專利名稱：一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在黃金冶煉企業(yè)中，對于含砷、炭、硫等難處理金精礦，一般采用二級焙燒預(yù)處理以后，燒渣再經(jīng)過氰化處理，金、銀的回收率可以達到90％和75％以上，提金尾礦中一般含金2.0g/t以下、含銀30g/t以下，這些尾礦一般不再繼續(xù)回收金、銀等有價元素，而是直接用作水泥添加劑、鐵紅原料、陶瓷原料等。但是有一部分含砷、炭、硫等難處理金精礦，即使采用了二級焙燒預(yù)處理，其中的金、銀等回收率也很低，尾礦中的含金品位有時高達11-12g/t、含銀高達100-300g/t，一般含金品位在4-8g/t，這種尾礦很難繼續(xù)回收金、銀等有價元素，一般封存處理；也有一種處理方法是將這種尾礦投入熔煉爐，使其中的金銀熔入冰銅，最后再從冰銅中回收金銀，但是這種方法需要企業(yè)投資熔煉設(shè)備或距離其它有色金屬冶煉廠較近，冶煉成本太高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡單易行、經(jīng)濟實用的難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品，解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，充分利用金礦資源，提高資源利用率。
本發(fā)明技術(shù)解決方案如下將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新加入硫化礦物或硫磺等，返回一級焙燒或二級焙燒系統(tǒng)，經(jīng)過多次焙燒處理，繼續(xù)氰化提取金銀。這種方法的優(yōu)點是不需要新上設(shè)備，只需將具有回收價值的尾礦返回原來的系統(tǒng)重新焙燒即可。
本發(fā)明一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特殊之處在于，
1.配料在調(diào)漿槽中，將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物，使硫含量達到22％以上，加入水調(diào)整礦漿濃度68％-70％，常溫常壓，連續(xù)攪拌；所述的“經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦”是指含砷、炭、硫等難處理金精礦，雖然經(jīng)過二級焙燒預(yù)處理，但金、銀等回收率仍舊較低，仍然有繼續(xù)回收金銀價值的尾礦；所述的硫化礦物是指黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦以及硫磺等；2.焙燒將已配好的礦漿送入沸騰爐中，進行硫酸化焙燒，控制溫度580-680℃；產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序；3.酸浸在酸浸槽中，將燒渣用硫酸酸浸，控制PH＝1-2，溫度70-90℃，液固比為(1.4-1.6)∶1；4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅；酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。
本發(fā)明一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新加入硫化礦物或硫磺等，返回一級焙燒或二級焙燒系統(tǒng)，經(jīng)過多次焙燒處理，繼續(xù)氰化提取金銀，實現(xiàn)從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品，解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，充分利用金礦資源，提高資源利用率，并且不需要新上設(shè)備，方法簡單易行、經(jīng)濟實用。
具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明作進一步說明。
實施例11.配料將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦，其中金品位為7.50g/t，與含金銀銅的高品位硫化礦1∶2的比例，在調(diào)漿槽中進行混合，并加水調(diào)整礦漿濃度為70％，常溫常壓，連續(xù)攪拌，得到含硫量為25.10％的適合焙燒條件的礦漿；2.焙燒將已配好的礦漿送入沸騰爐中進行硫酸化焙燒，控制溫度630℃；產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序；
3.酸浸在酸浸槽中，將焙燒燒渣用硫酸酸浸，控制PH＝1，溫度85℃，液固比為1.5∶1；4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅；酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。
實施例1化驗分析結(jié)果

實施例21.配料將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦，其中金品位為8.10g/t，與含金銀銅的高品位硫化礦1∶2的比例，在調(diào)漿槽中進行混合，并加水調(diào)整礦漿濃度為68％，常溫常壓，連續(xù)攪拌，得到含硫量為25.90％的適合焙燒條件的礦漿；2.焙燒將已配好的礦漿送入沸騰爐中進行硫酸化焙燒，控制溫度580℃；產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序；3.酸浸在酸浸槽中，將焙燒燒渣用硫酸酸浸，控制PH＝1.5，溫度90℃，液固比為1.4∶1；4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅；酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。
實施例2化驗分析結(jié)果

實施例3
1.配料將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦，其中金品位為9.28g/t，與含金銀銅的高品位硫化礦1∶2的比例，在調(diào)漿槽中進行混合，并加水調(diào)整礦漿濃度為69％，常溫常壓，連續(xù)攪拌，得到含硫量為22.90％的適合焙燒條件的礦漿；2.焙燒將已配好的礦漿送入沸騰爐中進行硫酸化焙燒，控制溫度680℃；產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序；3.酸浸在酸浸槽中，將焙燒燒渣用硫酸酸浸，控制PH＝2.0，溫度70℃，液固比為1.6∶1；4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅；酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。
實施例3化驗分析結(jié)果

經(jīng)過以上本發(fā)明實施例的多次焙燒提金方法處理的難處理含砷金精礦尾渣，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，經(jīng)過多次焙燒處理，從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產(chǎn)品，使得提金尾礦中含金達到2.0g/t以下、含銀30g/t以下，充分利用金礦資源，提高資源利用率，并且不需要新上設(shè)備，方法簡單易行、經(jīng)濟實用。
權(quán)利要求
1.一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)配料在調(diào)漿槽中，將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物，使硫含量達到22％以上，加入水調(diào)整礦漿濃度68％-70％，常溫常壓，連續(xù)攪拌；(2)焙燒將已配好的礦漿送入沸騰爐中，進行硫酸化焙燒，控制溫度580-680℃；產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序；(3)酸浸在酸浸槽中，將燒渣用硫酸酸浸，控制PH＝1-2，溫度70-90℃，液固比為(1.4-1.6)∶1；(4)產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅；酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)中所述的“經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦”是指含砷、炭、硫等難處理金精礦，雖然經(jīng)過二級焙燒預(yù)處理，但金、銀等回收率仍舊較低，仍然有繼續(xù)回收金銀價值的尾礦。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，特征在于，(1)中所述的硫化礦物是指黃鐵礦、黃銅礦、磁黃鐵礦以及硫磺等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法，屬于黃金冶金行業(yè)的礦物預(yù)處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。特征在于，1.配料在調(diào)漿槽中，將經(jīng)過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物，使硫含量達到22％以上，加入水調(diào)整礦漿濃度68％－70％，常溫常壓，連續(xù)攪拌；2.焙燒將已配好的礦漿送入沸騰爐中，進行硫酸化焙燒，控制溫度580－680℃；產(chǎn)生的二氧化硫煙氣進入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸；產(chǎn)生的燒渣進入酸浸工序；3.酸浸在酸浸槽中，將燒渣用硫酸酸浸，控制pH＝1－2，溫度70－90℃，液固比為(1.4－1.6)∶1；4.產(chǎn)生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅；酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發(fā)明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題，充分利用金礦資源，并且不需要新上設(shè)備，方法簡單易行、經(jīng)濟實用。
文檔編號C22B3/00GK101078055SQ200710016100
公開日2007年11月28日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者徐永祥, 王建政, 曹永超, 朱德兵 申請人:山東國大黃金股份有限公司