專利名稱：：鍍層合金化均勻性的控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種控制鍍層均勻性，特別是控制鍍層合金化均勻性的方法。
背景技術(shù)：
：隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車外板特別是轎車外板對(duì)鋼板表面質(zhì)量的要求越來越高，轎車外板不僅要求鋼板表面不得有任何影響使用的可見缺陷，而且要求鋼板表面非常均勻，涂裝后鋼板的鮮映性好。合金化熱鍍鋅鋼板因其優(yōu)良的耐蝕性能、焊接性能、涂裝性能和抗石擊性能在汽車外板中的使用比例在逐漸提高，但與電鍍鋅鋼板相比，其表面均勻性還仍然存在一定的差距。日本專利特開平3-180429號(hào)公報(bào)提出在基板中減少Ti元素含量，適量添加Nb元素，可以在一定程度上減輕合金化熱鍍鋅鋼板微觀表面鍍層合金化程度的不均勻性，提高鍍層表面質(zhì)量。日本專利特開平10-330846號(hào)公報(bào)提出在連鑄坯加熱時(shí)在板坯表面噴吹氧化性氣體，通過生成氧化鐵皮后去除氧化鐵皮從而減少鋼板表面容易造成鍍層合金化退火時(shí)不均勻的Ti元素含量，可以提高鍍層合金化程度的均勻性，提高鍍層表面質(zhì)量。然而，上述兩項(xiàng)專利方法都不能解決在帶鋼宏觀表面(例如沿帶鋼寬度方向邊、中、邊位置)的合金化程度的不均勻性。日本專利特開平2-038549號(hào)公報(bào)提出在鋼板表面電鍍一層鐵之后再進(jìn)行退火、熱鍍鋅和合金化鍍層退火處理，可以提高鍍層合金化程度的均勻性，提高鍍層表面質(zhì)量。日本專利特開平3-281764號(hào)公報(bào)則提出鋼板先進(jìn)行酸洗，再進(jìn)行退火、熱鍍鋅和合金化鍍層退火處理，可以提高鍍層合金化程度的均勻性，提高鍍層表面質(zhì)量。但這兩種方法都不能解決由于鍍層厚度變化和帶鋼沿寬度方向溫度變化引起的不均勻問題，也無法在現(xiàn)有的機(jī)組上直接應(yīng)用，而且生產(chǎn)成本高，因此并不實(shí)用。日本專利特開平5-25604號(hào)公報(bào)提出在氣刀與合金化爐加熱段之間安裝帶鋼邊部加熱燒嘴裝置，通過補(bǔ)償帶鋼邊部熱量損失，可以提高鍍層合金化的均勻性。日本專利特開平10-25558號(hào)公報(bào)提出在帶鋼熱浸鍍前采用感應(yīng)線圈給帶鋼邊部進(jìn)行補(bǔ)償加熱后再進(jìn)行熱鍍鋅，可以有助于使得鍍層合金化更加均勻。上述兩項(xiàng)專利均從帶鋼寬度方向加熱均勻性方面著手，以使鍍層合金化均勻性有所改善。但是，對(duì)于后續(xù)合金化均熱溫度和冷卻速度的不均勻，這兩個(gè)專利都沒有對(duì)策改善，而且更沒有考慮到鍍層厚度均勻性方面的改進(jìn)，因此鍍層合金化均勻的效果不明顯。上述現(xiàn)有技術(shù)針對(duì)鍍層微觀表面合金化均勻性和宏觀加熱均勻性方面各自在一定程度上改善了帶鋼鍍層合金化程度的均勻性，但是由于考慮問題不甚周全，在鍍層厚度均勻性、均熱和冷卻均勻性方面沒有采取有效措施，最終使得合金化熱處理過程中的鍍層均勻性的控制效果并不理想，此外，在實(shí)際生產(chǎn)中，如何低成本、高效率地使帶鋼鍍層厚度和合金化程度同時(shí)達(dá)到均勻性仍是需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種全面有效控制鍍層厚度均勻性和鍍層合金化均勻性的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明主要從兩個(gè)方面來考慮一是提高帶鋼在氣刀處的穩(wěn)定性，確保帶鋼表面鍍層厚度均勻；二是提高合金化過程及合金化程度的均勻性，對(duì)從帶鋼入鋅鍋之前的溫度均勻性一直到合金化冷卻均勻性的全過程采取有效措施，以確保鍍層合金化均勻性。為此，本發(fā)明通過在頂輥與沉沒輥之間，優(yōu)選在氣刀與合金化爐加熱段之間設(shè)置至少一套帶鋼穩(wěn)定裝置，使其中一套帶鋼穩(wěn)定裝置盡可能靠近氣刀，并調(diào)整氣刀高度、帶鋼與氣刀刀唇之間的距離和氣刀壓力等氣刀參數(shù)，以提高帶鋼鍍層厚度的均勻性;在合金化處理過程中，在加熱段之前增設(shè)帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置，使帶鋼以沿帶鋼寬度方向均勻的溫度進(jìn)入合金化加熱爐進(jìn)行加熱，在鍍層合金化均熱段設(shè)置一種沿帶鋼寬度方向均熱溫度可調(diào)的均熱裝置，以提高帶鋼在均熱段的鍍層合金化的均勻性，以及/或者在鍍層合金化冷卻段設(shè)置一種沿帶鋼寬度方向冷卻速度能分區(qū)可調(diào)的冷卻裝置，以提高帶鋼在冷卻段的鍍層合金化均勻性。其中，所述的均熱裝置優(yōu)選為爐壁具有推拉式活動(dòng)窗口的合金化均熱爐、或者爐壁具有可開合活動(dòng)窗口的合金化均熱爐、或者局部爐壁保溫性能可改變的合金化均熱爐，即保溫爐壁可推拉式活動(dòng)或可開合活動(dòng)但爐子內(nèi)腔仍然封閉；所述冷卻裝置優(yōu)選為噴氣冷卻裝置、或者氣霧冷卻裝置、或者噴氣與氣霧復(fù)合冷卻裝置。所述穩(wěn)定裝置優(yōu)選為接觸輥、電磁穩(wěn)定裝置或氣墊穩(wěn)定裝置。其中，可將接觸輥設(shè)置在氣刀與合金化爐加熱段之間來穩(wěn)定帶鋼；也可在頂輥與氣刀之間，增加帶鋼電磁穩(wěn)定裝置穩(wěn)定運(yùn)行中的帶鋼，減少帶鋼的振動(dòng)；還可以在頂輥與氣刀之間增加氣墊裝置，相對(duì)著運(yùn)行中的帶鋼，從帶鋼的兩面噴吹能夠起到穩(wěn)定帶鋼作用的氣體，在帶鋼兩面形成氣墊以減少帶鋼振動(dòng)，上述帶鋼穩(wěn)定裝置可只用一套，為了更好地穩(wěn)定帶鋼可以用多套。為了提高合金化過程及合金化程度的均勻性，本發(fā)明還可在帶鋼熱浸鍍前增設(shè)帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置，以使帶鋼以沿帶鋼寬度方向均勻的溫度浸入鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。其中，所述在帶鋼熱浸鍍前設(shè)置的帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置優(yōu)選為邊部電磁感應(yīng)加熱或者邊部帶鋼補(bǔ)償加熱輥或者邊部帶鋼高溫氣體噴吹加熱裝置，在氣刀與合金化爐加熱段之間設(shè)置的帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置優(yōu)選為邊部火焰加熱裝置或者邊部電磁感應(yīng)加熱裝置。根據(jù)本發(fā)明，所述控制鍍層合金化均勻性的方法具體包括如下步驟a)在氣刀與合金化爐加熱段之間增設(shè)穩(wěn)定裝置，以提高帶鋼在氣刀處的穩(wěn)定性；b)調(diào)整氣刀工藝參數(shù)，選擇調(diào)控能力和控制精度較高的氣刀設(shè)備，以獲得鍍層厚度沿帶鋼長(zhǎng)度方向和寬度方向都均勻的帶鋼；c)分別設(shè)置帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置，使帶鋼以沿帶鋼寬度方向均勻的溫度進(jìn)入鋅鍋內(nèi)的鋅液中和合金化加熱爐中進(jìn)行加熱；d)設(shè)置沿帶鋼寬度方向均熱溫度能分區(qū)可調(diào)的均熱裝置，使帶鋼在合金化爐均熱段以沿帶鋼寬度方向均勻的溫度進(jìn)行均熱；e)設(shè)置沿帶鋼寬度方向冷卻速度能分區(qū)可調(diào)的冷卻裝置，使帶鋼在合金化爐冷卻段以沿帶鋼寬度方向均勻的溫度進(jìn)行冷卻。由此可見，本發(fā)明通過提高帶鋼在氣刀處的穩(wěn)定性，以確保帶鋼表面鍍層厚度均勻的同時(shí)，提高帶鋼熱鍍鋅之前、鍍鋅后但合金化加熱前、合金化均熱過程和合金化冷卻過程中帶鋼溫度沿帶鋼寬度方面的均勻性，以實(shí)現(xiàn)帶鋼鍍層均勻合金化，來確保獲得鍍層合金化均勻的帶鋼。通過使用本發(fā)明技術(shù)制造出的合金化熱鍍鋅鋼板，可以確保鍍層合金化的均勻性，特別適合應(yīng)用于汽車內(nèi)、外板和家電外板。圖1為熱鍍鋅機(jī)組熱浸鍍的鍍層合金化退火處理過程的示意圖；圖2為鍍層合金化熱處理退火工藝曲線示意圖；圖3為本發(fā)明采用接觸輥的第一實(shí)施例的示意圖；圖4為本發(fā)明采用電磁穩(wěn)定裝置的第二實(shí)施例的示意圖；圖5為本發(fā)明采用接觸輥和帶鋼邊部燒嘴的第三實(shí)施例的示意圖；圖6為本發(fā)明采用接觸輥和帶鋼邊部電磁感應(yīng)加熱裝置的第四實(shí)施例的示意圖7為在第二實(shí)施例中所使用的沿帶鋼橫向噴氣流量可調(diào)的噴氣冷卻段的示意圖8a，8b為在第三實(shí)施例中所使用的合金化爐均熱段的示意圖，其中爐壁具有推拉式活動(dòng)窗口，其中圖8b為圖8a的A向圖9a，9b為在第四實(shí)施例中所使用的合金化爐均熱段的示意圖，其中爐壁具有可開合活動(dòng)窗口，其中圖9b為圖9a的B向圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。如圖l所示，將爐鼻子2中的帶鋼l浸入鋅鍋3內(nèi)的熔融態(tài)鋅液4(通常含有0.100.15%左右的Al)中進(jìn)行熱鍍鋅，經(jīng)沉沒輥(或稱作轉(zhuǎn)向輥)5轉(zhuǎn)向后向上，經(jīng)過矯正輥6和穩(wěn)定輥7后從鋅液中出來，再經(jīng)氣刀8吹掃到所設(shè)定的鍍層厚度，然后進(jìn)入合金化爐進(jìn)行鍍層合金化退火處理。在合金化爐中，帶鋼l經(jīng)過加熱段ll、均熱段13和冷卻段15，最終完成合金化處理并由頂輥17送出。其中，標(biāo)記9表示合金化爐加熱前帶鋼測(cè)溫計(jì)，標(biāo)記12表示合金化爐加熱后帶鋼測(cè)溫計(jì)，標(biāo)記14表示合金化爐均熱后帶鋼測(cè)溫計(jì)，標(biāo)記16表示合金化爐冷卻后帶鋼測(cè)溫計(jì)，用以在線測(cè)量帶鋼溫度并進(jìn)行監(jiān)測(cè)。從圖1中可以得知，從沉沒輥5到頂輥17之間往往有很大的距離，通常有50多米，而帶鋼在合金化爐冷卻段15通常是進(jìn)行噴吹氣體冷卻或者是噴吹氣霧冷卻，帶鋼很容易在氣體或氣霧的噴吹下產(chǎn)生振動(dòng)。這會(huì)造成氣刀8處帶鋼與氣刀之間的距離在不斷變化，鍍層重量或厚度很難控制得均勻。而對(duì)于熱鍍鋅工藝來說，保持鍍層的均勻性非常重要。為了得到均勻的鍍層厚度，可以根據(jù)鋼種、帶鋼規(guī)格等因素選擇合適的機(jī)組速度，既要保證機(jī)組產(chǎn)量，又要保證氣刀處帶鋼不產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)。一般地，生產(chǎn)汽車外板時(shí)機(jī)組速度選擇在70110m/min之間，生產(chǎn)汽車內(nèi)板時(shí)，機(jī)組速度選擇在90130m/min之間，生產(chǎn)彩涂板時(shí)，機(jī)組速度可以選擇在130150m/min之間；也可以在爐鼻子內(nèi)增設(shè)張緊輥，以在沉沒輥5與頂輥17之間維持合適的帶鋼張力；此外，還可如圖l所示，在合金化爐加熱段11的下方安裝一對(duì)接觸輥IO來穩(wěn)定帶鋼，為了更有效地穩(wěn)定帶鋼，也可以在氣刀刀架上緊靠氣刀8的上方安裝一對(duì)接觸輥來穩(wěn)定帶鋼，以確保氣刀處帶鋼的穩(wěn)定，從而可以使鍍層控制得更加均勻，進(jìn)一步地，在氣刀與頂輥之間也可設(shè)置多套帶鋼穩(wěn)定裝置。由于經(jīng)過氣刀吹掃的鍍層的表面溫度可能仍然在略低于鋅的熔點(diǎn)溫度，此時(shí)鍍層表面剛凝固，還未充分冷卻，鍍層很容易被劃傷，也很容易粘附到接觸輥10的表面。此時(shí)，要求接觸輥10的表面進(jìn)行涂鍍處理，并且輥面粗糙度Ra值嚴(yán)格控制在合適的范圍內(nèi)，同時(shí)接觸輥IO采用內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)，通過輥?zhàn)觾?nèi)部循環(huán)水對(duì)輥面進(jìn)行冷卻。由于接觸輥10安裝在鋅鍋上方，所以必須保證冷卻接觸輥10的循環(huán)水不能發(fā)生泄漏。為了避免劃傷帶鋼，可以選擇在合金化爐加熱段11的下方氣刀架上緊靠氣刀8的上方，或者合金化爐冷卻段15下方處增設(shè)帶鋼電磁穩(wěn)定裝置來穩(wěn)定帶鋼，以達(dá)到穩(wěn)定帶鋼的目的。另外，可以分別在合金化爐加熱段11的下方，或者合金化爐冷卻段15下方處增設(shè)電磁穩(wěn)定裝置和氣墊穩(wěn)定裝置，也可以達(dá)到穩(wěn)定帶鋼的目的。在帶鋼相對(duì)較穩(wěn)定的前提條件下，為了得到均勻的鍍層，還必須對(duì)氣刀參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。氣刀高度、帶鋼與氣刀刀唇之間的距離和氣刀壓力(或吹氣壓力)是控制鍍層均勻性的關(guān)鍵參數(shù)，另外，刀唇間隙(或氣刀開口度)及間隙沿寬度方向的變化曲線、氣刀角度、帶鋼速度、帶鋼厚度、鋅液溫度等參數(shù)及其各氣刀參數(shù)的對(duì)稱平衡性對(duì)于得到均勻的鍍層也非常重要。在熱鍍鋅機(jī)組，帶鋼熱浸鍍后經(jīng)過安裝在鋅鍋上方的氣刀8吹掃，把鋼板上下表面多余的鋅液吹掃掉，得到設(shè)定厚度的鍍層。此時(shí)，正對(duì)著帶鋼上下表面的兩個(gè)刀唇要在帶鋼寬度方向上保持平行，另外，上下表面的刀唇離帶鋼的距離也要保持相等，同樣，帶鋼也要保持穩(wěn)定，以便其與兩個(gè)刀唇之間保持距離相等。另外，在氣刀處帶鋼的邊部使用邊部擋板，可以減少帶鋼邊部鍍層增厚，提高鍍層厚度的均勻性。氣刀參數(shù)的優(yōu)化可以在正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，選擇調(diào)控能力和精度較高的氣刀設(shè)備，并按照下列步驟進(jìn)行優(yōu)化①調(diào)節(jié)氣刀與帶鋼之間的距離，要求帶鋼不得碰到刀唇，并保證鍍層均勻，同時(shí)要使刀唇盡可能地接近帶鋼；②在刀唇與帶鋼之間的距離優(yōu)化后，調(diào)節(jié)氣刀壓力，使得鍍層厚度盡可能地接近生產(chǎn)所需達(dá)到的目標(biāo)值；③在氣刀與帶鋼之間的距離、氣刀壓力優(yōu)化后，根據(jù)機(jī)組速度和氣刀壓力的大小，調(diào)節(jié)氣刀高度，既要求帶鋼表面不產(chǎn)生鋅浪，也要求鋅液不能被吹入刀唇內(nèi)，以免鋅液堵住刀唇。為了提高鍍層合金化的均勻性，本發(fā)明采用將帶鋼以均勻的溫度進(jìn)入合金化爐，并進(jìn)行均勻均熱和/或均勻冷卻的合金化熱處理技術(shù)。通常合金化爐分為加熱段、均熱段和冷卻段三段。根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果，采用均熱溫度先高溫后低溫的、傾斜的合金化退火處理工藝生產(chǎn)出來的合金化熱鍍鋅產(chǎn)品，不僅鍍層抗粉化性能優(yōu)良，而且不影響機(jī)組產(chǎn)能，是比較理想的合金化熱處理工藝。因此，優(yōu)選地，所述熱處理退火曲線為在均熱段先高溫后低溫的、傾斜的合金化鍍層退火熱處理退火曲線，如圖2所示，其中，TA表示合金化鍍層退火加熱前帶鋼的溫度，Tb表示合金化鍍層退火加熱后均熱前帶鋼的溫度，Tc表示合金化鍍層退火均熱后冷卻前帶鋼的溫度，和TD表示合金化鍍層退火冷卻后帶鋼到達(dá)頂輥前帶鋼的溫度。為了提高帶鋼進(jìn)入合金化爐的溫度均勻性來實(shí)現(xiàn)合金化過程及合金化程度的均勻性，除了在熱浸鍍前，采取帶鋼邊部熱量補(bǔ)償裝置補(bǔ)償帶鋼邊部熱量損失使得帶鋼以橫向均勻的溫度進(jìn)行熱浸鍍外，在氣刀上方，加熱段下方還可增設(shè)帶鋼邊部火焰加熱或者電磁感應(yīng)加熱來提高合金化過程及合金化程度的均勻性。由于帶鋼始終在比較高的速度下運(yùn)行，要求用于加熱邊部帶鋼的火焰具有足夠的溫度和穩(wěn)定性，可以采用熱值比較大的燃燒氣體。另外，由于帶鋼的寬度規(guī)格經(jīng)常變化，邊部燒嘴要設(shè)計(jì)成橫向能夠移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，最好能夠安裝尋邊系統(tǒng)并自動(dòng)調(diào)節(jié)邊部燒嘴在帶鋼寬度方向的位置，以便更好地補(bǔ)償帶鋼邊部熱量損失。為了方便操作，邊部燒嘴最好采用自動(dòng)點(diǎn)火裝置。需要指出的是，由于火焰加熱時(shí)火焰在合金化爐的"煙囪效應(yīng)"(合金化爐下方的氣體被抽到合金化爐的上方)作用下容易向上竄動(dòng)，很容易影響到合金化爐加熱段設(shè)備，此時(shí)要使火焰加熱燒嘴離合金化爐加熱段保持適當(dāng)?shù)木嚯x，并可以在合金化爐加熱段下方增設(shè)火焰擋板，減少火焰對(duì)合金化爐加熱段的影響。也可以采用感應(yīng)加熱補(bǔ)償帶鋼邊部熱量損失來提高合金化過程及合金化程度的均勻性。另外，可通過減小帶鋼入鋅鍋溫度與鋅鍋溫度之間的溫差和增設(shè)熱浸鍍前邊部帶鋼補(bǔ)充加熱裝置來獲得比較均勻的帶鋼進(jìn)合金化爐溫度。為了提高帶鋼在合金化爐均熱段時(shí)帶鋼沿寬度方向的溫度的均勻性，解決帶鋼邊部溫度偏低的問題，可采用沿帶鋼寬度方向散熱率可調(diào)的合金化均熱爐來實(shí)現(xiàn)，該均熱爐采用活動(dòng)式爐壁結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)爐壁的開口寬度，來調(diào)節(jié)均熱爐寬度方向不同部位的散熱率，使得帶鋼沿寬度方向的中間部分散熱快，而邊部散熱慢，從而提高鍍層合金化的均勻性。所述合金化均熱爐可采用如圖8a，8b所示的具有推拉式活動(dòng)窗口的爐壁，其中，在合金化爐的爐壁31上間隔留有一些推拉式活動(dòng)窗口32，使帶鋼的邊部散熱減慢，而帶鋼的中間部分散熱加快，從而使得原來帶鋼中心部位溫度高而兩邊溫度低的帶鋼能夠沿整個(gè)帶鋼寬度方向溫度分布更加均勻，從而可以得到鍍層表面鋅鐵合金相均勻分布的帶鋼。另外由于爐壁間隔地開有活動(dòng)窗口，活動(dòng)窗口打開時(shí)可以使得合金化爐均熱段散熱量明顯增加，可以實(shí)現(xiàn)帶鋼溫度逐漸下降，從而實(shí)現(xiàn)即使在最大小時(shí)產(chǎn)量條件下也可以實(shí)施先高溫后低溫的傾斜合金化鍍層退火工藝，得到成形性能和鍍層抗粉化性能都優(yōu)良的合金化熱鍍鋅產(chǎn)品。所述合金化均熱爐還可采用如圖9a，9b所示的爐壁可開合結(jié)構(gòu)，窗口保溫蓋板41關(guān)下則保溫效果提高，傾斜均熱斜率減小，反之則斜率增加。所述合金化均熱爐除了均熱段局部爐壁完全打開之外，還可以采用爐壁內(nèi)腔封閉但保溫壁可推拉活動(dòng)或可開合的合金化均熱爐結(jié)構(gòu)。為了提高帶鋼冷卻的均勻性來實(shí)現(xiàn)合金化過程及合金化程度的均勻性，可增設(shè)一種沿帶鋼寬度方向冷卻速度可調(diào)的噴氣冷卻裝置或者增設(shè)一種可沿帶鋼寬度方向分區(qū)冷卻的氣霧冷卻裝置，如圖7所示，以提高沿帶鋼寬度方向的中間部分的冷卻速度，從而實(shí)現(xiàn)沿帶鋼寬度方向均勻冷卻，以提高鍍層合金化的均勻性。需要指出的是，采用氣霧冷卻裝置時(shí)要確保氣霧及時(shí)排除，避免氣霧冷凝滴入鋅鍋。通常在氣霧冷卻段增加氣霧抽取和排除系統(tǒng)，將氣霧及時(shí)抽出和排放到廠房之外。下面通過幾個(gè)實(shí)施例來具體說明本發(fā)明的有益效果-實(shí)例1采取的方案為(1)對(duì)氣刀工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，以獲得厚度更加均勻的鍍層；(2)采用接觸輥裝置，以穩(wěn)定帶鋼。某熱鍍鋅機(jī)組對(duì)氣刀工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并采用圖3所示的接觸輥裝置，帶鋼1經(jīng)氣刀8吹掃后通過接觸輥10穩(wěn)定后進(jìn)入合金化爐的加熱段11、均熱段13和冷卻段15進(jìn)行鍍層合金化鍍層退火處理。表1是其氣刀壓力、帶鋼速度、氣刀距離組合工藝參數(shù)。通過表l中參數(shù)的組合，并使用氣刀邊部擋板和接觸輥，可以生產(chǎn)出鍍層均勻性非常好的合金化熱鍍鋅口廣口Oo實(shí)例2采取的方案為(1)采用電磁穩(wěn)定裝置，以穩(wěn)定帶鋼；(2)在合金化爐冷卻段，采用圖7所示的噴氣冷卻裝置，以獲得鍍層合金化的均勻冷卻。圖4是采用電磁穩(wěn)定裝置穩(wěn)定帶鋼的實(shí)施示意圖，帶鋼1經(jīng)氣刀8吹掃后通過電磁穩(wěn)定裝置33穩(wěn)定后進(jìn)入合金化爐的加熱段11、均熱段13和冷卻段15進(jìn)行鍍層合金化鍍層退火處理。在合金化爐冷卻段15處，采用圖7所示的噴氣冷卻裝置，帶鋼1的上下表面噴嘴都分成5段，每段氣體噴吹速度可調(diào)，根據(jù)帶鋼橫向?qū)嶋H溫度情況調(diào)節(jié)流量，以實(shí)現(xiàn)沿帶鋼寬度方向分區(qū)冷卻，獲得沿橫向均勻的帶溫。這樣，可以生產(chǎn)出鍍層均勻性非常好的合金化熱鍍鋅產(chǎn)品。實(shí)例3采取的方案為(1)采用接觸輥，以穩(wěn)定帶鋼；(2)采用氣刀邊部擋板裝置，以獲得厚度更加均勻的鍍層；(3)采用帶鋼邊部燒嘴，使帶鋼以更加均勻的橫向溫度進(jìn)入合金化加熱爐；(4)在均熱段，采用圖8所示的帶有保溫爐壁可橫向推拉活動(dòng)的調(diào)節(jié)均熱段保溫性能或散熱性能的裝置，以實(shí)現(xiàn)鍍層合金化的均勻均熱。圖5是工業(yè)應(yīng)用接觸輥和帶鋼邊部燒嘴的示意圖，帶鋼1經(jīng)接觸輥10穩(wěn)定后，在進(jìn)入合金化爐加熱段ll之前，采用邊部燒嘴43進(jìn)行火焰加熱補(bǔ)償帶鋼邊部熱量損失。帶鋼上、下表面操作側(cè)和工作側(cè)共布置8個(gè)燒嘴，這8個(gè)燒嘴可分成兩類，兩類燒嘴強(qiáng)度和寬度都不同，燒嘴上方設(shè)置火焰擋板44，以減少火焰對(duì)合金化爐加熱段11的影響。在其均熱段，采用圖8a，8b所示的帶有爐壁窗口且爐壁窗口可橫向推拉活動(dòng)的均熱段進(jìn)行保溫，生產(chǎn)合金化熱鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)退火曲線、帶鋼規(guī)格和帶鋼實(shí)際沿帶鋼寬度方向的溫度分布情況確定移動(dòng)推拉哪些窗口及窗口移開的大小。這樣，可以生產(chǎn)出鍍層抗粉化性能優(yōu)異且均勻性非常好的合金化熱鍍鋅產(chǎn)實(shí)例4采取的方案為(1)采用接觸輥，以穩(wěn)定帶鋼；(2)采用帶鋼邊部電磁感應(yīng)加熱裝置，以使帶鋼以更加均勻的橫向溫度進(jìn)入合金化加熱爐；(3)在均熱段采用圖9所示上下打開爐壁結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫。圖6是采用接觸輥和帶鋼邊部電磁感應(yīng)加熱裝置的示意圖，帶鋼1經(jīng)接觸輥10穩(wěn)定后，在進(jìn)入合金化爐加熱段ll之前，采用邊部電磁感應(yīng)加熱裝置53補(bǔ)償帶鋼邊部熱量損失，帶鋼上、下表面操作側(cè)和工作側(cè)共布置4個(gè)感應(yīng)線圈。線圈位置可根據(jù)帶鋼寬度自動(dòng)調(diào)整。在其均熱段13采用圖9a，9b所示保溫爐壁可上下開合但內(nèi)腔仍然封閉的均熱爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫。生產(chǎn)合金化熱鍍鋅產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)退火曲線、帶鋼規(guī)格和帶鋼實(shí)際沿帶鋼寬度方向的溫度分布情況確定打開哪些保溫爐壁。這樣，可以生產(chǎn)出鍍層抗粉化性能優(yōu)異且均勻性非常好的合金化熱鍍鋅產(chǎn)品。本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而需要說明也可以理解的是，上述實(shí)施例的描述是例示性的而不是限制性的，在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)上述內(nèi)容作各種變化和改進(jìn)，但都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>權(quán)利要求1.一種控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于在氣刀與合金化加熱爐之間設(shè)置一套帶鋼穩(wěn)定裝置；調(diào)整氣刀高度、帶鋼與氣刀刀唇之間的距離和氣刀壓力等氣刀參數(shù)，并選擇調(diào)控能力和控制精度較高的氣刀設(shè)備；在鍍層合金化加熱段之前設(shè)置輔助裝置，使帶鋼以均勻的溫度進(jìn)入鋅液中和合金化加熱爐中；在鍍層合金化爐中的均熱段和/或冷卻段設(shè)置均熱裝置和/或均勻冷卻裝置，以更均勻的溫度進(jìn)行合金化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于所述均熱裝置沿帶鋼寬度方向的溫度是可調(diào)的。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于所述均勻冷卻裝置沿帶鋼寬度方向的冷卻速度是分區(qū)可調(diào)的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，在氣刀與頂輥之間設(shè)置至少一套帶鋼穩(wěn)定裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求14任一所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，所述帶鋼穩(wěn)定裝置為接觸輥、電磁穩(wěn)定裝置或氣墊穩(wěn)定裝置，并使至少一套帶鋼穩(wěn)定裝置靠近氣刀。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，在氣刀處帶鋼的邊部設(shè)有邊部擋板。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，合金化加熱段之前的所述輔助裝置為在帶鋼熱浸鍍前設(shè)置的帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，所述的帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置為邊部電磁感應(yīng)加熱裝置、邊部帶鋼補(bǔ)償加熱輥、或者邊部帶鋼高溫氣體噴吹加熱裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，合金化加熱段之前的所述輔助裝置為在氣刀與合金化爐加熱段之間設(shè)置的帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，所述帶鋼邊部熱量損失補(bǔ)償裝置為邊部帶鋼火焰加熱裝置或者邊部帶鋼感應(yīng)加熱裝置。11.根據(jù)權(quán)利要求14任一所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，所述均熱裝置為爐壁具有推拉式活動(dòng)窗口的合金化均熱爐、或者局部爐壁保溫性能可改變的合金化均熱爐。12.根據(jù)權(quán)利要求14任一所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，所述均熱裝置為爐壁具有可開合窗口的合金化均熱爐，或者局部爐壁保溫性能可改變的合金化均熱爐。13.根據(jù)權(quán)利要求14任一所述的控制鍍層合金化均勻性的方法，其特征在于，所述均勻冷卻裝置為噴氣冷卻裝置、氣霧冷卻裝置、或者噴氣與氣霧復(fù)合冷卻裝置。全文摘要本發(fā)明提供一種控制鍍層合金化均勻性的方法，該方法通過在氣刀與頂輥之間設(shè)置至少一套帶鋼穩(wěn)定裝置，并調(diào)整氣刀參數(shù)，以提高帶鋼鍍層厚度的均勻性；使帶鋼溫度均勻地進(jìn)入合金化加熱爐，而后進(jìn)行均勻均熱和/或均勻冷卻，以提高鍍層合金化的均勻性。本發(fā)明通過提高帶鋼在氣刀處的穩(wěn)定性確保帶鋼表面鍍層厚度均勻，同時(shí)提高合金化加熱前、合金化均熱過程和合金化冷卻過程中帶鋼溫度沿帶鋼寬度方面的均勻性，以實(shí)現(xiàn)帶鋼鍍層均勻合金化。通過使用本發(fā)明技術(shù)制造出的合金化熱鍍鋅鋼板，可以確保鍍層合金化的均勻性，特別適合應(yīng)用于汽車內(nèi)、外板和家電外板。文檔編號(hào)C23C2/36GK101376961SQ20071004551公開日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年8月31日優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日發(fā)明者張理揚(yáng),俊李,林秀貞申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司