專利名稱：Lcd玻璃研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
LCD玻璃研磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，特別涉及一種用于修復(fù)劃傷LCD玻璃 背景技術(shù)在LCD玻璃的運(yùn)輸、生產(chǎn)過程中，表面由于劃傷、磕碰產(chǎn)生的 廢品較多，據(jù)統(tǒng)計(jì)大約在2%左右，尤其對(duì)產(chǎn)量較大的中小尺寸的 LCD玻璃，產(chǎn)生廢品的絕對(duì)數(shù)量很大，而該種玻璃造價(jià)較高，因此 涉及到使用丄CD玻璃的各種生產(chǎn)企業(yè)急需一種對(duì)劃傷的該種玻璃進(jìn) 行修復(fù)的設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種LCD玻璃研磨機(jī)，很好地解決了使用LCD玻璃 生產(chǎn)各種產(chǎn)品的廠家修復(fù)被劃傷玻璃表面的技術(shù)問題，有效的提高了 生產(chǎn)廠家的效益，是一種LCD后生產(chǎn)工序的關(guān)鍵設(shè)備之一。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)問題的 LCD玻璃研磨機(jī)，包括設(shè)置有自動(dòng)控制程序的PLC控制器1、機(jī) 架4、上研磨盤裝置2、下研磨盤裝置3、研磨液和純水供給裝置5， 所述的機(jī)架4上固定設(shè)置有上研磨盤裝置2的底座12，其上方設(shè)置 有前后滑座10，前后滑座10的前面板上固定設(shè)置有一個(gè)上下滑座， 在前后滑座10的后面的底座l2上設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)11，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)11與前后滑座10相連，PLC中的程序通過一臺(tái)電機(jī)及曲柄連桿機(jī)構(gòu)11控制前后滑座10實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)；所述的上下滑座上固定設(shè)置有電機(jī)13，其輸出軸上固定設(shè)置有上研磨盤14，固定設(shè)置在前 后滑座10上面的氣缸9在PLC的控制下帶動(dòng)上下滑座實(shí)現(xiàn)上研磨盤 14的上升和下降；所^&的下研磨盤裝置3上設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)在 PLC的控制下實(shí)現(xiàn)下研磨盤的工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述的下研磨盤裝置3上還設(shè)置有帶輪18、減速器21、傳動(dòng)軸 19，下研磨盤裝置3上設(shè)置的電機(jī)通過一 V型帶與帶輪18相連接， 帶輪18與減速器21的輸入軸相連接，傳動(dòng)軸19與減速器21的輸出 軸相連接，同時(shí)傳動(dòng)軸19與固定連接在一起的上工作臺(tái)15及下工作 臺(tái)16相連在一起，從而帶動(dòng)下研磨盤的工作臺(tái)面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在下 研磨盤裝置3上還設(shè)置有軸承17，其上設(shè)置有軸承固定圈20，且軸 承固定圈20與下工作臺(tái)16相連在一起，使下工作臺(tái)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。該裝置還設(shè)置有沉淀槽6、管路7和研磨液分離裝置8，從而實(shí) 現(xiàn)研磨液的無(wú)污染排放。所述的LCD玻璃研磨機(jī)的上研磨盤14旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在18 180rpm的 范圍內(nèi)可調(diào)，前后運(yùn)動(dòng)頻率為10次/分鐘，下研磨盤15的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 在1 30rpm內(nèi)可調(diào)。本發(fā)明可自動(dòng)完成玻璃研磨修復(fù)工作，包括自動(dòng)添加研磨液，研 磨時(shí)間的自動(dòng)控制，研磨壓力大小的自動(dòng)控制，研磨機(jī)正反轉(zhuǎn)的自動(dòng) 控制。本發(fā)明為制造含有LCD玻璃顯示屏產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，提供了一種全自動(dòng)化的LCD玻璃表面劃傷修復(fù)設(shè)備，大大降低了 LCD由于劃 傷所造成的廢品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了其經(jīng)濟(jì)效益。

圖1是本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖圖2是上研磨盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是下研磨盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是PLC程序控制框圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如下LCD玻璃研磨機(jī)由自動(dòng)控制程序的PLC控制器1、機(jī)架4、上研 磨盤裝置2、下研磨盤裝置3、研磨液和純水供給裝置5、沉淀槽6、 管路7和研磨液分離裝置8構(gòu)成，各裝置在PLC控制器1的控制下自機(jī)器開始工作時(shí)，玻璃通過工裝固定到下研磨盤裝置3中的下 工作臺(tái)16上，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，上下運(yùn)動(dòng)的氣缸9加工作壓力的一半， 帶動(dòng)上研磨盤14下降，直至與下研磨盤15上的玻璃基板接觸，與此 同時(shí)研磨液和純水供給裝置5間歇的向玻璃基板加研磨液，保證研磨 效果，研磨后的研磨液通過過濾再返回研磨液和純水供給裝置5以重 復(fù)利用。待上研磨盤與下研磨盤15上的玻璃基板接觸后，上下運(yùn)動(dòng) 的氣缸9上的傳感器檢測(cè)到信號(hào)使機(jī)器進(jìn)行下一步動(dòng)作，PLC控制上 研磨盤裝置2開始運(yùn)動(dòng)，電機(jī)13帶動(dòng)上研磨盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄連桿機(jī) 構(gòu)11在電機(jī)帶動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過前后滑座IO傳遞，最后使上研磨盤14作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述動(dòng)作完成后，緊接著下研磨盤裝置3上的帶輪18由電機(jī) 帶動(dòng)，將動(dòng)力傳入減速器21，減速器21的輸出軸傳遞動(dòng)力至傳動(dòng)軸 19，最后傳遞動(dòng)力至下研磨盤16和上研磨盤15就帶動(dòng)放置到其上的 玻璃基板轉(zhuǎn)動(dòng)。下研磨盤裝置3運(yùn)動(dòng)一定時(shí)間后，上研磨盤2中的上 下運(yùn)動(dòng)氣缸9切換成工作壓力，機(jī)器就開始進(jìn)入研磨狀態(tài)，即上研 磨盤14在一定的工作壓力下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下研磨盤 作裝置3作與上研磨盤14同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。研磨時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，機(jī)器停止并報(bào)警，提示操作人員進(jìn) 行人工操作，這時(shí)操作人員需要將機(jī)器改為手動(dòng)運(yùn)行，并切換到排廢 液狀態(tài)，需要人工用水槍清洗工作臺(tái)面及研磨好的玻璃，清洗干凈的 玻璃拿走，為防止產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境，清洗產(chǎn)生的廢水通過管路7 先流到沉淀槽6進(jìn)行沉淀，沉淀后的廢水流到研磨液分離裝置8進(jìn)行 離心分離，分離后的水就可以排掉，整個(gè)研磨過程就結(jié)束了。
權(quán)利要求1、一種LCD玻璃研磨機(jī)，包括設(shè)置有自動(dòng)控制程序的PLC控制器(1)、機(jī)架(4)、上研磨盤裝置(2)、下研磨盤裝置(3)、研磨液和純水供給裝置(5)，其特征在于，所述的機(jī)架(4)上固定設(shè)置有上研磨盤裝置(2)的底座(12)，其上方設(shè)置有前后滑座(10)，前后滑座(10)的前面板上固定設(shè)置有一個(gè)上下滑座，在前后滑座(10)的后面的底座(12)上設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)(11)，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)(11)與前后滑座(10)相連，PLC中的程序通過一臺(tái)電機(jī)及曲柄連桿機(jī)構(gòu)(11)控制前后滑座(10)實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)；所述的上下滑座上固定設(shè)置有電機(jī)(13)，其輸出軸上固定設(shè)置有上研磨盤(14)，固定設(shè)置在前后滑座(10)上面的氣缸(9)在PLC的控制下帶動(dòng)上下滑座實(shí)現(xiàn)上研磨盤(14)的上升和下降；所述的下研磨盤裝置(3)上設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)下研磨盤的工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種LCD玻璃研磨機(jī)，其特征在于， 所述的下研磨盤裝置(3)上還設(shè)置有帶輪(18)、減速器(21)、傳 動(dòng)軸(19)，下研磨盤裝置(3)上設(shè)置的電機(jī)通過一 V型帶與帶輪(18) 相連接，帶輪(18)與減速器(21)的輸入軸相連接，傳動(dòng)軸(19) 與減速器(21)的輸出軸相連接，同時(shí)傳動(dòng)軸(19)與固定連接在一 起的上工作臺(tái)(15)及下工作臺(tái)(16)相連在一起，從而帶動(dòng)下研磨 盤的工作臺(tái)面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在下研磨盤裝置(3)上還設(shè)置有軸承(17)， 其上設(shè)置有軸承固定圈(20)，且軸承固定圈(20)與下工作臺(tái)(16)相連在一起，使下工作臺(tái)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種LCD玻璃研磨機(jī)，其特征在 于，該裝置還設(shè)置有沉淀槽(6)、管路(7)和研磨液分離裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種LCD研磨機(jī)，涉及用于修復(fù)劃傷LCD玻璃表面的研磨機(jī)器，解決了被劃傷玻璃表面修復(fù)的技術(shù)問題，設(shè)置有PLC控制器(1)、上研磨盤裝置(2)、下研磨盤裝置(3)、研磨液和純水供給裝置(5)，PLC通過一臺(tái)電機(jī)及曲柄連桿機(jī)構(gòu)(11)控制前后滑座(10)實(shí)現(xiàn)上研磨盤裝置(2)前后運(yùn)動(dòng)；所述的上下滑座上固定設(shè)置有電機(jī)(13)，其輸出軸上固定設(shè)置有上研磨盤(14)，固定設(shè)置在前后滑座(10)上面的氣缸(9)在PLC的控制下帶動(dòng)上下滑座實(shí)現(xiàn)上研磨盤(14)的上升和下降；所述的下研磨盤裝置(3)上設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)下研磨盤的工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，是LCD后生產(chǎn)工序的關(guān)鍵設(shè)備之一。
文檔編號(hào)B24B37/04GK201086231SQ200720102289
公開日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月18日
發(fā)明者于百靈, 馮振華, 吉慧元, 張小寧, 楊文林, 智 賀, 趙金虎, 艷 陳, 高建強(qiáng), 黃立勇 申請(qǐng)人:太原風(fēng)華信息裝備股份有限公司