專利名稱：覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法及其專用生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種餐具鍋的制造方法及模具，尤其是一種覆底壓鑄鋁質(zhì) 鍋的制造方法及其專用生產(chǎn)模具。 背景技術(shù)：
底部覆鐵鋁質(zhì)鍋利用電磁效應(yīng)發(fā)熱，并迅速傳及鍋身，具有安全、環(huán)
保、耐用等功效專利。專利號為CN02217063.4的中國實用新型專利《鋁質(zhì) 鍋的復(fù)合鍋底》提供了一種鋁質(zhì)鍋的制造方法其在鋁質(zhì)鍋底的底部復(fù)合 上鋼板，其特征在于在鋼板的表面沖壓出多個翻孔，將鋼板貼合在鋁質(zhì)鍋 10底的底部進(jìn)行冷擠壓，使鋁質(zhì)鍋底的鋁金屬變形后擠入到鋼板上的翻孔內(nèi)， 同時翻孔的翻邊壓入到鋁鍋鍋底的鋁基體內(nèi)，與鋁基體緊緊抱住，將鋼板 復(fù)合固定在鋁質(zhì)鍋底的底部上。該制造方法需將鋼板與鋁質(zhì)鍋底冷壓復(fù)合， 一般都采用2 3道工序才能完成，而且覆底牢固度差，產(chǎn)品報廢率較高， 同時還要增加相應(yīng)的設(shè)備。
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的工藝復(fù)雜、覆底牢固度差的缺點，提供了一 種覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋一次成型的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案得以解決模具內(nèi)設(shè)置的磁體將覆 底的不銹鐵片固定在模具上；模具凹模內(nèi)部的冷卻裝置通入流體對模具和 20磁鋼進(jìn)行冷卻；倒入熔融液態(tài)鋁后，不銹鐵片與鋁壓鑄復(fù)合；取出鍋體， 一次成型完成覆底工藝。
本發(fā)明的目的還可以通過以下方案進(jìn)一步得到解決磁體為居里溫度不低于72(TC的磁鋼或電磁鐵；在壓鑄過程中，對模具和磁體的冷卻為流動
的氣體冷卻或流動的液體兩種冷卻方式中的一種或兩種，模具凹模與凸模
閉合后形成的腔體內(nèi)保,真空度為一0.06Mpa 一O.lMPa。
由于在負(fù)壓環(huán)境下，在液態(tài)鋁中產(chǎn)生的氣泡發(fā)生破裂，從而降低壓鑄 5工藝產(chǎn)生氣泡的概率；優(yōu)選壓鑄過程中模具凹模與凸模閉合后形成的腔體 內(nèi)保持真空度為一0.08Mpa 一O.lMPa。在模具內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，可以是流 動的液體冷卻，也可以是流動的氣體冷卻，也可以是同時使用流動的液體 和氣體冷卻，優(yōu)選用水和空氣兩種流體冷卻方式對磁體進(jìn)行冷卻。作為優(yōu) 選，磁體選用磁鋼,優(yōu)選的磁鋼在80(TC下還能保持磁性。對于所有磁性材 10料來說，并不是在任何溫度下都具有磁性， 一般地，磁性材料具有一個臨 界溫度Tc，也即是居里溫度，在這個溫度以上，由于高溫下原子的劇烈運 動，原子磁矩的排列是混亂無序的；在此溫度以下，原子磁矩排列整齊， 產(chǎn)生自發(fā)磁化，物體變成鐵磁性。為了更好的發(fā)揮其磁力與延長其壽命， 在模具上開設(shè)了專用的冷卻通道，使磁鋼的溫度保持在45(TC左右，從而確 15保磁鋼能在模具上正常工作。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的工藝復(fù)雜、覆底牢固度差的缺點，還提供了 一種用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的專用生產(chǎn)模具。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案得以解決 一種用于生產(chǎn)覆底壓鑄 鋁質(zhì)鍋的模具，包括凹模和凸模，其特征在于所述的模具凹模底部設(shè)有若 20干磁體，模具凹模的內(nèi)部在磁體的周圍分布有流體冷卻裝置；凹模內(nèi)部的 流體冷卻介質(zhì)為液體或氣體中的一種或兩種。
作為優(yōu)選，磁體為居里溫度不低于72(TC的磁鋼或電磁鐵。 作為優(yōu)選，磁體為圓柱體，進(jìn)一步地，磁體的端部可以設(shè)置有導(dǎo)磁材 料。
由于釆用了一次成型的工藝技術(shù)和用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的模具， 在壓鑄的同時完成覆底工序即液態(tài)鋁與不銹鐵片的結(jié)合，其優(yōu)點是制造工
藝簡單、不需另外增加設(shè)備；不銹鐵片與鍋底的結(jié)合牢固度強(qiáng)、熱能轉(zhuǎn)化 5率高(單位時間內(nèi)比其它同類產(chǎn)品節(jié)能3 0 4 5 %)、產(chǎn)品報廢率只有2
%左右；生產(chǎn)成本降低，回報率較高。


附圖1是覆底壓鑄鋁合金湯鍋的示意圖。 附圖2是覆底壓鑄鋁奶鍋的示意圖。 io 附圖3是覆底壓鑄鋁合金煎鍋的示意圖。
附圖4是用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋模具結(jié)構(gòu)的俯視圖。 附圖5是用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋模具結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的
15 說明。
實施例l
覆底壓鑄鋁合金湯鍋的制造方法
如附圖l，湯鍋包括鍋身21、設(shè)置在鍋身外側(cè)的手柄22和鍋底部的不 銹鐵片23。制造過程包括在湯鍋模具內(nèi)設(shè)有磁鋼，不銹鐵片23放入模具 20 底部用磁鋼固定后，倒入溶融的液態(tài)鋁合金，通冷卻水冷卻模具和磁鋼， 使磁鋼溫度保持在450°C，壓鑄時模具內(nèi)保持真空度為一0.1MPa， 一次成型
覆底壓鑄鋁合金湯鍋。 實施例2
覆底壓鑄鋁質(zhì)奶鍋的制造方法
如附圖2，奶鍋包括鍋身21、設(shè)置在鍋身外側(cè)的手柄22和鍋底部的不 銹鐵片23。制造過程包括在湯鍋模具內(nèi)設(shè)有磁鋼，不銹鐵片23放入模具 底部用磁鋼固定后，倒入溶融的液態(tài)鋁，通冷卻水和空氣冷卻模具和磁鋼， 5使磁鋼溫度保持在400。C，壓鑄時模具內(nèi)保持真空度為一0.09MPa， 一次成 型覆底壓鑄鋁質(zhì)奶鍋。 實施例3
覆底壓鑄鋁合金煎鍋的制造方法
如附圖3，煎鍋包括鍋身21、設(shè)置在鍋身外側(cè)的手柄22和鍋底部的不 10銹鐵片23。制造過程包括在煎鍋模具內(nèi)設(shè)有磁鋼，不銹鐵片23放入模具 底部用磁鋼固定后，倒入溶融的液態(tài)鋁合金，模具內(nèi)通冷卻水和空氣冷卻 模具和磁鋼，使磁鋼溫度保持在50CTC,壓鑄時模具內(nèi)保持真空度為一 O.lMPa， 一次成型覆底壓鑄鋁合金煎鍋。
實施例4
15 覆底壓鑄鋁質(zhì)湯鍋的專用生產(chǎn)模具
如附圖4，覆底壓鑄鋁質(zhì)湯鍋的模具，在凹模12內(nèi)設(shè)有7個階梯圓柱 形磁鋼11，磁鋼11的居里溫度為80(TC，在凹模12內(nèi)部設(shè)有冷卻水通道 13和冷卻空氣通道14，凹模與凸模閉合后形成的腔體內(nèi)具有良好的密封性 能，用真空泵可抽真空至一0.1MPa。
權(quán)利要求
1.一種覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)模具內(nèi)設(shè)置的磁體將覆底的不銹鐵片固定在模具上；(2)模具凹模內(nèi)部的冷卻裝置通入流體對模具和磁鋼進(jìn)行冷卻；(3)倒入熔融液態(tài)鋁后，不銹鐵片與鋁壓鑄復(fù)合；(4)取出鍋體，一次成型完成覆底工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法，其特征在于所 述的磁體的居里溫度不低于720°C 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法，其特征在 所述的磁體為磁鋼或電磁鐵。10
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法，其特征在于壓鑄過程中對模具和磁體的冷卻為流動的氣體冷卻或流動的液體兩種冷卻方 式中的一種或兩種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法，其特 征在于壓鑄過程中模具凹模與凸模閉合后形成的腔體內(nèi)保持真空度為一15 0.06Mpa^"O.lMPa。
6. —種用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的模具，包括凹模和凸模，其特征在 于所述的模具凹模底部設(shè)有若干磁體，模具凹模的內(nèi)部在磁體的周圍分布 有流體冷卻裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的模具，其特 20征在于所述的磁體為居里溫度不低于72(TC的磁鋼或電磁鐵。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的模具，其特 征在于所述的模具凹模內(nèi)部的流體冷卻介質(zhì)為液體或氣體中的一種或兩 種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項中所述的一種用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì) 鍋的模具，其特征在于所述的磁體為柱體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6至8中任一項中所述的一種用于生產(chǎn)覆底壓鑄鋁質(zhì) 5鍋的模具，其特征在于所述的磁體的端部設(shè)有導(dǎo)磁材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的制造方法及其專用生產(chǎn)模具。在覆底壓鑄鋁質(zhì)鍋的模具內(nèi)設(shè)有耐超高溫的磁體，壓鑄時磁體將不銹鐵片固定在模具上，不銹鐵片與液態(tài)鋁復(fù)合，一次成型完成覆底工藝。由于采用了一次成型的工藝技術(shù)，在壓鑄的同時完成覆底工序即液態(tài)鋁與不銹鐵片的結(jié)合，其優(yōu)點是制造工藝簡單、不需另外增加設(shè)備；不銹鐵片與鍋底的結(jié)合牢固度強(qiáng)、熱能轉(zhuǎn)化率高(單位時間內(nèi)比其它同類產(chǎn)品節(jié)能30～45％)、產(chǎn)品報廢率只有2％左右；生產(chǎn)成本降低，回報率較高。
文檔編號B22D18/02GK101096050SQ20061005224
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者徐紅衛(wèi) 申請人:徐紅衛(wèi)