專利名稱：難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在黃金冶煉企業(yè)中，對于含砷、炭、硫等難處理金精礦，一般采用二級焙燒預(yù)處理以后，燒渣再經(jīng)過氰化處理，金、銀的回收率可以達到90％和75％以上，提金尾礦中一般含金2.0g/t以下、含銀30g/t以下，這些尾礦一般不再繼續(xù)回收金、銀等有價元素，而是直接用作水泥添加劑、鐵紅原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等難處理金精礦，即使采用了二級焙燒預(yù)處理，其中的金、銀等回收率也很低，尾礦中的含金品位有時高達11-12g/t、含銀高達100-300g/t，一般含金品位在4-8g/t，這種尾礦很難繼續(xù)回收金、銀等有價元素，一般封存處理；也有一種處理方法是將這種尾礦投入熔煉爐，使其中的金銀熔入冰銅，最后再從冰銅中回收金銀，但是這種方法需要有熔煉設(shè)備或距離有色金屬冶煉廠較近，冶煉成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行、經(jīng)濟實用的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品，解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，充分利用金礦資源，提高資源利用率。
本發(fā)明技術(shù)解決方案如下在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入煤粉等，重新進行焙燒，尾礦經(jīng)過焙燒處理以后，繼續(xù)采用氰化方法提取金銀。這種方法既適用于經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦，又適用于部分難處理氧化金精礦，既可以采用沸騰爐焙燒，又可以采用回轉(zhuǎn)窯焙燒，而且不需要配套制酸設(shè)備，只需將具有回收價值的尾礦加煤粉重新焙燒即可，但是必須讓煤粉完全燃燒，否則沒有燃燒的碳在氰化提金過程中會吸附金，使碳中金難以分離。
本發(fā)明是難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特殊之處在于，(1)配料在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，按重量比7-10％加入煤粉，攪拌均勻；(2)焙燒將已配好的物料送入焙燒爐中，進行焙燒，控制溫度550-680℃；產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過收塵凈化處理直接排空；產(chǎn)生的燒渣進入氰化工序；(3)氰化焙燒渣采用常規(guī)氰化提金方法回收金銀。
所述的攪拌均勻，是在調(diào)漿槽中，加水調(diào)整礦漿濃度68％-70％，常溫常壓下攪拌均勻。
所述的攪拌均勻，或者是不加水，在配料庫里，機械攪拌，混合均勻。
所述的經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦是指含砷、炭、硫等難處理金精礦，雖然經(jīng)過二級焙燒預(yù)處理，但金、銀等回收率仍舊較低，仍然有繼續(xù)回收金銀價值的尾礦。
所述的煤粉是指不含硫等雜質(zhì)的普通煤粉，粒度40目--100目，或1mm-2mm；所述的焙燒既可以采用沸騰爐焙燒，又可以采用回轉(zhuǎn)窯焙燒，而且不需要配套制酸設(shè)備，只需將具有回收價值的尾礦加煤粉重新焙燒即可；所述的焙燒必須讓煤粉完全燃燒，否則沒有燃燒的碳在氰化提金過程中會吸附金，使碳中金難以分離。
本發(fā)明難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入煤粉，重新進行焙燒，尾礦經(jīng)過焙燒處理以后，繼續(xù)采用氰化方法提取金銀，從而實現(xiàn)從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品，解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，充分利用金礦資源，提高資源利用率，方法簡單易行、經(jīng)濟實用。
具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明作進一步說明。
實施例11.配料在920g經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入40目煤粉80g，不加水，混合攪拌均勻；2.焙燒將已配好的物料送入沸騰爐中引燃焙燒，控制溫度550℃至物料無黑色即為燃燒完全；產(chǎn)生的煙氣直接排空；產(chǎn)生的燒渣進行氰化提金；3.氰化焙燒后的燒渣加水調(diào)漿，礦漿濃度32％，純堿調(diào)整PH＝9，氰化鈉濃度0.08％，氰化浸出時間24小時，氰化后的礦漿經(jīng)過過濾分離得到金貴液和尾渣；金貴液送金銀精煉廠提取金銀。
實施例1化驗分析結(jié)果

實施例21.配料在920g經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入60目煤粉64g，不加水，混合攪拌均勻；2.焙燒將已配好的物料送入沸騰爐中引燃焙燒，控制溫度600℃至物料無黑色即為燃燒完全；產(chǎn)生的煙氣直接排空；產(chǎn)生的燒渣進行氰化提金；3.氰化焙燒后的燒渣加水調(diào)漿，礦漿濃度30％，純堿調(diào)整PH＝9，氰化鈉濃度0.10％，氰化浸出時間18小時，氰化后的礦漿經(jīng)過過濾分離得到金貴液和尾渣；金貴液送金銀精煉廠提取金銀。
實施例2化驗分析結(jié)果

實施例31.配料在920g經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入100目煤粉92g，不加水，混合攪拌均勻；
2.焙燒將已配好的物料送入馬沸爐中引燃焙燒，控制溫度680℃至物料無黑色即為燃燒完全；產(chǎn)生的煙氣直接排空；產(chǎn)生的燒渣進行氰化提金。
3.氰化焙燒后的燒渣加水調(diào)漿，礦漿濃度30％，純堿調(diào)整PH＝9，氰化鈉濃度0.10％，氰化浸出時間18小時，氰化后的礦漿經(jīng)過過濾分離得到金貴液和尾渣；金貴液送金銀精煉廠提取金銀。
實施例3化驗分析結(jié)果

實施例41.配料在920g經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入80目煤粉80g，在調(diào)漿槽中，加水調(diào)整礦漿濃度68％-70％，常溫常壓下攪拌均勻；2.焙燒將已配好的物料送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，控制溫度600℃至物料無黑色即為燃燒完全；產(chǎn)生的煙氣直接排空；產(chǎn)生的燒渣進行氰化提金；3.氰化焙燒后的燒渣加水調(diào)漿，礦漿濃度30％，純堿調(diào)整PH＝9，氰化鈉濃度0.10％，氰化浸出時間18小時，氰化后的礦漿經(jīng)過過濾分離得到金貴液和尾渣；金貴液送金銀精煉廠提取金銀。
實施例4化驗分析結(jié)果

權(quán)利要求
1.難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)配料在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，按重量比7-10％加入煤粉，攪拌均勻；(2)焙燒將已配好的物料送入焙燒爐中，進行焙燒，控制溫度550-680℃；產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過收塵凈化處理直接排空；產(chǎn)生的燒渣進入氰化工序；(3)氰化焙燒渣采用常規(guī)氰化提金方法回收金銀。
2.按照權(quán)利要求1所述的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)中所述的攪拌均勻，是在調(diào)漿槽中，加水調(diào)整礦漿濃度68％-70％，常溫常壓下攪拌均勻。
3.按照權(quán)利要求1所述的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)中所述的攪拌均勻，是不加水，在配料庫里，機械攪拌，混合均勻。
4.按照權(quán)利要求1所述的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)中所述的經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦是指含砷、炭、硫等難處理金精礦，雖然經(jīng)過二級焙燒預(yù)處理，但金、銀等回收率仍舊較低，仍然有繼續(xù)回收金銀價值的尾礦。
5.按照權(quán)利要求1所述的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)中所述的煤粉是指不含硫等雜質(zhì)的普通煤粉，粒度40目-100目，或1mm-2mm。
6.按照權(quán)利要求1所述的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，所述的焙燒采用沸騰爐焙燒，或者采用回轉(zhuǎn)窯焙燒。
7.按照權(quán)利要求1所述的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，所述的焙燒必須讓煤粉完全燃燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)配料在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，按重量比7－10％加入煤粉，攪拌均勻；(2)焙燒將已配好的物料送入焙燒爐中，進行焙燒，控制溫度550－680℃；產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過收塵凈化處理直接排空；產(chǎn)生的燒渣進入氰化工序；(3)氰化焙燒渣采用常規(guī)氰化提金方法回收金銀。本發(fā)明在經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦中，加入煤粉，重新進行焙燒，尾礦經(jīng)過焙燒處理以后，繼續(xù)采用氰化方法提取金銀，從而實現(xiàn)從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品，解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，充分利用金礦資源，提高資源利用率，方法簡單易行、經(jīng)濟實用。
文檔編號C22B1/02GK101078058SQ200710016098
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者劉占林, 孫忠勝, 許世忠, 郭建東 申請人:山東國大黃金股份有限公司