本實用新型涉及的是一種加工機械領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種內(nèi)螺紋漲套修磨裝置。

背景技術(shù)：

一般對于傳統(tǒng)帶孔盤類零件所用定位漲套有兩大類：一類是常用的機械式漲套，其結(jié)構(gòu)形式基本是雙錐面或單錐面，這種漲套都有明顯的缺陷，定位精度差、易磨損、有效漲量不穩(wěn)定；另一類是液朔(液體朔料)漲緊，這種結(jié)構(gòu)相當于套與軸是一體的，利用軸里面充滿液朔來漲緊，這種漲緊的精度是高的，但整體比較脆弱，容易壞掉、磨損(特別是碰到毛刺)，不易修復(fù)，而且價格昂貴；常用內(nèi)螺紋磨床的內(nèi)孔修磨直徑一般在16mm以上，并且無法適用于所有角度的內(nèi)螺紋修磨。內(nèi)螺紋漲套為15°角螺距3.5高精度錐面使用漲套。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有裝置主要采用十字工作臺頭架主軸及工件回旋運動，用電氣控制協(xié)調(diào)各機構(gòu)之間運動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺陷，提出一種內(nèi)螺紋漲套修磨裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型包括：打砂輪機構(gòu)和設(shè)置于機床一端的旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)，其中：打砂輪機構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)相對側(cè)且與氣動磨頭相連。

所述的旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)包括：給進機構(gòu)底座、滾珠絲杠和給進主軸，其中：給進主軸和滾珠絲杠平行設(shè)置于給進機構(gòu)底座，給進主軸兩端分別連有手輪和連接頭，給進主軸套有第一齒輪，滾珠絲杠設(shè)有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，給進主軸與滾珠絲杠通過連接盤相連。

所述的給進主軸兩端分別通過嵌入式密制軸承固定于給進機構(gòu)底座。

所述的自制軸承包括：軸承隔圈和滾珠，其中：滾珠均勻鑲嵌于軸承隔圈內(nèi)壁面，滾珠直接與給進主軸相接觸。

所述的打砂輪機構(gòu)包括：矩形砂輪底座、滑動座和滑動桿，其中：砂輪底座固定于床身上，滑動桿通過滑動座固定于砂輪底座且能沿著滑動座長度方向滑動，滑動桿的端部設(shè)有砂輪刀具。

所述的滑動桿與砂輪底座寬度方向夾角α為15°。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，實用性好，能滿足專用螺紋機構(gòu)修磨。

附圖說明

圖1為漲套打磨裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)剖視圖；

圖3為打砂輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)、2打砂輪機構(gòu)、3氣動磨頭、4機床、101給進主軸、102第一軸承蓋、103給進機構(gòu)底座、104第一軸承隔圈、105第一自制軸承、106第一擋圈、107第一齒輪、108連接盤、109第二擋圈、110第二軸承隔圈、111第二自制軸承、112第二軸承蓋、113連接頭、114第二齒輪、115主軸中部軸承、116絲杠軸承、117滾珠絲杠、118手輪、201砂輪底座、202滑動座、203滑動桿、204壓板。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例包括：打砂輪機構(gòu)2、氣動磨頭3和設(shè)置于機床4一端的旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)1，其中：打砂輪機構(gòu)2設(shè)置于旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)1的相對側(cè)且與氣動磨頭3相連。

如圖2所示，所述的旋轉(zhuǎn)給進機構(gòu)1包括：給進機構(gòu)底座103、滾珠絲杠117和給進主軸101，其中：給進主軸101和滾珠絲杠117平行設(shè)置于給進機構(gòu)底座103上，給進主軸101兩端分別連有手輪118和連接頭113，給進主軸101套有第一齒輪107，滾珠絲杠117設(shè)有與第一齒輪107嚙合的第二齒輪114，給進主軸101與滾珠絲杠117通過連接盤108相連。

所述的給進機構(gòu)底座103截面為凹字形，給進主軸101兩端通過自制軸承固定于給進機構(gòu)底座103兩側(cè)壁上部。右側(cè)的自制軸承為第一自制軸承105，包括：第一軸承隔圈104和3mm滾珠，其中：滾珠均勻鑲嵌于第一軸承隔圈104內(nèi)壁面，滾珠直接與給進主軸101相接觸。第一軸承隔圈104的左側(cè)設(shè)有第一擋圈106，右側(cè)設(shè)有第一軸承蓋102，以固定第一軸承隔圈104。左側(cè)的自制軸承為第二自制軸承111，包括：第二軸承隔圈110和滾珠，其中：滾珠均勻鑲嵌于第二軸承隔圈110內(nèi)壁面，滾珠直接與給進主軸101相接觸。第二軸承隔圈110的左側(cè)設(shè)有第二擋圈109，右側(cè)設(shè)有第二軸承蓋112，以固定第二軸承隔圈110。

所述的滾珠絲杠117設(shè)置于給進主軸101下部且于給進主軸101平行。給進主軸101上套設(shè)有第一齒輪107，滾珠絲杠117上套有第二齒輪114，第一齒輪107和第二齒輪114相嚙合。第二齒輪114左側(cè)設(shè)有連接盤108，該連接盤108同時與給進齒輪相連。給進主軸101右端設(shè)置的手輪118轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪107驅(qū)動第二齒輪114旋轉(zhuǎn)，從而通過轉(zhuǎn)動的絲杠帶動給進主軸101向左側(cè)運動。給進主軸101通過主軸中部軸承115與連接盤108相連，滾珠絲杠117通過絲杠軸承116與連接盤108固定。

所述的滾珠絲杠117選用高精度螺距5.0標準絲杠，要求加工零件螺距為3.5，所以第一齒輪107齒數(shù)Z₁，第二齒輪114的齒數(shù)Z₂，Z₁：Z₂＝3.5:5。齒輪模數(shù)選用1.5根據(jù)機床臺面及高度，選用軸心距為X，X＝1.5*(3.5+5)*N/2，最后得到N＝10，X＝63.75。

如圖3所示，所述的打砂輪機構(gòu)2包括：矩形砂輪底座201、滑動座202和滑動桿203，其中：打砂輪底座201固定于床身之上，滑動桿203通過滑動座202固定于砂輪底座201且能沿著滑動座202長度方向滑動，滑動桿203的端部設(shè)有砂輪刀具。滑動座202兩側(cè)通過壓板204固定。所述的滑動桿203與砂輪底座201寬度方向夾角α為15°。

本裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置能夠精確修磨內(nèi)螺紋漲套15°錐面。通過提高漲套精度提高整套夾具使用壽命，大大節(jié)約成本。

上述具體實施可由本領(lǐng)域技術(shù)人員在不背離本發(fā)明原理和宗旨的前提下以不同的方式對其進行局部調(diào)整，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準且不由上述具體實施所限，在其范圍內(nèi)的各個實現(xiàn)方案均受本發(fā)明之約束。