專利名稱：α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從a -亞硝基P -萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。
背景技術(shù)：
a -亞硝基|3 -萘酚鈷渣是鋅濕法冶煉凈化除鈷中獲得的富鈷渣，目前在鋅冶煉系統(tǒng)中，處理這種鈷渣的工藝方法一般有火法富集預(yù)處理，然后濕法還原浸出或采用硫酸化焙燒工藝，然后對(duì)浸出液進(jìn)行凈化除雜提純。由于這些方法易形成較多形態(tài)的鈷的氧化物和尾氣處理困難，因而存在鈷的浸出率低、鈷渣最終的回收率不高，環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)目前從a -亞硝基3 -萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法存在的上述缺陷，提供了一種環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、鈷渣回收率高的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的新工藝方法。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征在于鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化，置于反應(yīng)釜中低溫熟化，熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜，制備出草酸鈷，進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。
3所述氧化焙燒富集的條件為溫度在400 800°C ，反應(yīng)時(shí)間在3 8小時(shí)內(nèi)。
所述氧化焙燒富集的較佳溫度為500 6(XTC，反應(yīng)時(shí)間為5 6小時(shí)。
濃硫酸與富集渣按質(zhì)量為(1 2) :1配比進(jìn)行槳化，置于反應(yīng)釜中，在100 25(TC低溫條件下進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間為3 6小時(shí)。
當(dāng)濃硫酸與富集渣按質(zhì)量為(1.2 1.5) :l配比進(jìn)行漿化，熟化溫度150 20(TC內(nèi)，熟化時(shí)間為3 6小時(shí)時(shí)，為較佳工藝條件。
本發(fā)明的有益效果是由于采用了鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化，置于反應(yīng)釜中低溫熟化，熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜的新工藝方法，因而具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資低，鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99%左右等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例1:
參見(jiàn)圖1， 一種a-亞硝基P-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征在于鈷渣先在溫度為400 80(TC、反應(yīng)時(shí)間在3 8小時(shí)內(nèi)火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按l: (1 2)比例進(jìn)行配比漿化，置于反應(yīng)釜中在100 25(TC低溫條件下進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間為3 6小時(shí)，熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規(guī)
4工藝進(jìn)行凈化除雜，制備出草酸鈷，進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。實(shí)施例2:
參見(jiàn)圖1， 一種a-亞硝基P-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征
在于鈷渣先在溫度為500 600°C，反應(yīng)時(shí)間為5 6小時(shí)內(nèi)火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按l: (1.2 1.5)比例進(jìn)行配比漿化，置于反應(yīng)釜中在150 200。C低溫條件下進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間為3. 5 5. 5小時(shí)，熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜，制備出草酸鈷，進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，其特征在于鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化，置于反應(yīng)釜中低溫熟化，熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜，制備出草酸鈷，進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的a -亞硝基f3 -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于所述氧化焙燒富集的條件為溫度在400 80(TC，反應(yīng) 時(shí)間在3 8小時(shí)內(nèi)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于所述氧化焙燒富集的較佳溫度為500 60(TC，反應(yīng)時(shí) 間為5 6小時(shí)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于濃硫酸與富集渣按質(zhì)量為(1 2) :l配比進(jìn)行漿化， 置于反應(yīng)釜中，在100 25(TC低溫條件下進(jìn)行熟化，熟化時(shí)間為3 6 小時(shí)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的a -亞硝基P -萘酚鈷渣提取鈷的工藝方 法，其特征在于當(dāng)濃硫酸與富集渣按質(zhì)量為(1.2 1.5) :l配比進(jìn)行 漿化，熟化溫度150 20CTC內(nèi)，熟化時(shí)間為3. 5 5.5小時(shí)時(shí)，為較佳工藝條件。
全文摘要
一種α-亞硝基β-萘酚鈷渣提取鈷的工藝方法，涉及一種有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從α-亞硝基β-萘酚鈷渣中提取鈷的工藝方法。其鈷渣先通過(guò)火法氧化焙燒富集，然后將富集渣與濃硫酸按一定的比例進(jìn)行配比漿化，置于反應(yīng)釜中低溫熟化，熟料經(jīng)水浸使溶液液固分離，濾渣返回第一段氧化焙燒，濾液采用常規(guī)工藝進(jìn)行凈化除雜，制備出草酸鈷，進(jìn)一步煅燒成氧化鈷產(chǎn)品。從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的鈷浸出率低、鈷渣最終的回收率不高，環(huán)境污染嚴(yán)重、尾氣處理成本高和工藝投資及成本較高等缺陷。本發(fā)明具有環(huán)保型、工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)備投資低，鈷的浸出率高、鈷從渣中的整體回收率可達(dá)99％左右等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B23/00GK101457301SQ20071019559
公開(kāi)日2009年6月17日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者劉德祥, 吳健輝, 李義兵, 濤 沙 申請(qǐng)人:巴彥淖爾紫金有色金屬有限公司