高壓成型機(jī)模具加熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壓成型機(jī)模具加熱板，屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】。該高壓成型機(jī)模具加熱板包括加熱板本體，且加熱板本體內(nèi)設(shè)置有多根均勻分布的加熱管，加熱管通過電路連接所述的高壓成型機(jī)，從而能夠利用這些加熱管實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高效加熱，通過設(shè)置多個(gè)加熱管可以保證加熱到要求溫度所需的時(shí)間更短，從而提高生產(chǎn)效率和成品合格率，同時(shí)加熱板本體上開設(shè)有位于邊緣位置的模具固定槽，從而便于模具固定，簡(jiǎn)化加工工藝，且本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。
【專利說明】高壓成型機(jī)模具加熱板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及高壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是指一種高壓成型機(jī)模具加熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高壓成型設(shè)備，通常沒有加熱模板，這就導(dǎo)致模具加熱不便，加工工藝復(fù)雜。為了解決這一問題，有些高壓成型機(jī)也添加了用于模板加熱裝置，但此類加熱裝置的加熱效率不高，導(dǎo)致模具的溫度達(dá)不到加工要求或者到達(dá)要求溫度的時(shí)間太長(zhǎng)，同樣嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及成品合格率，同時(shí)現(xiàn)有的加熱裝置還存在模具難以固定的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種加熱效率高，加熱到要求溫度的時(shí)間短，從而提高生產(chǎn)效率和成品合格率，同時(shí)便于模具固定，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍廣泛的高壓成型機(jī)模具加熱板。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板具有如下構(gòu)成:
[0005]該高壓成型機(jī)模具加熱板，包括加熱板本體，所述的加熱板本體固定于所述的高壓成型機(jī)的臺(tái)面上，所述的加熱板本體內(nèi)設(shè)置有多根均勻分布的加熱管，所述的加熱管通過電路連接所述的高壓成型機(jī)。
[0006]該高壓成型機(jī)模具加熱板中，所述的加熱板本體內(nèi)設(shè)置有九根加熱管。
[0007]該高壓成型機(jī)模具加熱板中，所述的加熱板本體上開設(shè)有位于邊緣位置的模具固定槽。
[0008]該高壓成型機(jī)模具加熱板中，所述的加熱板本體兩側(cè)邊緣位置上分別開設(shè)有兩個(gè)模具固定U型槽。
[0009]該高壓成型機(jī)模具加熱板中，所述的加熱板本體固定于所述的高壓成型機(jī)機(jī)臺(tái)的上下兩個(gè)臺(tái)面上。
[0010]采用了該實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板，由于加熱板本體內(nèi)設(shè)置有多根均勻分布的加熱管，且加熱管通過電路連接所述的高壓成型機(jī)，從而能夠利用這些加熱管實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高效加熱，通過設(shè)置多個(gè)加熱管可以保證加熱到要求溫度所需的時(shí)間更短，從而提高生產(chǎn)效率和成品合格率，同時(shí)加熱板本體上開設(shè)有位于邊緣位置的模具固定槽，從而便于模具固定，簡(jiǎn)化加工工藝，且本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板的正面視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板的側(cè)面視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明。
[0014]請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板的正面視圖。
[0015]在一種實(shí)施方式中，如圖1及圖2所示，該高壓成型機(jī)模具加熱板包括加熱板本體
I。加熱板本體I通過圖1中左右兩側(cè)的螺栓4固定于所述的高壓成型機(jī)的臺(tái)面上。所述的加熱板本體I內(nèi)設(shè)置有九根均勻分布的加熱管2，所述的加熱管2通過電路連接所述的高壓成型機(jī)。在其它實(shí)施方式中，可以根據(jù)加熱板本體I的大小以及需要的加熱效果，在其內(nèi)設(shè)置有任意多根的加熱管2。
[0016]在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的加熱板本體I上開設(shè)有位于邊緣位置的模具固定槽3。如圖1所示,該模具固定槽3為加熱板本體I相對(duì)的兩側(cè)邊緣上開設(shè)的相互對(duì)稱的各兩個(gè)模具固定U型槽3。在其它實(shí)施方式中，可以根據(jù)加熱板本體I及模具的大小和形狀確定模具固定槽3的位置和數(shù)量。
[0017]在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，高壓成型機(jī)的機(jī)臺(tái)包括上下兩個(gè)臺(tái)面，上下兩個(gè)臺(tái)面上均固定有所述的加熱板本體I。
[0018]在實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板內(nèi)部結(jié)構(gòu)由多根高效加熱管組成，加熱板前后兩側(cè)設(shè)有U型凹槽，方便與模具之間的固定，加熱模板固定在機(jī)臺(tái)的上下臺(tái)面，可以由機(jī)器控制上下加熱模板的溫度，來(lái)達(dá)到所要的結(jié)果。
[0019]制造該高壓成型機(jī)模具加熱板時(shí)，首先將板的前后端挖出4個(gè)U型槽，方便模具與板之間的固定，其次加熱底板的內(nèi)部加入9根高效的加熱管，可以加快模具加熱速度，減少等待時(shí)間，然后將板與機(jī)臺(tái)面固定，加熱管連接線與機(jī)器連接。模具再進(jìn)行固定，即可正常生產(chǎn)。
[0020]采用了該實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板，由于加熱板本體內(nèi)設(shè)置有多根均勻分布的加熱管，且加熱管通過電路連接所述的高壓成型機(jī)，從而能夠利用這些加熱管實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的高效加熱，通過設(shè)置多個(gè)加熱管可以保證加熱到要求溫度所需的時(shí)間更短，從而提高生產(chǎn)效率和成品合格率，同時(shí)加熱板本體上開設(shè)有位于邊緣位置的模具固定槽，從而便于模具固定，簡(jiǎn)化加工工藝，且本實(shí)用新型的高壓成型機(jī)模具加熱板，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，應(yīng)用范圍也較為廣泛。
[0021]在此說明書中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說明書和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓成型機(jī)模具加熱板，包括加熱板本體，所述的加熱板本體固定于所述的高壓成型機(jī)的臺(tái)面上，其特征在于，所述的加熱板本體內(nèi)設(shè)置有多根均勻分布的加熱管，所述的加熱管通過電路連接所述的高壓成型機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓成型機(jī)模具加熱板，其特征在于，所述的加熱板本體內(nèi)設(shè)置有九根加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓成型機(jī)模具加熱板，其特征在于，所述的加熱板本體上開設(shè)有位于邊緣位置的模具固定槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓成型機(jī)模具加熱板，其特征在于，所述的加熱板本體兩側(cè)邊緣位置上分別開設(shè)有兩個(gè)模具固定U型槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的高壓成型機(jī)模具加熱板，其特征在于，所述的加熱板本體固定于所述的高壓成型機(jī)機(jī)臺(tái)的上下兩個(gè)臺(tái)面上。
【文檔編號(hào)】B29C43/52GK203566994SQ201320642767
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】王強(qiáng) 申請(qǐng)人:華偉表面處理技術(shù)（上海）有限公司