專利名稱：鑄造新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到鑄造領(lǐng)域，是一種鑄造新工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的澆注工藝是由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道口、出氣冒口和補(bǔ)縮冒口組
成，直澆道的作用是將金屬液引入橫澆道和內(nèi)澆口，經(jīng)過(guò)內(nèi)澆口進(jìn)行填充型腔; 橫澆道的主要作用是將金屬液以均勻而足夠的量平穩(wěn)入內(nèi)澆口，并起到擋渣的 作用；出氣冒口的作用主要是將澆注時(shí)型腔內(nèi)產(chǎn)生的氣體排除，防止鑄件產(chǎn)生 氣孔；補(bǔ)縮冒口的主要作用是在鑄件的形成過(guò)程中提供由于體積變化而需要補(bǔ) 償?shù)慕饘僖海苑乐硅T件中出現(xiàn)收縮類缺陷。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用傳統(tǒng)的工藝 生產(chǎn)方法，鐵水的利用率為70%，而產(chǎn)品合格率只有80%;這樣，不僅降低了 生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種鑄造的新工藝。取消了原工藝中的橫澆道，直 澆道和出氣冒口工藝。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的采用了內(nèi)澆口和補(bǔ)縮冒口工藝，并在冒口處放置蜂
窩狀過(guò)濾網(wǎng)，澆注溫度控制在137(TC-140(TC,化學(xué)成分控制在C3.0%-3.8%; Si2. 3%-2. 8%; P《0. 07%; S《0. 025%。
金屬液體直接由補(bǔ)縮冒口進(jìn)入，進(jìn)入后的金屬液直接通過(guò)內(nèi)澆口處的過(guò)濾 網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，最后由內(nèi)澆口將過(guò)濾后的金屬液進(jìn)入型腔進(jìn)行填充。
由于采用了上述技術(shù)方案，鐵水利用率由原工藝生產(chǎn)的70%提高到81,25%， 不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地說(shuō)明。
采用了內(nèi)澆口和補(bǔ)縮冒口工藝，并在冒口處放置蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)，澆注溫度
控制在1370。C-1400°C，化學(xué)成分控制在C3. 0%-3. 8%; Si2. 3%-2. 8%; P《0, 07%; S《0.025%。
權(quán)利要求
1.一種鑄造新工藝，其特征是采用了內(nèi)澆口和補(bǔ)縮冒口工藝，并在冒口處放置蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)，澆注溫度控制在1370℃-1400℃，化學(xué)成分控制在C3.0％-3.8％；Si2.3％-2.8％；P≤0.07％；S≤0.025％。
全文摘要
本發(fā)明涉及到鑄造領(lǐng)域，是一種鑄造新工藝。采用了內(nèi)澆口和補(bǔ)縮冒口工藝，并在冒口處放置蜂窩狀過(guò)濾網(wǎng)，澆注溫度控制在1370℃-1400℃，化學(xué)成分控制在C3.0％-3.8％；Si2.3％-2.8％；P≤0.07％；S≤0.025％。金屬液體直接由補(bǔ)縮冒口進(jìn)入，進(jìn)入后的金屬液直接通過(guò)內(nèi)澆口處的過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，最后由內(nèi)澆口將過(guò)濾后的金屬液進(jìn)入型腔進(jìn)行填充。由于采用了本技術(shù)方案，鐵水利用率由原工藝生產(chǎn)的70％提高到81.25％，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/08GK101372035SQ200710053028
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月23日
發(fā)明者汪加友, 朝 王, 石守云, 章永亭, 謝來(lái)旺, 黃成建 申請(qǐng)人:湖北楚威車(chē)橋股份有限公司