專利名稱：滾柱式淬火壓盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于金屬板材淬火的滾柱式淬火 壓盤。
背景技術(shù)：
在金屬材料生產(chǎn)中，特別是鋼鐵材料生產(chǎn)中，為了提高產(chǎn)品的后續(xù)加工性能或最終制 品的使用性能，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱處理，包括退火、淬火、回火等。在金剛石鋸片基體的 生產(chǎn)過程中，為了提高鋸片基體的強(qiáng)度和塑韌性，通常需對(duì)鋸片基體進(jìn)行淬火和回火處理。 現(xiàn)有技術(shù)的鋼帶連續(xù)熱處理生產(chǎn)線，為控制鋼帶在淬火過程中的變形，均采用了淬火壓盤， 但目前同行業(yè)中淬火壓盤與鋼帶之間的接觸均為滑動(dòng)摩擦接觸，使熱處理之后的鋼帶表面 均存在不同程度的劃傷，導(dǎo)致鋼帶在后期加工過程中加工余量較大，產(chǎn)品成本大幅提高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使淬火壓盤與鋼帶之間由滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，使 熱處理后的鋼帶表面劃傷減少，減少后期加工余量，降低生產(chǎn)成本的滾柱式淬火壓盤。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種滾柱式淬火壓盤，包括液壓機(jī)3，液壓機(jī)3兩側(cè)分別設(shè)有加熱爐1和回火爐2，回火爐2 —側(cè)還設(shè)有牽引裝置11，壓盤上固定板4和壓 盤下固定板1與液壓機(jī)3相連，壓盤上固定板4上固定有上滾柱支撐體5，上滾柱6套裝 在上滾柱支撐體5上，壓盤下固定板1上固定有下滾柱支撐體8，下滾柱8套裝在下滾柱 支撐體8上。本實(shí)用新型所提供的滾柱式淬火壓盤，由于采用了滾柱式結(jié)構(gòu)，使鋼帶與淬火壓盤之 間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，消除了表面劃傷缺陷；摩擦力的減小，使壓盤自身使用壽命 得到了很大提高，同時(shí)也降低了牽引的阻力，從而降低了能耗；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了 工件質(zhì)量；工件是在壓送過程中淬火，淬火后工件不變形或微變形。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作一步說明。 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
從圖1看出，本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu) 一種滾柱式淬火壓盤，包括液壓機(jī)3，液壓機(jī)3兩側(cè)分別設(shè)有加熱爐1和回火爐2，回火爐2 —側(cè)還設(shè)有牽引裝置11，壓盤上固定板 4和壓盤下固定板1與液壓機(jī)3相連，壓盤上固定板4上固定有上滾柱支撐體5，上滾柱 6套裝在上滾柱支撐體5上，壓盤下固定板1上固定有下滾柱支撐體8，下滾柱8套裝在 下滾柱支撐體8上。本實(shí)用新型工作時(shí)，首先開啟加熱爐l、牽引裝置ll、壓力機(jī)3，工件7在加熱爐1 中加熱后在牽引裝置11牽引動(dòng)下進(jìn)入淬火壓盤中，液壓機(jī)3對(duì)上壓盤固定板4和下壓盤 固定板10施加壓力，壓力通過上滾柱支撐體5和下滾柱支撐體9傳遞到上滾柱6和下滾 柱8上，上滾柱6和下滾柱8對(duì)工件7進(jìn)行碾壓。淬火油通過上壓盤固定板4和下壓盤固 定板10沖擊到工件7上進(jìn)行淬火。
權(quán)利要求1、 一種滾柱式淬火壓盤，包括液壓機(jī)(3)，其特征在于液壓機(jī)(3)兩側(cè)分別設(shè)有 加熱爐(1)和回火爐(2)，回火爐(2) —側(cè)還設(shè)有牽引裝置(11)，壓盤上固定板(4) 和壓盤下固定板(1)與液壓機(jī)(3)相連，壓盤上固定板(4)上固定有上滾柱支撐體(5)， 上滾柱(6)套裝在上滾柱支撐體(5)上，壓盤下固定板(1)上固定有下滾柱支撐體(8)， 下滾柱(8)套裝在下滾柱支撐體(8)上。
專利摘要一種滾柱式淬火壓盤，屬于熱處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。其主要結(jié)構(gòu)包括液壓機(jī)，液壓機(jī)兩側(cè)分別設(shè)有加熱爐和回火爐，回火爐一側(cè)還設(shè)有牽引裝置，壓盤上固定板和壓盤下固定板與液壓機(jī)相連，壓盤上固定板上固定有上滾柱支撐體，上滾柱套裝在上滾柱支撐體上，壓盤下固定板上固定有下滾柱支撐體，下滾柱套裝在下滾柱支撐體上。本實(shí)用新型由于采用了滾柱式結(jié)構(gòu)，使鋼帶與淬火壓盤之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，消除了表面劃傷缺陷；摩擦力的減小，使壓盤自身使用壽命得到了很大提高，同時(shí)也降低了牽引的阻力，從而降低了能耗；可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了工件質(zhì)量；工件是在壓送過程中淬火，淬火后工件不變形或微變形。
文檔編號(hào)C21D9/46GK201037148SQ20072008424
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者祺 汪, 潘天浩, 蔣光明 申請(qǐng)人:宜昌黑旋風(fēng)鋸業(yè)有限責(zé)任公司