專利名稱：礦粉造球還原焙燒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種選礦工藝，特別涉及一種礦粉造球還原焙燒工藝。
技術(shù)背景.在鐵礦開(kāi)采和選礦過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量粒度在15mm以下的礦粉。隨著鋼鐵 企業(yè)的快速發(fā)展，礦粉的產(chǎn)生量也逐漸加大。鐵礦粉的堆積不但浪費(fèi)大量的人 力物力，還對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。同時(shí)，自然資源相對(duì)短缺的現(xiàn)今，大量的含 鐵礦粉的利用，也是亟待解決的問(wèn)題。為解決這一難題，很多國(guó)內(nèi)鋼鐵公司從 六十年代開(kāi)始曾做過(guò)斜坡?tīng)t和回轉(zhuǎn)窯還原焙燒工業(yè)試驗(yàn)。斜坡?tīng)t由于設(shè)備定型 尚需進(jìn)一步做工作，做為設(shè)計(jì)依據(jù)的資料不完整而未運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)；回轉(zhuǎn)窯 因存在著窯體上煤氣管道的泄漏、窯頭、窯尾密封，掉磚掉揚(yáng)料板，以及結(jié)圈 等問(wèn)題也未能成功地運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)。.特別是在我國(guó)有些地區(qū)，比如重慶鋼鐵公司的綦江鐵礦，鐵礦為赤鐵礦和 菱鐵礦混合礦，鐵礦選礦難度本身就高，對(duì)于產(chǎn)生的鐵礦粉的利用難度更高。 但是，大量的礦粉如果不利用，不但產(chǎn)生處理費(fèi)用、影響環(huán)境、浪費(fèi)自然資源， 而且對(duì)于鋼鐵企業(yè)來(lái)講，由于自然資源的短缺，企業(yè)生產(chǎn)成本也是不得不考慮 的問(wèn)題。因此，需要一種利用開(kāi)采和選礦過(guò)程中產(chǎn)生的礦粉造礦工藝，使礦粉能利 用于鋼鐵冶煉，充分利用并節(jié)約自然資源，有效保護(hù)環(huán)境并節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種礦粉造球還原焙燒工藝，釆用獨(dú)特的 配方和工藝，在生產(chǎn)出合格的焙礦球產(chǎn)品的前提下，使礦粉能利用于鋼鐵冶煉, 充分利用并節(jié)約自然資源，有效保護(hù)環(huán)境并節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。 本發(fā)明的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，a. 造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入5。/。一7%的膨 潤(rùn)土，攪拌2—5分鐘，加入3—5%的水和0.8—1. 3%的液體聚乙稀醇，攪拌3 一7分鐘后造球；b. 將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占20_40%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為997—1026°C，焙燒爐爐頂負(fù)壓為 300—500Pa，焙燒8—12小時(shí)。 進(jìn)一步，所述膨潤(rùn)土為鈣基膨潤(rùn)土；進(jìn)一步，按重量百分比鈣基膨潤(rùn)土6%，液體聚乙稀醇1%，水4%; 進(jìn)一步，a步驟中，加入鈣基膨潤(rùn)土后的攪拌時(shí)間3分鐘，加入液體聚乙稀 醇后的攪拌時(shí)間為3—4分鐘；進(jìn)一步，塊球比按重量百分比礦球占20%;進(jìn)一步，所述焙燒溫度為IOI(TC,焙燒爐爐頂負(fù)壓為400Pa，焙燒11小時(shí)； 進(jìn)一步，所述焙燒爐為豎爐。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的礦粉造球還原焙燒工藝，采用獨(dú)特的粘合劑 配方和造球焙燒工藝，礦球在爐內(nèi)受擠壓和熱膨脹而散化的現(xiàn)象小，焙燒爐熱 工操作參數(shù)穩(wěn)定，運(yùn)行正常，入爐生礦球平均鐵品位40. 17%,平均燒損13. 12%， 焙礦球平均鐵品位45.63%，殘余燒損0.55%，達(dá)到焙燒工藝的要求，無(wú)淌料現(xiàn) 象發(fā)生，焙礦球殘余燒損達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，在生產(chǎn)出合格的焙礦球產(chǎn)品的前 提下，使礦粉能利用于鋼鐵冶煉，充分利用并節(jié)約自然資源，減少了排渣成本， 并且能夠有效控制礦粉對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于 &.造球工藝中首先在粒度小于15111111的礦粉中按重量百分比加入5%的鈣基膨 潤(rùn)土，攪拌2分鐘，加入3%的水和0.8%的液體聚乙稀醇，攪拌3分鐘后造球；b.將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占20%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為997。C，焙燒爐爐頂負(fù)壓為300Pa，焙 燒8小時(shí)。實(shí)施例二本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于 ￡1.造球工藝中首先在粒度小于15咖的礦粉中按重量百分比加入5%的鈣基膨 潤(rùn)土，攪拌3分鐘，加入4%的水和1%的液體聚乙稀醇，攪拌4分鐘后造球；b.將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占30%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為101(TC，焙燒爐爐頂負(fù)壓為400Pa，焙 燒11小時(shí)。實(shí)施例三本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于'a.造球工藝中首先在粒度小于15腿的礦粉中按重量百分比加入7。/。的鈣基膨 潤(rùn)土，攪拌4分鐘，加入5%的水和1.3%的液體聚乙稀醇，攪拌7分鐘后造球；b.將a步驟中的礦球與粒度為15—75ram的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占40%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為1020°C，焙燒爐爐頂負(fù)壓為500Pa，焙 燒12小時(shí)。實(shí)施例四本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于 a. 造球工藝中首先在粒度小于15咖的礦粉中按重量百分比加入6%的鈣基膨 潤(rùn)土，攪拌2分鐘，加入3%的水和1%的液體聚乙稀醇，攪拌3.5分鐘后造球；b. 將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占20%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為IOI(TC，焙燒爐爐頂負(fù)壓為400Pa，焙 燒11小時(shí)。實(shí)施例五本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于a. 造球工藝中首先在粒度小于15ram的礦粉中按重量百分比加入5y。的鈉基膨 潤(rùn)土，攪拌2分鐘，加入3%的水和1%的液體聚乙稀醇，攪拌3分鐘后造球；b. 將a步驟中的礦球與粒度為15—75腿的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占20%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為IOI(TC，焙燒爐爐頂負(fù)壓為500Pa，焙 燒8小時(shí)。實(shí)施例六本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于a. 造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入6y。的鈉基膨 潤(rùn)土，攪拌3分鐘，加入4%的水和1%的液體聚乙稀醇，攪拌4分鐘后造球；b. 將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占30%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為102(TC，焙燒爐爐丁巧負(fù)壓為480Pa，焙 燒11小時(shí)。實(shí)施例七本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入7y。的鈉基膨 潤(rùn)土，攪拌3分鐘，加入5%的水和1.3%的液體聚乙稀^，攪拌5分鐘后造球； b.將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占40%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為1020°C，焙燒爐爐頂負(fù)壓為500Pa，焙 燒12小時(shí)。實(shí)施例八'本實(shí)施例的礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在 于a. 造球工藝中首先在粒度小于15ram的礦粉中按重量百分比加入59&的鈉基膨 潤(rùn)土，攪拌2分鐘，加入4%的水和1%的液體聚乙稀醇，攪拌4分鐘后造球；b. 將a步驟中的礦球與粒度為15—75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比 礦球占20%，布料入爐焙燒，焙燒溫度為1020°C，焙燒爐爐頂負(fù)壓為500Pa，焙 燒10小時(shí)。以上實(shí)施例或在生產(chǎn)操作中，優(yōu)選鈣基膨潤(rùn)土為原料，優(yōu)選比例為鈣基膨 泡土6%，液體聚乙稀醇1%，在經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上最為合理。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管 參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普:ll技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行
權(quán)利要求
1.一種礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，其特征在于a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入5％-7％的膨潤(rùn)土，攪拌2-5分鐘，加入3-5％的水和0.8-1.3％的液體聚乙稀醇，攪拌3-7分鐘后造球；b.將a步驟中的礦球與粒度為15-75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比礦球占20-40％，布料入爐焙燒，焙燒溫度為997-1026℃，焙燒爐爐頂負(fù)壓為300-500Pa，焙燒8-12小時(shí)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦粉造球還原焙燒工藝，其特征在于所述膨潤(rùn) 土為鈣基膨潤(rùn)土。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦粉造球還原焙燒工藝，其特征在于按重量百 分比鈣基膨潤(rùn)土6%，液體聚乙稀醇1%，加入4%的水。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦粉造球還原焙燒工藝，其特征在于a步驟中， 加入鈣基膨潤(rùn)土后的攪拌時(shí)間3分鐘，加入液體聚乙稀醇后的攪拌時(shí)間為3—4 分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦粉造球還原焙燒工藝，其特征在于塊球比按 重量百分比礦球占20%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦粉造球還原焙燒工藝，其特征在于所述焙燒 溫度為101(TC，焙燒爐爐頂負(fù)壓為400Pa，焙燒11小時(shí)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦粉造球還原焙燒工藝，其特征在于所述焙燒 爐為豎爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦粉造球還原焙燒工藝，包括造球工藝和焙燒工藝，a.造球工藝中首先在粒度小于15mm的礦粉中按重量百分比加入5％-7％的膨潤(rùn)土，攪拌2-5分鐘，加適量水和0.8-1.3％的液體聚乙稀醇，攪拌3-7分鐘后造球；b.將a步驟中的礦球與粒度為15-75mm的礦塊混合，塊球比按重量百分比礦球占20-40％，布料入爐焙燒，焙燒溫度為997-1026℃，焙燒爐爐頂負(fù)壓為300-500Pa；本發(fā)明的采用獨(dú)特的粘合劑配方和造球焙燒工藝，礦球在爐內(nèi)受擠壓和熱膨脹而散化的現(xiàn)象小，焙燒爐熱工操作參數(shù)穩(wěn)定，達(dá)到焙燒工藝的要求，能充分利用自然資源，減少了排渣成本，有效控制礦粉對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C22B1/00GK101161830SQ200710093058
公開(kāi)日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者何宏遠(yuǎn), 健 康, 舒西剛, 賴維遠(yuǎn), 魏紅瓊 申請(qǐng)人:重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司