專利名稱：利用金屬模具的臥式鑄造方法和所用的金屬模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄造,具體地說,涉及利用金屬模具進行鑄造。
背景技術(shù)：
利用金屬模具鑄造比傳統(tǒng)的砂箱鑄造具有操作簡便可靠、鑄件表面光滑和斷氐成 本的優(yōu)點。
圖1所示為一套金屬模具10。金屬模具10包括一金屬上模體11和一金屬下模 體12。在金屬上模體11和金屬下模體12的內(nèi)表面上形淑莫腔17。金屬上模體11的 U有一澆鑄孔13。
澆##件時，首先將一套分體砂芯15、 16放在金屬下模體12的模腔17內(nèi)的規(guī)定 爐,然后將金屬上模體11裝在金屬下模體12上構(gòu)成一合模體。
接著，如圖2所示，將合模體具有澆鑄孔13的一端離，使其與水平面的夾角為 15至25度此時，通迚淺鑄孔13向合模體內(nèi)澆入適當(dāng)量的金屬液,同時，如圖3所示， 將合模體豎起。
片刻后，合模體內(nèi)的金屬液已經(jīng)凝亂將合模體打開，從中取出金屬鑄件。 戰(zhàn)的澆鑄方法稱為利用金屬模具的立式鑄造方法。采用立式鑄造方法，金屬液
從澆鑄孔13 aX合模體后,在合模體內(nèi)垂直流動到模腔17的各部位，重量輕的金屬氧
化皮容易進入鑄件內(nèi)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有的利用金屬模具的立式鑄造方法的鑄造產(chǎn)品質(zhì)量低的技術(shù)問題,
,一種M的利用金屬模具的臣卜式鑄造方法。
本發(fā)明還麟一種實現(xiàn)該鑄造方法所用的金屬模具。 本發(fā)明的利用金屬模具的臣卜式鑄造方法，)l,包括下列步驟 將一套分體砂芯放在一金屬下模體的模腔內(nèi)的規(guī)定位置,將一具有一澆鑄孔的金
屬上模體裝在金屬下模體上，構(gòu)成一合模體；
將一具有一錐形中心孔的錐形澆鑄芯棒的小直〗琉端插入金屬上模體的^鑄孔內(nèi)，
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金屬上模體的澆鑄孔的直徑大于錐麟鑄芯棒的錐形中心孔的頂孔的直徑； 艦錐麟鑄芯棒向合模體內(nèi)澆AJi當(dāng)量的金屬液；
片刻后，合模體內(nèi)的金屬液己經(jīng)凝亂將錐，鑄芯棒敲碎，打Jf^模體,從中取出 金屬鑄件。
本發(fā)明的金屬模具，包括一金屬上模體和一金屬下模體，其特征在于,在金屬上模 體的上表面上有一澆鑄 L，還包括一具有,形中心孔的錐,鑄芯棒，錐形澆鑄芯棒 的小直纟琉端插入金屬上模體的澆鑄 L內(nèi)，金屬上模體的澆鑄孔的直徑大于錐麟鑄 芯棒的錐形中心孔的頂孔的直徑。
禾擁本發(fā)明的金屬模具，采用本發(fā)明的臣卜式鑄造方法，金屬液從錐麟鑄芯棒進 入合模體后,在合模體內(nèi)水平流動到働空的各部位，重量輕的金屬氧化皮被在模腔內(nèi)設(shè) 置的公知的iffilii攔截，不容易m鑄件內(nèi)，大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的金屬模具的透視，示意圖2和圖3為利用圖1所示的金屬模具采用立式鑄造法進fr淺鑄的示意圖； 圖4為本發(fā)明的金屬模具的透視分解示意圖5和圖6為利用圖4所示的金屬模具采用臥式鑄造法進行澆鑄的示意圖； 圖7為圖4所示的本發(fā)明的金屬模具的金屬上模體的仰視示意圖； 圖8為圖7所示的本發(fā)明的金屬模具的金屬上模體的A-A剖視示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的禾,金屬模具的臣卜式鑄造方法和所用的 金屬模具作進一步的說明。
圖4所示為一套金屬模具20。金屬模具20包括一金屬上模體21和一金屬下模 體22。在金屬上模體21和金屬下模體22的內(nèi)表面上形淑莫腔27。金屬上模體21的 上表面有一澆鑄孔23。澆鑄孔23具有一圓弧形定位缺口34。金屬上模體21的上表 面上還可以具有兩個放氣孔i央28，齡放氣孔塊28上都具有至少一個放氣孔29。
金屬模具20還包括^H，鑄芯棒30。錐,鑄芯棒30具有一錐形中心孔 32。錐麟鑄芯棒30的外壁具有一軸向圓弧形定位楞35。錐麟鑄芯棒30的小直 4琉端具有一開槽31。開槽31與軸向圓弧形定位楞35相隔90度角。
澆^^件時,首先將一套分體砂芯25、 26放在金屬下模體22的模腔27內(nèi)的規(guī)定
腿，然后將金屬上模體21裝在金屬下模體22上構(gòu)成一合模體。
接著，將錐，鑄芯棒30的小直，5^端插入金屬上模體21的澆鑄孔23內(nèi)，澆鑄 孔23的圓弧形定位缺口 34與錐,鑄芯棒30的夕卜壁上的軸向圓弧形定位楞35相配 合，起定位作用。錐賺鑄芯棒30的小直徑底端的開槽31與金屬上模體21的模腔 27的澆鑄流道33對準(zhǔn)。澆鑄孔23的直徑大于錐麟鑄芯棒30的錐形中心孔的頂孔 的直徑，以便在澆鑄完畢后,將錐麟鑄芯棒30敲碎,脫出金屬上模體11。
如圖5至圖7所示，通過錐麟鑄芯棒30向合模體內(nèi)澆AM當(dāng)量的金屬液。 片亥U后，合模體內(nèi)的金屬液己經(jīng)凝亂將錐麟鑄芯棒30敲碎，打?qū)⒛ｓw，從中 取出金屬鑄件。
在金屬上模體21的上表面上具有兩個放氣孔塊28的情況下,將錐，鑄芯棒30 的小直《琉端插入金屬上模體21的澆鑄孔23內(nèi)后，此時,放氣孔±央28頂部應(yīng)高于錐 形澆鑄芯棒30的大直徑頂端的頂部。
權(quán)利要求
1、一種利用金屬模具的臥式鑄造方法，順序包括下列步驟將一套分體砂芯放在一金屬下模體的模腔內(nèi)的規(guī)定位置，將一具有一澆鑄孔的金屬上模體裝在金屬下模體上，構(gòu)成一合模體；將一具有一錐形中心孔的錐形澆鑄芯棒的小直徑底端插入金屬上模體的澆鑄孔內(nèi)，金屬上模體的澆鑄孔的直徑大于錐形澆鑄芯棒的錐形中心孔的頂孔的直徑；通過錐形澆鑄芯棒向合模體內(nèi)澆入適當(dāng)量的金屬液；片刻后，合模體內(nèi)的金屬液已經(jīng)凝固，將錐形澆鑄芯棒敲碎，打開合模體，從中取出金屬鑄件。
2、 一種金屬模具,包括一金屬上模體和一金屬下模體，，征在于，在金屬上模體 的上表面上有一澆鑄孔，還包括一具有,形中心孔的錐麟鑄芯棒，錐麟鑄芯褲的 小直t彌端插入金屬上模體的澆鑄孔內(nèi),金屬上模體的澆鑄孔的直徑大于錐，鑄芯 棒的錐形中'WL的頂孔的直徑。
3、 如權(quán)利要求2皿的金屬模具，其特征在于,金屬上+莫體的澆鑄孔具有一圓弧 形定位缺口，錐，鑄芯棒的夕卜壁具有一與圓弧形定位缺口相配合的軸向圓弧形定位 撥錐麟鑄芯棒的小直，彌端具有一開槽,開槽與錐麟鑄芯棒的夕卜壁的軸向圓弧形 定位楞相隔90度角。
4、 如權(quán)利要求3 ，的金屬模具，其特征在于，金屬上模體的上表面上具有兩個 放氣孔塊，齡放氣孔塊上都具有至少一個放氣孔，將錐麟鑄芯棒的小直^/^W入 金屬上模體的澆鑄 L內(nèi)后,放氣孔塊頂部應(yīng)高于錐麟鑄芯棒的大直徑頂端的頂部。
全文摘要
一種利用金屬模具的臥式鑄造方法，順序包括下列步驟將一套分體砂芯放在一金屬下模體的模腔內(nèi)的規(guī)定位置，將一具有一澆鑄孔的金屬上模體裝在金屬下模體上，構(gòu)成一合模體；將一具有一錐形中心孔的錐形澆鑄芯棒的小直徑底端插入金屬上模體的澆鑄孔內(nèi)，金屬上模體的澆鑄孔的直徑大于錐形澆鑄芯棒的錐形中心孔的頂孔的直徑；通過錐形澆鑄芯棒向合模體內(nèi)澆入適當(dāng)量的金屬液；片刻后，合模體內(nèi)的金屬液已經(jīng)凝固，將錐形澆鑄芯棒敲碎，打開合模體，從中取出金屬鑄件。采用本發(fā)明的臥式鑄造方法，金屬液從錐形澆鑄芯棒進入合模體后，在合模體內(nèi)水平流動到模腔的各部位，重量輕的金屬氧化皮被在模腔內(nèi)設(shè)置的公知的截渣通道攔截，不容易進入鑄件內(nèi)，大大地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B22C9/06GK101099991SQ20061005226
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月3日
發(fā)明者賀小根 申請人:賀小根