專利名稱：高壓球團(tuán)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)中的專用成型機(jī)械，尤其涉及一種高壓球團(tuán)成型機(jī)。
背景技術(shù)：
高壓球團(tuán)成型機(jī)屬于冶金工業(yè)中生產(chǎn)金屬化球團(tuán)專用的成型機(jī)械。 在冶金工業(yè)生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的設(shè)備中，球團(tuán)的強(qiáng)度與疏密度直接影響煉鋼的質(zhì)量，所以提高球團(tuán)的強(qiáng)度，同時(shí)提高球團(tuán)的生產(chǎn)率，滿足冶金工業(yè)對(duì)于球團(tuán)的工藝要求， 一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問題，本實(shí)用新型旨在公開一種專用的高壓球 團(tuán)成型機(jī)，其所生產(chǎn)的球團(tuán)具有更高的致密度和強(qiáng)度、硬度，使用更安全，調(diào) 整更便捷可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高壓球團(tuán)成型機(jī)，包括電機(jī)、方向聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸節(jié)、高強(qiáng)減速機(jī)、 前壓球軋輥、后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、液 壓站、蝸輪蝸桿減速機(jī)，在兩個(gè)軋輥上各設(shè)有若干半凹?？?，兩個(gè)軋輥上凹模 是對(duì)稱的，其特征在于還包括強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)和安全裝置，所述的強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu) 位于料斗上方，包括喂料螺桿，送料時(shí)，強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)、料斗及兩個(gè)軋輥形成 密閉式壓球室；所述的安全裝置內(nèi)含安全片。當(dāng)輥體受到橫壓力大于200T設(shè)定的值時(shí)，安全片首先破碎，以保護(hù)機(jī)架輥 體及軸承體等大件的安全。所述的兩軋輥軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)距螺母、調(diào)距絲桿、刻度盤、調(diào)距 手輪或電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承體上。所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。調(diào)整兩軋輥軸間間隙可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以電動(dòng)調(diào)節(jié)。手動(dòng)調(diào)節(jié)是通過兩 個(gè)手輪通過刻度盤上的指針調(diào)節(jié)輥間的距離，可實(shí)現(xiàn)0.5 15mm的調(diào)節(jié)；電動(dòng)調(diào)節(jié)則是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)替代手動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)調(diào)距的機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)和數(shù)字 調(diào)節(jié)。所述的橢圓形凹模的長(zhǎng)軸為35 -44mm ，短軸為22 - 35mm 。 兩個(gè)軋輥以1:1轉(zhuǎn)速比強(qiáng)制對(duì)滾，轉(zhuǎn)速在4-40轉(zhuǎn)/分范圍，兩個(gè)軋輥在 對(duì)滾時(shí)自然形成壓力將礦粉壓制成球團(tuán)，整個(gè)成型過程可分為如下三個(gè)步驟 I .充填礦粉和預(yù)壓的步驟礦粉經(jīng)均勻攪拌后，從軋輥上方的料斗沿兩軋輥連心線的中垂線方向靠喂 料螺桿強(qiáng)制推入兩軋輥之間，初步充填凹模，并形成一定的內(nèi)壓力，兩軋輥以1 : 1轉(zhuǎn)速比相向強(qiáng)制對(duì)滾，其轉(zhuǎn)速在4-40轉(zhuǎn)/分范圍，軋輥表面與礦粉之間的 粘附摩擦力又使礦粉進(jìn)一步填實(shí)；II. 擠壓礦粉的步驟礦粉填入凹模后隨兩軋輥的相向?qū)L，沿兩軋輥連心線的中垂線方向垂直 向下運(yùn)動(dòng)，由于從兩軋輥連心線上方到連心線與其中垂線的交點(diǎn)之間，兩軋輥 間的水平距離逐漸減小，因此，礦粉便得到連續(xù)擠壓，擠壓作用在兩軋輥連心 線上時(shí)達(dá)到最大，當(dāng)凹模中礦粉順序經(jīng)過此處時(shí)，都受到了很大的擠壓力，使 其壓實(shí)成形。每當(dāng)一對(duì)配對(duì)凹模從軋輥連心線上方轉(zhuǎn)過軋輥連心線以下時(shí)，便 擠壓成一個(gè)完整的球團(tuán)；強(qiáng)制連續(xù)喂料使礦粉在兩輥間的致密性進(jìn)一步加大， 球團(tuán)的強(qiáng)度得到增強(qiáng)；III. 球團(tuán)的脫落步驟礦粉經(jīng)過上述擠壓階段成形后，便具有其自身的完整界面，當(dāng)凹模轉(zhuǎn)到兩 軋輥連心線以下時(shí)，兩個(gè)配對(duì)凹模便逐漸分離，這時(shí)，已形成的濕球團(tuán)不再受 壓，隨著兩軋輥間空隙的變大，球團(tuán)便在重力、離心力等作用下，克服了凹模 面的粘附力而自由落下，完成了整個(gè)球團(tuán)成型工藝。通過在兩個(gè)軋輥表面加工的橢圓形凹?？樱沟玫V粉在經(jīng)歷配對(duì)凹模的空 間對(duì)合過程中，受壓而形成橢球體。經(jīng)理論分析及實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，橢球體長(zhǎng)抽、短 軸及厚度按一定比例組合，即長(zhǎng)軸為35 -44mm ，短軸為22 -35mm時(shí)，球團(tuán) 形成后才容易脫模， 一般在配對(duì)凹模隨軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)分離后，即可依靠自重而 自行脫落。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是顯而易見的 (1)其壓制成球方式成功地解決了高生產(chǎn)率生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的難點(diǎn)。喂料 機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制喂料和預(yù)壓過程，使得所形成球團(tuán)致密性更好，具有更高的強(qiáng)度和硬度，從而大大提高了球團(tuán)的質(zhì)量；球團(tuán)的形狀為橢球體，脫模順利。(2) 安全裝置的運(yùn)用，大大提高了生產(chǎn)的安全性當(dāng)兩輥間的橫向壓力達(dá)到200T或設(shè)定的壓力時(shí)，安全片就首先破碎。這就保證了設(shè)備的安全性及操作人員的安全，提高了主體設(shè)備的使用壽命，從而使成本降至最低。(3) 兩軋輥的軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)使調(diào)距(調(diào)節(jié)輥縫的距離)變得更加方便 可靠，精度可達(dá)到0.5 15腿，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)效率大大提高，工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。采用了上述技術(shù)措施，使得整個(gè)機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)了高效、安全，可調(diào)。球團(tuán) 生產(chǎn)率高，給料方便，球團(tuán)尺寸容易保證和控制，充分滿足了冶金工業(yè)需要大 量球團(tuán)爐料的要求，為冶煉新工藝提供了有效實(shí)用的機(jī)械裝備。

本實(shí)用新型附圖3張，其中，圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是球團(tuán)成形原理圖；圖3是兩軋輥軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及安全裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-1、兩軋輥連心線2-2、兩軋輥連心線的中垂線3、喂料機(jī)構(gòu)4、 喂料螺桿5、密閉式壓球室6、壓球軋輥7、軋輥上的橢圓形凹模8、成 形球團(tuán)9、軸承體10、壓蓋11、調(diào)距手輪12、調(diào)距螺母13、調(diào)距絲杠 14、安全裝置15、方向聯(lián)軸器16、電機(jī)17、彈性聯(lián)軸節(jié)18、減速機(jī)。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的具體說明如圖1所示，為本實(shí)用新型所述高壓球團(tuán)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括電機(jī) 16、方向聯(lián)軸器15、彈性聯(lián)軸節(jié)17、高強(qiáng)減速機(jī)18、前壓球軋輥6、后壓球軋 輥6、密閉式壓球室5、軸承體9、兩軋輥的軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)11 13、液壓站、 蝸輪蝸桿減速機(jī)，在兩個(gè)軋輥上各設(shè)有若干半凹?？?，兩個(gè)軋輥上凹模是對(duì)稱 的，其特征在于還包括強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)3和安全裝置14，所述的強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)3 位于料斗上方，包括喂料螺桿4，送料時(shí)，強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)3、料斗及兩個(gè)軋輥6 形成密閉式壓球室5;所述的安全裝置14內(nèi)含安全片。本實(shí)用新型的兩軋輥軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)如圖3所示，包括調(diào)距螺母、調(diào)距 絲桿、刻度盤、調(diào)距手輪或電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承 體上；所述的電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括電機(jī)及擺線減速機(jī)；調(diào)整兩軋輥軸間間隙可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，也可以電動(dòng)調(diào)節(jié)。手動(dòng)調(diào)節(jié)是通過兩 個(gè)手輪通過刻度盤上的指針調(diào)節(jié)輥間的距離，可實(shí)現(xiàn)0.5 15rnm的調(diào)節(jié)；電動(dòng)調(diào)節(jié)則是由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)替代手動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)調(diào)距的機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)和數(shù)字 調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的安全裝置如圖3所示，內(nèi)含安全片，當(dāng)兩輥間的橫向壓力達(dá) 到200T或設(shè)定的壓力時(shí)，安全片就首先破碎。這就保證了設(shè)備的安全性及操作 人員的安全，提高了主體設(shè)備的使用壽命，從而使成本降至最低。本實(shí)用新型的球團(tuán)成形工藝及原理如圖2所示，兩個(gè)軋輥以1:1轉(zhuǎn)速比強(qiáng) 制對(duì)滾，轉(zhuǎn)速在4-40轉(zhuǎn)/分范圍，兩個(gè)軋輥在對(duì)滾時(shí)自然形成壓力將礦粉壓 制成球團(tuán)，整個(gè)成型過程可分為如下三個(gè)歩驟I .充填礦粉和預(yù)壓的步驟礦粉經(jīng)均勻攪拌后，從軋輥上方的料斗沿兩軋輥連心線的中垂線2-2方向靠 喂料螺桿4強(qiáng)制推入兩軋輥6之間，初步充填凹模7，并形成一定的內(nèi)壓力，兩 軋輥以1:1轉(zhuǎn)速比相向強(qiáng)制對(duì)滾，其轉(zhuǎn)速在4-40轉(zhuǎn)/分范圍，軋輥表面與礦 粉之間的粘附摩擦力又使礦粉進(jìn)一步填實(shí)；II. 擠壓礦粉的步驟礦粉填入凹模7后隨兩軋輥的相向?qū)L，沿兩軋輥連心線的中垂線方向垂 直向下運(yùn)動(dòng)，由于從兩軋輥連心線1-1上方到連心線與其中垂線的交點(diǎn)之間，兩 軋輥間的水平距離逐漸減小，因此，礦粉便得到連續(xù)擠壓，擠壓作用在兩軋輥 連心線上時(shí)達(dá)到最大，當(dāng)凹模7中礦粉順序經(jīng)過此處時(shí)，都受到了很大的擠壓 力，使其壓實(shí)成形。每當(dāng)一對(duì)配對(duì)凹模從軋輥連心線1-1上方轉(zhuǎn)過軋輥連心線 1-1以下時(shí)，便擠壓成一個(gè)完整的球團(tuán)；強(qiáng)制連續(xù)喂料使礦粉在兩輥間的致密性 進(jìn)一步加大，球團(tuán)的強(qiáng)度得到增強(qiáng)；III. 球團(tuán)的脫落步驟礦粉經(jīng)過上述擠壓階段成形后，便具有其自身的完整界面，當(dāng)凹模7轉(zhuǎn)到 兩軋輥連心線1-1以下時(shí)，兩個(gè)配對(duì)凹模便逐漸分離，這時(shí)，已形成的濕球團(tuán)不 再受壓，隨著兩軋輥間空隙的變大，球團(tuán)便在重力、離心力等作用下，克服了 凹模面的粘附力而自由落下，完成了整個(gè)球團(tuán)成型工藝。
權(quán)利要求1、一種高壓球團(tuán)成型機(jī)，包括電機(jī)(16)、方向聯(lián)軸器(15)、彈性聯(lián)軸節(jié)(17)、高強(qiáng)減速機(jī)(18)、前壓球軋輥(6)、后壓球軋輥(6)、密閉式壓球室(5)、軸承體(9)、兩軋輥的軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)(11～13)、液壓站、蝸輪蝸桿減速機(jī)，在兩個(gè)軋輥上各設(shè)有若干半凹模坑(7)，兩個(gè)軋輥上凹模是對(duì)稱的，其特征在于還包括強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)(3～4)和安全裝置(14)，所述的強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)位于料斗上方，包括喂料螺桿(4)，送料時(shí)，強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)、料斗及兩個(gè)軋輥形成密閉式壓球室(5)；所述的安全裝置(14)內(nèi)含安全片。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓球團(tuán)成型機(jī)，其特征在于所述的兩軋輥軸間 間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)距螺母(12)、調(diào)距絲桿(13)、刻度盤、調(diào)距手輪(11) 或電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置；所述的絲杠固定在安全裝置及軸承體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓球團(tuán)成型機(jī)，其特征在于電動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包 括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓球團(tuán)成型機(jī)，其特征在于所述的軋輥表面 的凹模(7)坑呈橢圓形，兩個(gè)半凹模對(duì)合后形成一個(gè)橢球體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓球團(tuán)成型機(jī)，其特征在于所述的橢圓形凹模 的長(zhǎng)軸為35 -44mm ，短軸為22 - 35mm 。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高壓球團(tuán)成型機(jī)，包括電機(jī)、方向聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸節(jié)、高強(qiáng)減速機(jī)、前后壓球軋輥、密閉式壓球室、軸承體、兩軋輥的軸間間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)、液壓站、蝸輪蝸桿減速機(jī)，在兩個(gè)軋輥上各設(shè)有若干半凹?？樱瑑蓚€(gè)軋輥上凹模是對(duì)稱的，其特征在于還包括強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)和安全裝置，所述的喂料機(jī)構(gòu)位于料斗上方，包括喂料螺桿，送料時(shí)，強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)、料斗及兩個(gè)軋輥形成密閉式壓球室；所述的安全裝置內(nèi)含安全片。球團(tuán)成型工藝包括充填礦粉和預(yù)壓、擠壓礦粉以及球團(tuán)的脫落三個(gè)步驟。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了球團(tuán)生產(chǎn)的安全、高效、可調(diào)，所生產(chǎn)的球團(tuán)具有更高的致密度、強(qiáng)度和硬度，獲得了更好的質(zhì)量保證。是用于冶金工業(yè)中生產(chǎn)金屬化球團(tuán)專用的成型機(jī)械。
文檔編號(hào)C22B1/14GK201106059SQ20072013908
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月16日
發(fā)明者張宜平, 羅增文, 趙國(guó)順 申請(qǐng)人:大連熔融還原設(shè)備制造有限公司