專利名稱：用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉鐵、煉鋼的方法。具體涉及一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法。屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出以前，傳統(tǒng)用廢鋼鐵爐料轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法有兩種，一種是用1350℃～1400℃的高爐鐵水加廢鋼鐵爐料吹氧的方法。其中轉(zhuǎn)爐高爐鐵水加量為轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?0％左右，廢鋼鐵爐料為30％左右，以氧氣吹煉升溫至1650℃～1680℃煉成高溫鋼水，再澆鑄成鋼錠或鋼坯。該法建高爐的廠房占地面積大，基礎(chǔ)工程大，投資量大。另一種是用電弧爐或感應(yīng)爐煉鋼，它們用電量高，因此其能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種投資量小、能耗低的用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于它是以廢鋼鐵爐料為主料，配以無煙煤塊或石墨煤塊作增碳劑、錳礦石作碳穩(wěn)定劑、石灰石作造渣料，采用轉(zhuǎn)爐頂吹空氣和氧氣，爐側(cè)或爐底吹氧氣和無煙煤粉，熔煉成鐵，該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵a)在2#轉(zhuǎn)爐中，先加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹空氣和氧氣的混合氣體，爐側(cè)或爐底吹氧氣和無煙煤粉的氣、粉混合物，吹煉20～30分鐘，溫度升高至1450～1500℃，制成鐵水，出鐵水進(jìn)入鐵水包內(nèi)，鐵水出量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水總量的45％～55％；其中轉(zhuǎn)爐中各組份的投料重量份為廢鋼鐵爐料50～60份無煙煤塊或石墨煤塊5～8份錳礦石5～8份石灰石5～7份無煙煤粉15～20份，爐頂吹空氣和氧氣的摩爾比為1∶0.8～1.2，b)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)繼續(xù)加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，重復(fù)步驟一a)過程。
本發(fā)明用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鋼的方法有以下二種方案方案一步驟一同上，步驟二、脫硅、脫磷、脫硫向步驟一a)所述鐵水包內(nèi)的鐵水中同時(shí)通入石灰粉和氧化鐵粉的混合物以及空氣或氧氣或氮?dú)?，脫硅、脫磷、脫硫?
步驟三、煉鋼將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉，12～15分鐘，脫磷、脫碳、脫硫，溫度升高至1650～1680℃，出鋼水，其中鐵水加量為1#轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?5％～75％，余量為石灰塊和廢鋼鐵爐料，二者的投料重量份為廢鋼鐵爐料100份，石灰塊8～12份，步驟四、鑄錠或鑄坯將步驟三得鋼水澆鑄成鋼錠或鋼坯。
方案二步驟一同上，步驟二、脫硅、脫磷、脫硫向步驟一a)所述鐵水包內(nèi)的鐵水中同時(shí)通入石灰粉和氧化鐵粉的混合物以及空氣或氧氣或氮?dú)?，脫硅、脫磷、脫硫，步驟三、煉鋼將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊和無煙煤塊或石墨煤塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉12～15分鐘，脫磷、脫碳、脫硫，溫度升高至1650～1680℃，出鋼水，其中鐵水加量為1#轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?5％～35％，余量為石灰塊、無煙煤塊或石墨煤塊和廢鋼鐵爐料，三者的投料重量份為廢鋼鐵爐料100份，石灰塊5～7份，無煙煤塊或石墨煤塊3～5份，步驟四、鑄錠或鑄坯將步驟三得鋼水澆鑄成鋼錠或鋼坯。
本發(fā)明用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，還可在步驟三所述爐頂吹氧氣的同時(shí)采用爐側(cè)吹氧氣或爐底吹氧氣。
本發(fā)明不用電能，不用高溫鐵水，而是用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼。與傳統(tǒng)煉鐵、煉鋼方法相比，本發(fā)明省卻了用高爐鐵這道工序，或不用電弧爐或感應(yīng)爐煉鋼，因此其投資小、能耗低，經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明可以比傳統(tǒng)方法節(jié)能100％～120％。
本發(fā)明在2#轉(zhuǎn)爐中，還可加有2～5份的鋁渣或鋁礦石。這樣可以實(shí)現(xiàn)脫氧增碳，提高爐溫，縮短熔煉時(shí)間，提高產(chǎn)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1煉鐵步驟一a)在2#轉(zhuǎn)爐中，先加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹空氣和氧氣的混合氣體，爐側(cè)或爐底吹氧氣和無煙煤粉的氣、粉混合物，吹煉20～30分鐘，溫度升高至1450～1500℃，制成鐵水，出鐵水進(jìn)入鐵水包內(nèi)，鐵水出量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水總量的45％～55％；其中轉(zhuǎn)爐中各組份的投料重量份為廢鋼鐵爐料50～60份無煙煤塊或石墨煤塊5～8份錳礦石5～8份石灰石5～7份無煙煤粉15～20份，爐頂吹空氣和氧氣的摩爾比為1∶0.8～1.2，b)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)繼續(xù)加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，重復(fù)步驟一a)過程。
步驟一所述的2#轉(zhuǎn)爐有一臺(tái)或兩臺(tái)。
實(shí)施例2煉鋼步驟一同例1。
步驟二、脫硅、脫磷、脫硫向步驟一a)所述鐵水包內(nèi)的鐵水中同時(shí)通入石灰粉和氧化鐵粉的混合物以及空氣或氧氣或氮?dú)?，步驟三、煉鋼將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉，12～15分鐘，溫度升高至1650～1680℃，出鋼水，其中鐵水加量為1#轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?5％～75％，余量為石灰塊和廢鋼鐵爐料，二者的投料重量份為廢鋼鐵爐料100份，石灰塊8～12份，步驟四、鑄錠或鑄坯將步驟三得鋼水澆鑄成鋼錠或鋼坯。
實(shí)施例3煉鋼步驟一同例1。
步驟二、脫硅、脫磷、脫硫向步驟一a)所述鐵水包內(nèi)的鐵水中同時(shí)通入石灰粉和氧化鐵粉的混合物以及空氣或氧氣或氮?dú)?，步驟三、煉鋼將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊和無煙煤塊或石墨煤塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉12～15分鐘，溫度升高至1650～1680℃，出鋼水，其中鐵水加量為1#轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?5％～35％，余量為石灰塊、無煙煤塊或石墨煤塊和廢鋼鐵爐料，三者的投料重量份為廢鋼鐵爐料100份，石灰塊5～7份，無煙煤塊或石墨煤塊3～5份，步驟四、鑄錠或鑄坯將步驟三得鋼水澆鑄成鋼錠或鋼坯。
步驟三所述爐頂吹氧氣的同時(shí)還可以采用爐側(cè)吹氧氣或爐底吹氧氣。
以上各實(shí)施例中，在步驟一所述2#轉(zhuǎn)爐中，還可加有2～5份的鋁渣或鋁礦石。其余同前。
以上各實(shí)施例中無煙煤塊或石墨煤塊和石灰塊大小在2～5mm。
權(quán)利要求
1.一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于它是以廢鋼鐵爐料為主料，配以無煙煤塊或石墨煤塊作增碳劑、錳礦石作碳穩(wěn)定劑、石灰石作造渣料，采用轉(zhuǎn)爐頂吹空氣和氧氣，爐側(cè)或爐底吹氧氣和無煙煤粉，熔煉成鐵，該方法包括以下工藝步驟步驟一、煉鐵a)在2#轉(zhuǎn)爐中，先加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹空氣和氧氣的混合氣體，爐側(cè)或爐底吹氧氣和無煙煤粉的氣、粉混合物，吹煉20～30分鐘，溫度升高至1450～1500℃，制成鐵水，出鐵水進(jìn)入鐵水包內(nèi)，鐵水出量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水總量的45％～55％；其中轉(zhuǎn)爐中各組份的投料重量份為廢鋼鐵爐料50～60份無煙煤塊或石墨煤塊5～8份錳礦石5～8份石灰石5～7份無煙煤粉15～20份，爐頂吹空氣和氧氣的摩爾比為1∶0.8～1.2，b)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)繼續(xù)加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，重復(fù)步驟一a)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于步驟一所述2#轉(zhuǎn)爐中，加有2～5份的鋁渣或鋁礦石。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于步驟一所述的2#轉(zhuǎn)爐有一臺(tái)或兩臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于步驟一所述的2#轉(zhuǎn)爐有一臺(tái)或兩臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于該方法還包括以下工藝步驟步驟二、脫硅、脫磷、脫硫向步驟一a)所述鐵水包內(nèi)的鐵水中同時(shí)通入石灰粉和氧化鐵粉的混合物以及空氣或氧氣或氮?dú)?，步驟三、煉鋼將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉，12～15分鐘，溫度升高至1650～1680℃，出鋼水，其中鐵水加量為1#轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?5％～75％，余量為石灰塊和廢鋼鐵爐料，二者的投料重量份為廢鋼鐵爐料100份，石灰塊8～12份，步驟四、鑄錠或鑄坯將步驟三得鋼水澆鑄成鋼錠或鋼坯。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于該方法還包括以下工藝步驟步驟二、脫硅、脫磷、脫硫向步驟一a)所述鐵水包內(nèi)的鐵水中同時(shí)通入石灰粉和氧化鐵粉的混合物以及空氣或氧氣或氮?dú)?，步驟三、煉鋼將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊和無煙煤塊或石墨煤塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉12～15分鐘，溫度升高至1650～1680℃，出鋼水，其中鐵水加量為1#轉(zhuǎn)爐總?cè)萘康?5％～35％，余量為石灰塊、無煙煤塊或石墨煤塊和廢鋼鐵爐料，三者的投料重量份為廢鋼鐵爐料100份，石灰塊5～7份，無煙煤塊或石墨煤塊3～5份，步驟四、鑄錠或鑄坯將步驟三得鋼水澆鑄成鋼錠或鋼坯。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，其特征在于步驟三所述爐頂吹氧氣的同時(shí)采用爐側(cè)吹氧氣或爐底吹氧氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鐵的方法，其特征在于步驟三所述爐頂吹氧氣的同時(shí)采用爐側(cè)吹氧氣或爐底吹氧氣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用廢鋼鐵爐料利用轉(zhuǎn)爐直接煉鐵、煉鋼的方法，以下工藝步驟1.a)在2#轉(zhuǎn)爐中，先加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹空氣和氧氣，爐側(cè)或爐底吹氧氣和無煙煤粉，吹煉20～30分鐘，溫度升高至1450～1500℃，制成鐵水，出鐵水進(jìn)入鐵水包內(nèi)，鐵水出量為轉(zhuǎn)爐內(nèi)鐵水總量的45％～55％；b)在轉(zhuǎn)爐內(nèi)繼續(xù)加入無煙煤塊或石墨煤塊、錳礦石和石灰石，再加入廢鋼鐵爐料，重復(fù)步驟一a)過程。2.向步驟一a)鐵水包內(nèi)鐵水中通入石灰粉和氧化鐵粉以及空氣或氧氣或氮?dú)猓?.將步驟二所得鐵水裝入1#轉(zhuǎn)爐內(nèi)，先加入石灰塊，再加入廢鋼鐵爐料，爐頂吹氧氣，吹煉12～15分鐘，溫度升高至1650～1680℃出鋼水，4.鑄錠或鑄坯。本發(fā)明投資量小、能耗低。
文檔編號(hào)C21C5/28GK1850996SQ20061004030
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月10日
發(fā)明者徐建明 申請(qǐng)人:徐建明