專利名稱：去毛刺機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于去毛刺機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前去毛刺機(jī)的方式有刀具刮除、錘刀打掉以及火焰去除等方式，以刀
具刮除和錘刀打掉方式居多。
刀具刮除式分為鑄坯固定式和鑄坯移動(dòng)式，其工作原理都是將整體刀具升
起，使其緊貼在鑄坯的頭、尾部，利用鑄坯和刀具之間的相對移動(dòng)去除毛刺。
原有的刮刀式去毛刺機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間大，設(shè)備維修率高。
錘刀打掉式去毛刺機(jī)是用一組高速旋轉(zhuǎn)的錘刀，將鑄坯頭、尾部毛刺打掉。 這種方式錘刀的升降行程固定，當(dāng)鑄坯頭尾部上翹或下彎時(shí)，毛刺去除率降低 或損傷鑄坯，而且錘刀磨損過快。上述方式去毛刺機(jī)的刀具都是整體的，刀具 輪廓與鑄坯的接觸接近長直線。當(dāng)鑄坯頭、尾部有彎曲變形時(shí)，去毛刺率降低。
在齒輪加工行業(yè)中，零件齒部加工后(滾齒、插齒)毛刺大，硬度高，手 工去除費(fèi)時(shí)費(fèi)力，容易劃傷齒面。而用上述的去毛刺設(shè)備油不適合。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中去毛刺機(jī)床不適合精細(xì)零件去毛刺的問 題，提供了一種新型的去毛刺機(jī)床。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種去毛刺機(jī)床，包括去毛刺工具、 工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述的去毛刺工具鋼絲輪，鋼絲輪通過鋼絲輪 軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，鋼絲輪軸安裝在底板上，底板底部連接液壓油缸；所述的
工件臺(tái)為自轉(zhuǎn)工件臺(tái)。
底板上部設(shè)置滑動(dòng)板，底板通過回轉(zhuǎn)支架安裝在基架上，回轉(zhuǎn)支架和基架通過轉(zhuǎn)軸連接，基架和自轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間設(shè)置高度調(diào)整器，高度調(diào)整器的頂端與 滑動(dòng)板接觸，相對自轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)的底板底部鉸接連桿，連桿與液壓油缸連接， 基架、液壓油缸、高度調(diào)整器固定在焊接底座上。液壓油缸的工作可實(shí)現(xiàn)鋼絲 輪的抬起降下。
鋼絲輪軸通過一組滑動(dòng)軸承安裝在滑動(dòng)板上，滑動(dòng)板滑動(dòng)方向的前端固定 在固定座上，固定座上穿有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的桿端與底板下端設(shè)置的連接 座接觸，固定座底部與高度調(diào)整器的頂端接觸；滑動(dòng)板滑動(dòng)方向的兩側(cè)分別安 裝左導(dǎo)軌、右導(dǎo)軌，左右導(dǎo)軌之間設(shè)底板、斜導(dǎo)軌，斜導(dǎo)軌上方的滑動(dòng)板上開 設(shè)通孔，通孔內(nèi)安裝帶手柄的鎖緊器。鎖緊器松開后，可調(diào)整鋼絲輪的前后位 置。
所述的高度調(diào)整器包括固定在焊接底座上的支承座，可沿支承座上下升降 的支承桿，支承桿上設(shè)置轉(zhuǎn)柄。通過高度調(diào)整裝置調(diào)整鋼絲輪與工件端面的相 對距離，從而調(diào)整鋼絲輪對工件端面的壓力。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)，電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)與鋼絲輪軸連接。
所述的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過回轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)連接，工作臺(tái)上設(shè)置中心軸和定 位銷。減速電機(jī)可正反轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)工作臺(tái)正反轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型所述的去毛刺機(jī)床全封閉，門體上設(shè)置觸點(diǎn)開關(guān)。
本實(shí)用新型的有益效果如下
1、 加工方法簡潔實(shí)用，可節(jié)省大量的人力；
2、 操作簡單方便，采用PC控制，操作只需上下工件，啟動(dòng)開關(guān)即可；
3、 加工效率高，加工一個(gè)端面用時(shí)約為10-20秒；
4、 成本低， 一個(gè)鋼絲輪可加工5000-10000個(gè)工件；
5、 投入少，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)一臺(tái)機(jī)床投入大約4月元左右。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的K向示意圖
W^丁TW絲—輪7 —2-鋼絲輪，機(jī)丁7-—犬皮帶輪廠5-7M^t輪Te-M 軸承，7-電機(jī)固定板，8-雙頭螺桿，9-軸套，10-回轉(zhuǎn)軸，11-防塵套，12-隔套， 13-本體，14-連接套，15-過渡法蘭，16-減速電機(jī)，17-支承座，18-支承桿，19-轉(zhuǎn)柄，20-墊板，21-固定座，22-調(diào)節(jié)螺桿，23-滑動(dòng)板，24-底板，25-連接座， 26-左導(dǎo)軌，27-右導(dǎo)軌，28-斜導(dǎo)軌，29-回轉(zhuǎn)支架，30-轉(zhuǎn)軸，31-基架，32-堵蓋， 33_鎖緊器，34-手柄，35-連桿，36-液壓油缸，37-防護(hù)罩，38-焊接底座，39-機(jī) 床防護(hù)罩，40-電器柜，41-定位銷，42-中心軸具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明，實(shí)施例是用來說明 本實(shí)用新型的，而不是對其作任何限制。
去毛刺機(jī)床，包括去毛刺工具、工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置，所述的去毛刺工具為 鋼絲輪1，鋼絲輪1通過鋼絲輪軸2與驅(qū)動(dòng)裝置連接，鋼絲輪軸2安裝在底板 24上，底板24底部連接液壓油缸36;所述的工件臺(tái)為自轉(zhuǎn)工件臺(tái)。
底板24上部設(shè)置滑動(dòng)板23，底板24通過回轉(zhuǎn)支架29安裝在基架31上， 回轉(zhuǎn)支架29和基架31通過轉(zhuǎn)軸30連接，基架31和自轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間設(shè)置高度 調(diào)整器，高度調(diào)整器的頂端與滑動(dòng)板23接觸，相對自轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)的底板24 底部鉸接連桿35，連桿35與液壓油缸36連接，基架31、液壓油缸36、高度調(diào) 整器固定在焊接底座38上。
鋼絲輪軸2通過一組滑動(dòng)軸承6安裝在滑動(dòng)板23上，滑動(dòng)板23滑動(dòng)方向 的前端固定在固定座21上，固定座21上穿有調(diào)節(jié)螺桿22,調(diào)節(jié)螺桿22的桿端 與底板24下端設(shè)置的連接座25接觸，固定座21底部與高度調(diào)整器的頂端接觸； 滑動(dòng)板23滑動(dòng)方向的兩側(cè)分別安裝左導(dǎo)軌26、右導(dǎo)軌27，左右導(dǎo)軌之間設(shè)底 板24、斜導(dǎo)軌28，斜導(dǎo)軌28上方的滑動(dòng)板23上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)安裝帶手柄 34的鎖緊器33。高度調(diào)整器包括固定在焊接底座38上的支承座17，可沿支承座17上下升 ffi支，稈丁8，支承桿18上設(shè)IWM 19。
高度調(diào)整器包括固定在焊接底座38上的支承座17，可沿支承座17上下升 降的支承桿18，支承桿18上設(shè)置轉(zhuǎn)柄19。
所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)3，電機(jī)3通過皮帶傳動(dòng)與鋼絲輪軸2連接。
自轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過回轉(zhuǎn)軸10與減速電機(jī)16連接，工作臺(tái)上設(shè)置中心軸42和 定位銷41。
所述的去毛刺機(jī)床全封閉，門體上設(shè)置觸點(diǎn)開關(guān)。
采用鋼絲輪結(jié)構(gòu)，類似于手工鋼絲刷，鋼絲輪具有較高的強(qiáng)度和彈性，在 電機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，刷除工件端面處的毛刺，鋼絲輪對工件端面的壓力通 過支承桿高度來調(diào)整，在不同的壓力下，可獲得不同的去除效果，并可對銳邊 進(jìn)行倒鈍加工。
工件通過減速電機(jī)帶動(dòng)可實(shí)現(xiàn)低速轉(zhuǎn)動(dòng)，以去除整個(gè)零件的毛刺。工作臺(tái) 設(shè)計(jì)為通過兩銷一面定位，不同的零件可以設(shè)計(jì)不同的夾具置于工作臺(tái)上，更 換方便快捷。
底板上設(shè)鎖緊裝置，鋼絲輪即可前后移動(dòng)，以方便加工直徑不同的零件。 而整個(gè)裝置可繞轉(zhuǎn)軸通過驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)零件實(shí)現(xiàn)，以使鋼絲輪抬起或降下。
可采用PC控制驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鋼絲輪的自動(dòng)抬起動(dòng)作，并使減速電機(jī)實(shí)現(xiàn)正 反轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，并可控制正反轉(zhuǎn)時(shí)間。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)及手動(dòng)兩種方式操作，通 過旋鈕自動(dòng)切換。
采用全封閉加工，以避免鐵屑飛濺傷人，并在門上增加觸點(diǎn)開關(guān)，以保護(hù) 操作工的安全。
權(quán)利要求1. 一種去毛刺機(jī)床，包括去毛刺工具、工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述的去毛刺工具為鋼絲輪(1)，鋼絲輪(1)通過鋼絲輪軸(2)與驅(qū)動(dòng)裝置連接，鋼絲輪軸(2)安裝在底板(24)上，底板(24)底部連接液壓油缸(36)；所述的工件臺(tái)為自轉(zhuǎn)工件臺(tái)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于底板(24)上部設(shè)置滑 動(dòng)板(23)，底板(24)通過回轉(zhuǎn)支架(29)安裝在基架(31)上，回轉(zhuǎn)支架(29) 和基架(31)通過轉(zhuǎn)軸(30)連接，基架(31)和自轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間設(shè)置高度調(diào) 整器，高度調(diào)整器的頂端與滑動(dòng)板(23)接觸，相對自轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)的底板(24) 底部鉸接連桿(35)，連桿(35)與液壓油缸(36)連接，基架(31)、液壓油 缸(36)、高度調(diào)整器固定在焊接底座(38)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于鋼絲輪軸(2)通過一 組滑動(dòng)軸承(6)安裝在滑動(dòng)板(23)上，滑動(dòng)板(23)滑動(dòng)方向的前端固定在 固定座(21)上，固定座(21)上穿有調(diào)節(jié)螺桿(22)，調(diào)節(jié)螺桿(22)的桿端 與底板(24)下端設(shè)置的連接座(25)接觸，固定座(21)底部與高度調(diào)整器 的頂端接觸；滑動(dòng)板(23)滑動(dòng)方向的兩側(cè)分別安裝左導(dǎo)軌(26)、右導(dǎo)軌(27), 左右導(dǎo)軌之間設(shè)底板(24)、斜導(dǎo)軌(28)，斜導(dǎo)軌(28)上方的滑動(dòng)板(23) 上開設(shè)通孔，通孔內(nèi)安裝帶手柄(34)的鎖緊器(33)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于所述的高度調(diào)整器 包括固定在焊接底座(38)上的支承座(17)，可沿支承座(17)上下升降的支 承桿(18)，支承桿(18)上設(shè)置轉(zhuǎn)柄(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝 置包括電機(jī)(3)，電機(jī)(3)通過皮帶傳動(dòng)與鋼絲輪軸(2)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括電 機(jī)(3),電機(jī)(3)通過皮帶傳動(dòng)與鋼絲輪軸(2)連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于所述的自轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過 回轉(zhuǎn)軸(10)與減速電機(jī)(16)連接，工作臺(tái)上設(shè)置中心軸(42)和定位銷(41)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或7所述的去毛刺機(jī)床，其特征在于所述的去 毛刺機(jī)床全封閉，門體上設(shè)置觸點(diǎn)開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于去毛刺機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中去毛刺機(jī)床不適合精細(xì)零件去毛刺的問題。去毛刺機(jī)床，包括去毛刺工具、工件臺(tái)、驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述的去毛刺工具鋼絲輪，鋼絲輪通過鋼絲輪軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，鋼絲輪軸安裝在底板上，底板底部連接液壓油缸；所述的工件臺(tái)為自轉(zhuǎn)工件臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果如下加工方法簡潔實(shí)用，可節(jié)省大量的人力；操作簡單方便，采用PC控制，操作只需上下工件，啟動(dòng)開關(guān)即可；加工效率高，加工一個(gè)端面用時(shí)約為10-20秒；成本低，一個(gè)鋼絲輪可加工5000-10000個(gè)工件；投入少，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號B24B9/02GK201102167SQ20072010231
公開日2008年8月20日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月20日
發(fā)明者鑫 原, 國 孫, 青 李, 王祝山, 馬明仁 申請人:山西大同齒輪集團(tuán)有限責(zé)任公司