專利名稱：滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種砂輪的修整裝置，尤其是修復(fù)滾刀精磨砂輪的自動(dòng)修整器；背景技術(shù)在滾刀等零件的加工中，廣泛使用砂輪機(jī)進(jìn)行磨銷、精磨等加工，以達(dá)到所要求的零件尺寸、表面光潔度等技術(shù)要求，使零件合格。但，由于砂輪的材料、結(jié)構(gòu)所限制，砂輪的加工面磨損很快，需要反復(fù)對其進(jìn)行修整；目前公知的修整滾刀精磨砂輪的修整裝置，是由裝有金剛筆的專用尺子和四腳定位器組成，用專用尺子和四腳定位器進(jìn)行定位、用金剛筆對砂輪表面形狀、尺寸等進(jìn)行修整。而在用修整裝置對滾刀精磨砂輪進(jìn)行修整過程中，完全憑操作者的經(jīng)驗(yàn)、憑感覺，使裝有金剛筆的專用尺子在四腳定位器上往返運(yùn)動(dòng)，金剛筆對砂輪進(jìn)行修整，經(jīng)多次檢驗(yàn)、多次調(diào)整使其達(dá)到要求。故，可以知道其不足主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)1、砂輪修整加工的效率很低，因?yàn)橐啻螜z驗(yàn)、多次調(diào)整進(jìn)行，花費(fèi)很多的時(shí)間；2、對于較復(fù)雜的圓弧和/或雙圓弧齒形滾刀所使用的砂輪，根本無法用該種金剛筆和四腳定位器進(jìn)行加工，存在嚴(yán)重的使用盲區(qū)，使用范圍受到較大的限制；3、加工出來的滾刀齒形精度低、表面粗糙度差。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的砂輪修整裝置不能修整加工圓弧和/或雙圓弧齒形滾刀，以及加工出來的滾刀齒形精度低、表面粗糙度差的不足，提供一種滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，包括滾刀精磨砂輪裝置的支持臺面，其改進(jìn)之處在于在所述的支持臺面上安裝有Y軸導(dǎo)軌基座，在Y軸導(dǎo)軌基座上安裝有直線導(dǎo)軌副，在該直線導(dǎo)軌副上安裝有X軸導(dǎo)軌基座，在X軸導(dǎo)軌基座上安裝有直線導(dǎo)軌副，在該直線導(dǎo)軌副上安裝有直尺基座，安裝在直尺基座里的直尺經(jīng)壓板鎖緊，金剛筆安裝在直尺上；Y軸伺服電機(jī)安裝在Y軸導(dǎo)軌基座上，經(jīng)滾珠絲杠副與X軸導(dǎo)軌基座相連，Y軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠副定位在Y軸導(dǎo)軌基座上；X軸伺服電機(jī)安裝在X軸導(dǎo)軌基座上、經(jīng)滾珠絲杠副與直尺基座相連，X軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠副定位在X軸導(dǎo)軌基座上。
本實(shí)用新型的砂輪修整器，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特點(diǎn)1、能夠一次成型，能準(zhǔn)確的修整出加工所需要的、符合工藝要求的砂輪；2、能夠依靠裝置的定位來加工，減小對加工者經(jīng)驗(yàn)的要求；避免由于不同加工者的經(jīng)驗(yàn)的差異所導(dǎo)致的砂輪質(zhì)量的差異；3、有效縮短修整砂輪的時(shí)間，提高加工效率。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明


圖1是本實(shí)用新型修整器結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實(shí)用新型修整器結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3是本實(shí)用新型修整器工作狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2、3、中，1-機(jī)頭頂尖，2-撥叉，3-夾頭，4-心軸，5-滾刀，6-機(jī)尾頂尖，7-尾座，8-砂輪，9-磨頭，10-皮帶輪，11-磨頭夾持器，12-支持座，13-支持臺面，14-Y軸導(dǎo)軌基座，15-直線導(dǎo)軌副，16-角鐵，17-滾珠絲桿副，18、19-軸承，20-Y軸伺服電機(jī)，21-X軸導(dǎo)軌基座，22-直線導(dǎo)軌副，23-角鐵，24-滾珠絲桿副，25、26-軸承，27-X軸伺服電機(jī)，28-直尺基座，29-直尺，30-壓板，31、32-金剛筆；現(xiàn)有技術(shù)中的滾刀精磨砂輪裝置，由電機(jī)帶動(dòng)砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)，砂輪片與待加工的滾刀接觸，對其表面進(jìn)行磨銷加工?，F(xiàn)有技術(shù)中的滾刀精磨砂輪裝置結(jié)構(gòu)如下帶撥叉2的機(jī)頭頂尖1與安裝在尾座7上的機(jī)尾頂尖6將夾頭3從前后頂住夾持，滾刀5(待加工件)安裝在夾頭3的心軸4；砂輪8安裝在磨頭9上，磨頭9安裝在磨頭夾持器11上，磨頭夾持器11經(jīng)皮帶輪10(包括傳動(dòng)電極、減速裝置等)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，對待加工的滾刀5進(jìn)行磨銷等加工處理；磨頭夾持器11設(shè)置在支持座12上，支持座12可在支持臺面13上移動(dòng)。以上作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不用作詳述。
本實(shí)用新型的自動(dòng)砂輪修整器，是在現(xiàn)有技術(shù)中的滾刀精磨砂輪裝置的支持臺面13(小拖板)上設(shè)置砂輪修整機(jī)構(gòu)，該砂輪修整機(jī)構(gòu)能夠在X軸向、Y軸向移動(dòng)，帶動(dòng)修整用的金剛筆31、32與砂輪8接觸，對砂輪8進(jìn)行修整。具體結(jié)構(gòu)如下在支持臺面13(小拖板)上安裝有Y軸導(dǎo)軌基座14，在Y軸導(dǎo)軌基座14上安裝有一對直線導(dǎo)軌副15，在直線導(dǎo)軌副15上安裝有X軸導(dǎo)軌基座21，在X軸導(dǎo)軌基座21上安裝有直線導(dǎo)軌副22，在直線導(dǎo)軌副22上安裝有直尺基座28，安裝在直尺基座28里的直尺29經(jīng)壓板30鎖緊，球型金剛筆31、32安裝在直尺29上。Y軸伺服電機(jī)20安裝在Y軸導(dǎo)軌基座14上、經(jīng)滾珠絲杠副17、角鐵16與X軸導(dǎo)軌基座21相連，Y軸伺服電機(jī)20、滾珠絲杠副17經(jīng)軸承18、19定位在Y軸導(dǎo)軌基座14上；X軸伺服電機(jī)27安裝在X軸導(dǎo)軌基座21上、經(jīng)滾珠絲杠副24、角鐵23與直尺基座28相連，X軸伺服電機(jī)27、滾珠絲杠副24經(jīng)軸承25、26定位在X軸導(dǎo)軌基座21上。
如圖3中，在對砂輪8進(jìn)行修整加工前，應(yīng)將金剛筆31、32的軸線調(diào)整到與待加工滾刀5的軸線相重合的位置。需要更換金剛筆時(shí)，應(yīng)換上安裝部分半徑R標(biāo)準(zhǔn)的金剛筆，并且球頭的中心也應(yīng)在安裝部分的中心上。金剛筆31、32在市面上可以買到現(xiàn)有產(chǎn)品。再用金剛筆31、32對砂輪8進(jìn)行修整加工，得到符合工藝要求的砂輪片。
本實(shí)用新型的工作過程如
圖1、圖2、圖3當(dāng)不需要修整砂輪8時(shí)，直尺基座28經(jīng)CNC數(shù)控系統(tǒng)控制帶動(dòng)球型金剛筆31、32退回到完全位置。而當(dāng)需要修整砂輪的時(shí)候按下CNC數(shù)控系統(tǒng)的輸入操作鍵盤上的啟動(dòng)鍵，啟動(dòng)Y軸伺服電機(jī)20和/或X軸伺服電機(jī)27，X軸導(dǎo)軌基座21、直尺基座28分別在Y軸伺服電機(jī)20、X軸伺服電機(jī)27的驅(qū)動(dòng)下，控制X、Y兩軸按照用戶加工程序編輯的遞進(jìn)循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡運(yùn)動(dòng)，使金剛筆31、32遞進(jìn)循環(huán)修整砂輪8成型。然后用修整成型的砂輪8進(jìn)行對滾刀5的加工。CNC數(shù)控系統(tǒng)主要是控制Y軸伺服電機(jī)20和X軸伺服電機(jī)27的進(jìn)給量、進(jìn)給方向等，完全可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的相關(guān)產(chǎn)品來實(shí)現(xiàn)，作為現(xiàn)有技術(shù)，在此不用作詳述。
權(quán)利要求1.滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，包括滾刀精磨砂輪裝置的支持臺面(13)，其特征在于在所述的支持臺面(13)上安裝有Y軸導(dǎo)軌基座(14)，在Y軸導(dǎo)軌基座(14)上安裝有直線導(dǎo)軌副(15)，在直線導(dǎo)軌副(15)上安裝有X軸導(dǎo)軌基座(21)，在X軸導(dǎo)軌基座(21)上安裝有直線導(dǎo)軌副(22)，在直線導(dǎo)軌副(22)上安裝有直尺基座(28)，安裝在直尺基座(28)里的直尺(29)經(jīng)壓板(30)鎖緊，金剛筆(31、32)安裝在直尺(29)上；Y軸伺服電機(jī)(20)安裝在Y軸導(dǎo)軌基座(14)上，經(jīng)滾珠絲杠副(17)與X軸導(dǎo)軌基座(21)相連，Y軸伺服電機(jī)(20)、滾珠絲杠副(17)定位在Y軸導(dǎo)軌基座(14)上；X軸伺服電機(jī)(27)安裝在X軸導(dǎo)軌基座(21)上、經(jīng)滾珠絲杠副(24)與直尺基座(28)相連，X軸伺服電機(jī)(27)、滾珠絲杠副(24)定位在X軸導(dǎo)軌基座(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，其特征在于所述的Y軸伺服電機(jī)(20)、滾珠絲杠副(17)經(jīng)軸承(18、19)定位在Y軸導(dǎo)軌基座(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，其特征在于所述的X軸伺服電機(jī)(27)、滾珠絲杠副(24)經(jīng)軸承(25、26)定位在X軸導(dǎo)軌基座(21)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，其特征在于在對砂輪(8)進(jìn)行修整加工時(shí)，金剛筆(31、32)的軸線與待加工滾刀(5)的軸線相重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，其特征在于在對砂輪(8)進(jìn)行修整加工時(shí)，金剛筆(31、32)的軸線與待加工滾刀(5)的軸線相重合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種滾刀精磨砂輪自動(dòng)修整器，包括滾刀精磨砂輪裝置的支持臺面，其改進(jìn)之處在于在所述的支持臺面上安裝有Y軸導(dǎo)軌基座，在Y軸導(dǎo)軌基座上安裝有直線導(dǎo)軌副，在該直線導(dǎo)軌副上安裝有X軸導(dǎo)軌基座，在X軸導(dǎo)軌基座上安裝有直線導(dǎo)軌副，在該直線導(dǎo)軌副上安裝有直尺基座，安裝在直尺基座里的直尺經(jīng)壓板鎖緊，金剛筆安裝在直尺上；Y軸、X軸伺服電機(jī)分別安裝在Y軸、X軸導(dǎo)軌基座上，經(jīng)滾珠絲杠副與X軸或Y軸導(dǎo)軌基座相連，Y軸伺服電機(jī)、滾珠絲杠副定位在Y軸導(dǎo)軌基座上；本裝置能夠一次成型，準(zhǔn)確的修整出加工所需要的、符合工藝要求的砂輪；有效縮短修整砂輪的時(shí)間，提高加工效率。
文檔編號B24B53/12GK2920538SQ20062011080
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月19日
發(fā)明者陳俊 申請人:陳俊