再加工，為此，本鋼種成分設計要求 [C]《0.04%、 [Mn] 0.30—0.60%; [P]《0.015%、 [S]《0.012，是因為作為有 害元素控制時，含量越低，鋼質(zhì)越純凈，越能保證本工藝冶煉鋼的性能。本 發(fā)明工藝打破了只能采用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)的單一局面，為電爐鋼開辟了市場； 克服了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝對入爐鐵水的苛刻要求，該冶煉工藝使用的鐵水可以不 經(jīng)過預處理，滿足電爐廠的實際生產(chǎn)情況；本發(fā)明的方法由于采用真空碳脫 氧技術，采用鋁鈣脫氧，降低了鋁類脫氧劑的消耗，有效控制了鋁類氧化物 夾雜的含量，保證了澆注順利。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的鋼板能夠滿足用戶 的加工使用需求。
應用本發(fā)明的方法軋制50ram厚的鋼板，屈服強度在240Mpa以下，抗拉 強度在280Mpa以下，平均斷面收縮率在70%以上。 本發(fā)明的工藝序為
電爐一VOD (VD)爐真空脫碳一LF爐精煉一CC
具體實施例方式
本發(fā)明的低碳低硅鋼的化學成份為(按重量百分含量)碳[c]《o.o4y。、
硅[Si]《0.0ry。、錳[Mn] 0.30—0.60%、磷[P]《0.015%、硫[S]《0.012、鋁 [Al] 0. 010—0. 030%，余量為鐵[Fe]。
冶煉方法為(1)電爐熔化，電爐出鋼口必須全用鎂砂堵眼，上爐留鋼 量小于10噸，鋼包為正常紅亮周轉(zhuǎn)包，包內(nèi)無氧化渣和還原渣，大包溫度
1620 165(TC; (2) VD/VOD真空脫碳，真空殘氧脫碳時間12 15分鐘；真 空脫碳后定氧，根據(jù)定氧值決定喂入鋁線量200—400m;真空殘氧脫碳后， 加入電解錳調(diào)錳；(3)LF精煉爐，精煉座包前將LF精煉爐包蓋清理干凈， 電極頭打掉，防止精煉過程增硅、增碳；精煉造渣輔料使用二級以上石灰， 其中Ca0^85y。以及高品位的螢石，其中CaF2>93%; Si02《3%，精煉脫氧劑使 用Ca-A1-Fe;控制脫氧程度，以鋼液
二40—50ppm，保證鋼液的硅含量符 合要求，脫硫以大氬氣攪拌為主；取樣時，要保證爐渣有較好的流動性，大
吹氬時間》3min，使樣品的[S]《0.020%，精煉后，控制溫度在1580—1590 。C之間，成分合適即迅速吊包澆鋼，精煉周期應控制在50min以內(nèi)。
應用本方法軋制50mra厚的鋼板，屈服強度在240Mpa以下，抗拉強度在 280Mpa以下，平均斷面收縮率在70%以上。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術方案， 盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當
理解依然可以對本發(fā)明進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和
范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，其特征在于包括以下步驟(1)電爐熔化，電爐出鋼口必須全用鎂砂堵眼，上爐留鋼量小于10噸，鋼包為正常紅亮周轉(zhuǎn)包，包內(nèi)無氧化渣和還原渣，大包溫度1620℃-1650℃；(2)VD/VOD真空脫碳，真空殘氧脫碳時間12-15分鐘；真空脫碳后定氧，根據(jù)定氧值決定喂入鋁線量200-400m；真空殘氧脫碳后，加入電解錳調(diào)錳；(3)LF精煉爐，精煉座包前將LF精煉爐包蓋清理干凈，電極頭打掉，防止精煉過程增硅、增碳；控制脫氧程度，以鋼液[O]＝40-50ppm，保證鋼液的硅含量符合要求，脫硫以大氬氣攪拌為主；取樣時，要保證爐渣有較好的流動性，大吹氬時間≥3min，使樣品的[S]≤0.020％，精煉后，控制溫度在1580-1590℃之間，成分合適即迅速吊包澆鋼，精煉周期應控制在50min以內(nèi)。
2、 根據(jù)權利要求l所述的低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，其特征在于所 述步驟(3)精煉過程的精煉脫氧劑為Ca-Al-Fe。
3、 根據(jù)權利要求l所述的低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，其特征在于所 述步驟(3)中的精煉造渣輔料為二級以上石灰或高品位螢石。
4、 根據(jù)權利要求3所述的低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，其特征在于所 述的石灰滿足CaO》85%。
5、 根據(jù)權利要求3所述的低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，其特征在于所 述的螢石滿足CaF2》939k Si02《3%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低碳低硅鋼的電爐冶煉方法，包括以下步驟(1)電爐熔化，電爐出鋼口必須全用鎂砂堵眼，上爐留鋼量小于10噸，鋼包為正常紅亮周轉(zhuǎn)包，包內(nèi)無氧化渣和還原渣，大包溫度1620℃-1650℃；(2)VD/VOD真空脫碳，真空殘氧脫碳時間12-15分鐘；真空脫碳后定氧，根據(jù)定氧值決定喂入鋁線量200-400m；真空殘氧脫碳后，加入電解錳調(diào)錳；(3)LF精煉爐，精煉座包前將LF精煉爐包蓋清理干凈，電極頭打掉，防止精煉過程增硅、增碳；控制脫氧程度，以鋼液[O]＝40-50ppm，保證鋼液的硅含量符合要求，脫硫以大氬氣攪拌為主。應用本發(fā)明的方法軋制50mm厚的鋼板，屈服強度在240Mpa以下，抗拉強度在280Mpa以下，平均斷面收縮率在70％以上。
文檔編號C21C7/00GK101096715SQ200610018009
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權日2006年6月26日
發(fā)明者榮 任, 劉利香, 呂建會, 張海軍, 濤 李, 李紅文, 林建農(nóng), 梁永昌, 殷國軍, 王學智, 謝良法, 趙向政, 桐 郭, 陳耀輝, 明 韋 申請人:舞陽鋼鐵有限責任公司