專利名稱：使用熔融保護渣的連鑄機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用熔融保護渣(mold flux)的連鑄機，更具體地講， 本發(fā)明涉及這樣一種使用熔融保護渣的連鑄機，在該連鑄機中，通過在結晶 器的外部預先熔化保護渣，在整個連鑄工藝中以液態(tài)注入供給到結晶器中的 熔化表面的用于連鑄的保護渣。
背景技術：
通常，為了通過連鑄工藝制造鑄態(tài)帶(即板坯、小方坯、大方坯、異型 坯等的一般術語)，鋼水由鋼包供給，然后穿過儲存鋼水的中間罐、浸入式水 口和結晶器。然后，鋼水在結晶器中通過結晶器的冷卻作用被冷卻，并形成 固化坯殼。通過冷卻鋼水形成的固化坯殼在被設置在固化坯殼下方的導輥引 導的同時，由噴嘴噴射出的二次冷卻水完全固化成鑄態(tài)帶。
在鋼的連鑄工藝過程中，當向結晶器提供鋼水時，還向結晶器中加入諸 如保護渣的附加物質。通常，保護渣以諸如粉體或顆粒的固態(tài)形式提供到結 晶器中，并由于結晶器中供給的鋼水產生的熱而熔化，從而控制鋼水和結晶 器之間的熱傳遞，并改善潤滑性。
如圖1所示，作為顆粒供給到結晶器中的保護渣在鋼水12的表面上熔化， 繼而從熔化表面依次形成液體層21、燒結層(半熔層)23和粉體層25。因 為液體層21基本上是透明的，所以液體層21容易透射從鋼水發(fā)射的波長在 500nm和4000nm之間的輻射波。然而，燒結層23和粉體層25在光學上是 不透明的，因此，燒結層23和粉體層25通過阻斷輻射波來防止熔化表面的 溫度快速下降。
然而，在現有技術中，在以粉體或顆粒形式的保護渣被鋼水產生的熱熔 化之后，液體層21在結晶器10和固化坯殼11之間流動，然后，液體層21 固化到結晶器10的內壁上，從而形成固體渣膜27，而在鋼水側部上形成液 體渣膜。因此，能夠控制鋼水和結晶器之間的熱傳遞，并改善潤滑性。
在這種情況下，保護渣在熔渣流入固體渣膜27和固化坯殼ll之間的位置附于結晶器，并向結晶器IO的內部突出。向結晶器的內部突出的保護渣被
稱為渣塊(slag bear) 29。渣塊29阻礙熔渣在保護渣膜27和固化坯殼11之 間流動。
鑄態(tài)帶的每單位面積的保護渣消耗量由于渣塊29而受到限制。通常，鑄 造速度越快，保護渣減少得越多；因此，鑄態(tài)帶和結晶器之間的潤滑效率降 低，并導致漏鋼。另外，因為液體保護渣的厚度由于渣塊29而變得不規(guī)則， 所以固化坯殼11的形狀在結晶器10中變得不規(guī)則，且產生表面裂紋，隨著 鑄造速度增大，這種情況變得更糟。
第1998-038065號韓國未經實審的專利申請公布和第5577545號美國專 利公開了通過應用石墨或精細碳黑以減慢保護渣的熔化速度從而限制渣塊增 長的方法。然而，這些方法不能從根本上防止渣塊。另外，因為當保護渣的 熔化速度慢時，未熔化的保護渣流入到固化坯殼和結晶器之間，所以在固化 過程中發(fā)生不均勻。結果，漏鋼變得更加嚴重。
在第1989-202349號、第1993-023802號、第1993-146855號、第 1994-007907號、第1994-007908號、第1994-047511號、第1994-079419號、 第1994-154977號和第1994-226111號日本未經實審的專利申請公布中公開了 將保護渣在外部熔化之后注入到熔化表面的方法。然而，以上所有文獻提出 了在鑄造初期狀態(tài)中限制性地使用熔融保護渣并在鑄造達到正常狀態(tài)后使用 粉體類型的保護渣。因此，如上所述，因為熔融保護渣對于500 nm和4000 nm 之間的波長而言實質上是透明的，所以從鋼水發(fā)射的輻射波容易穿過保護渣， 從而導致輻射熱傳遞增大，所以通過這些方法難以保持鋼水表面的溫度。為 此，在鑄造工藝中經過預定的時間之后，鋼水的表面發(fā)生固化。因此，不能 順利地執(zhí)行連鑄工藝。
此外，使用紙將熔融保護渣供給到結晶器中，但是紙在整個連鑄工藝中 在供給熔融保護渣方面有著局限性。

發(fā)明內容
技術問題
本發(fā)明提供了 一種連鑄機，所述連鑄機在整個連鑄工藝中使熔融保護渣 注入到結晶器中。 技術方案根據本發(fā)明實施例的連鑄機包括熔化表面蓋，覆蓋結晶器的上側；吸 氣器，設置在熔化表面蓋的下方，并用于吸入結晶器的上側中的氣體；和/或 吹掃氣注入器，設置在熔化表面蓋的下方，并將吹掃氣注入到結晶器的上側。
吹掃氣注入器的用于注入吹掃氣的注入噴嘴和吸氣器的用于吸入氣體的 氣體入口可以設置為彼此面對。
吹掃氣通過氣體管供給到吹掃氣注入器，吹掃氣預加熱構件可以設置在 吹掃氣供給管的周圍?？梢栽诮Y晶器的外部并與結晶器相鄰地安裝流速控制 單元。
吹掃氣可以通過氣體管供給到吹掃氣注入器，吹掃氣管可以設置有用于 吹掃氣的流速控制單元。
在吹掃氣注入器中用于注入吹掃氣的注入噴嘴可以至少包括布置成一行 的多個針型的注入噴嘴。
在吹掃氣注入器中用于注入吹掃氣的注入噴嘴可以包括沿一個方向延伸 的狹縫型的注入噴嘴。
置在吹掃氣注入器中的注入噴嘴。
從吹掃氣注入器噴出的吹掃氣可以在熔化表面蓋下方形成氣幕。 優(yōu)選的是，不向結晶器內的浸入式水口和熔化表面注射吹掃氣。
根據本發(fā)明的一方面，與傳統(tǒng)的工藝相比，因為不產生渣塊，所以保護 渣的消耗量顯著增大，從而減小了結晶器和固化坯殼之間的摩擦。因此，減 少了振動痕跡和鉤狀物(hook)，還顯著減少了鑄態(tài)帶的火焰切割量。具體而 言，與傳統(tǒng)的工藝相比，在減小振動沖程和負滑脫率的條件下，顯著減小了 振動痕跡的深度。
此外，因為在熔融保護渣中不包含前置碳(pre-carbon)，所以不發(fā)生增 碳。此外，在固化中通過初期慢冷卻，能夠在鑄態(tài)帶的表面上防止各種裂紋 類型的缺陷，如縱向表面裂紋、橫向表面裂紋和角裂紋。另外，因為沒有使 用粉體保護渣，所以防止了灰塵；因此，改善了鑄造環(huán)境，并能夠防止用于 連鑄的冷卻水由于不熔化的灰塵而變渾濁。
注入器或設
一個方向延伸。
有益效果具體而言，熔化表面蓋的下部反射表面的反射率保持恒定，因此，即使 連續(xù)進行連鑄，結晶器內部的溫度也保持恒定。因此，根據本發(fā)明實施例的 連鑄機能夠在整個連鑄工藝中持續(xù)獲得以上效果。


圖1是根據傳統(tǒng)連鑄工藝的結晶器的剖視圖。
圖2是從根據本發(fā)明實施例的連鑄機的側面看到的剖視圖。
圖3是根據本發(fā)明實施例的連鑄機的熔化表面蓋的平面圖。
圖4是從根據本發(fā)明實施例的連鑄機的另 一側看到的剖視圖。
圖5是示出了根據本發(fā)明實施例的結晶器中的熔化表面上的輻射熱流依
賴于連鑄機的熔化表面蓋的內部的反射率的曲線圖。圖6是從連鑄機的結晶器的一側看到的剖視圖，以示出用于連鑄機的噴
嘴的本發(fā)明實施例的示例性修改。
具體實施例方式
現在在下文中參照附圖詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。然而，本發(fā)明不 限于在此描述的實施例，而可以以各種方式進行修改，提供這些實施例僅用 于充分地描述本發(fā)明，并告知本領域普通技術人員本發(fā)明的各方面。在附圖 中，相同的標號表示相同的組件。
圖2是從根據本發(fā)明實施例的連鑄機的側面看到的剖視圖，圖3是根據 本發(fā)明實施例的連鑄機的熔化表面蓋的平面圖，圖4是從根據本發(fā)明實施例 的連鑄機的另一側看到的剖視圖。具體而言，圖2和圖4是分別沿圖3的線 n-n和IV-IV截取的剖視圖。
參照附圖，根據本發(fā)明實施例的連鑄機包括結晶器10;浸入式水口 30， 用于將鋼水供給到結晶器10中；熔化表面蓋100，用于覆蓋結晶器10的上 側；保護渣熔化單元200,用于熔化保護渣，從而供給到結晶器中；保護渣 輸送單元300，用于將在保護渣熔化單元200中熔化的熔融保護渣20供給到 結晶器10中；吹掃氣注入器400,安裝在熔化表面蓋IOO下面的一側；吸氣 器500，安裝在熔化表面蓋IOO下面的另一側。在該構造中，結晶器10和浸 入式水口 30與傳統(tǒng)連鑄機中的相同，在此不再贅述。熔化表面蓋100設置在結晶器10上，并覆蓋整個熔化表面，從而防止從
鋼水12的表面發(fā)射的輻射波傳到外部。如圖3詳細所示，熔化表面蓋100包 括一對右蓋和左蓋。這對右蓋和左蓋安裝在一對導軌110上，這對導軌110 彼此平行地設置在結晶器10上，使得右蓋和左蓋能夠分別向右和向左滑動。 具體地講，熔化表面蓋100通過滑動關閉結晶器IO的上側，使得面對的側部 彼此接觸，熔化表面蓋100通過彼此滑離開而打開結晶器IO的上側。在熔化 表面蓋100的面對的側部處形成半圓切口。當熔化表面蓋100關閉結晶器10 的上側時，切口形成通孔，使得浸入式水口 30能夠穿過。因此，浸入式水口 30穿過熔化表面蓋100設置在結晶器10中。
熔化表面蓋100的內部，即熔化表面蓋100的面對鋼水的下部表面，由 具有高反射率的材料制成，例如由鋁鏡或覆金的鏡制成，因此，熔化表面蓋 100的內部反射從鋼水12的表面發(fā)射的輻射波，且反射的輻射波被吸收回至 熔融保護渣20或鋼水12的表面中。因此，將鋼水12的表面溫度的下降減到 最小，并防止熔融保護渣20在結晶器IO的表面上再次固化。
根據具有以上構造的連鑄機，在連鑄工藝過程中，隨著鋼水和熔融保護 渣注入到結晶器10中，熔融保護渣20揮發(fā)或蒸發(fā)，蒸發(fā)的物質粘附到熔化 表面蓋100的內部，即熔化表面蓋100的下部反射表面。通常，雖然熔融保 護渣是透射性的，但是粘附到熔化表面蓋100的下部反射表面的熔融保護渣 的蒸發(fā)物質是不透明的，從而減小了熔化表面蓋100的下部反射表面的反射 率。
因此，在根據本發(fā)明實施例的連鑄機中，吹掃氣注入器400和吸氣器500 分別設置在熔化表面蓋100下方的兩側處而彼此面對，并去除蒸發(fā)的熔融保 護渣20,以改善熔化表面蓋100的下部反射表面的反射率。詳細地講，吹掃 氣注入器400沿著熔化表面蓋100的滑動方向延伸，并設置在每個熔化表面 蓋100的下方的一側。在吹掃氣注入器400中，沿著熔化表面蓋100的滑動 方向按一行(或者多行)以預定的間隔形成多個針型的吹掃氣注入噴嘴420。 穿過熔化表面蓋IOO延伸到結晶器IO外部的吹掃氣供給管440連接到吹掃氣 注入器400的上側。吹掃氣供給管440連接到結晶器10的外部的吹掃氣供給 器(未示出)，使得吹掃氣480經過吹掃氣供給管440供給到吹掃氣注入器 400中，然后離開吹掃氣注入噴嘴420，從熔化表面蓋100下面的一側噴射到 另 一側。注入的吹掃氣480吹掉蒸發(fā)的熔融保護渣20，從而防止粘附到熔化表面蓋100的下部反射表面。
可以與熔化表面蓋100下面的下部反射表面平行地注入吹掃氣480，從 而形成氣幕，但不限于此。例如，可上下移動地和/或可旋轉地安裝吹掃氣注 入器400或該注入器中的吹掃氣注入噴嘴420，使得吹掃氣注入器400或吹 掃氣注入噴嘴420能夠在上下移動并旋轉的同時將吹掃氣均勻注入到熔化表 面蓋100的整個下部反射表面。然而，將吹掃氣480注入到浸入式水口 30或 熔融保護渣20的表面不會是優(yōu)選的。注入的吹掃氣480的溫度低于結晶器 IO的上部空間的溫度，特別是低于浸入式水口 30或熔融保護渣20的表面的 溫度。因此，吹掃氣480可以改變浸入式水口 30中的鋼水或熔融保護渣20 的特性。在該實施例中使用的吹掃氣480是不與結晶器10中的熔融保護渣 20反應的惰性氣體(例如氬氣)或非活性氣體(例如氮氣)。
另一方面，加熱絲(未示出)、吹掃氣預加熱構件可以設置在吹掃氣供給 管440的周圍，以減小結晶器IO的上側和注入到結晶器10上側的吹掃氣480 之間的溫度差。可以在熔化表面蓋100的正上方并相鄰于熔化表面蓋100設 置加熱絲。此外，需要依賴于熔融保護渣20的蒸發(fā)物質的量，控制注入到結 晶器10的上表面中的吹掃氣480的量；因此，還可以為吹掃氣供給管440設 置作為流速控制單元的閥(未示出)。
此外，與吹掃氣注入器400類似，還在熔化表面蓋100下面在熔化表面 蓋100的面對吹掃氣注入器400的其它側處安裝吸氣器500，使得吸氣器500 沿著熔化表面蓋100的滑動方向延伸。在吸氣器500中形成氣體入口 520， 使氣體入口 520面向吹掃氣注入器400的吹掃氣注入噴嘴420打開。在每個 吸氣器500中，可以形成一個氣體入口 520，使其沿著熔化表面蓋100的滑 動方向延伸，但不限于此。穿過熔化表面蓋IOO延伸到結晶器IO外部的進氣 管540連接到吹掃氣吸氣器500的上側。此外，進氣管540連接到結晶器10 外部的真空泵(未示出)，并吸入結晶器10的上部空間中的氣體，例如吹掃 氣480和熔融保護渣20的蒸發(fā)物質。
吹掃氣注入器400將吹掃氣480注入到結晶器10的上部空間中，以防止 從熔融保護渣20蒸發(fā)的物質粘附到熔化表面蓋100的下部反射表面，由此保 持熔化表面蓋100的下部反射表面的預定反射率。此外，吸氣器500通過吸 入從熔融保護渣20蒸發(fā)的物質來保持熔化表面蓋100的下部反射表面的預定 反射率。因此，在這個實施例中，吹掃氣注入器400和吸氣器500設置在熔
9化表面蓋100的兩側，從而彼此面對，但吹掃氣注入器400和吸氣器500中 的一個可以設置在一側或兩側。結晶器沒有被表面蓋100完全閉合。即使當 僅設置吹掃氣注入器400時，注入的吹掃氣480也能夠與熔融保護渣20的蒸 發(fā)物質一起經過熔化表面蓋100和結晶器IO之間的開口以及熔化表面蓋100 和浸入式水口 30之間的開口從結晶器10泄露出。
保護渣熔化單元200包括保護渣供給器205;坩鍋210，包含由保護渣 供給器205暫時熔化的液體狀態(tài)的保護渣用原料或者粉體或顆粒狀態(tài)的保護 渣用原料；保護渣加熱構件220，例如加熱絲，設置在坩堝210周圍，用于 熔化保護渣；出口 230，用于排出在坩堝210中以期望的狀態(tài)熔化的熔融保 護渣；塞棒240，用于控制通過打開/關閉出口 230而排出的熔融保護渣的量。 塞棒240通過在出口 230上面上下往復運動的同時調整塞棒240的下端和出 口 230的邊緣之間的距離來控制排出的熔融保護渣的量。由液壓缸或氣缸(未 示出)來準確地控制塞棒240的往復運動。
輸送單元300包括注入管310，注入管310的一端連接到保護渣熔化 單元200，另一端設置有注入噴嘴312，注入噴嘴312用于將熔融保護渣20 通過熔化表面蓋IOO注入到結晶器中；注入管加熱構件320，例如加熱絲， 設置在注入管310的周圍，并加熱保護渣熔化單元200和熔化表面蓋100之 間的注入管310。注入管310和注入管加熱構件320的外部可以用隔熱材料 進行隔熱，以將熔融保護渣20保持在預定的溫度。
在以上的構造中，熔化表面蓋100需要在整個工藝中使用熔融保護渣來 #1行連鑄。當輻射熱流大于大約0.15 MW/m2時，可以看出，在將熔融保護渣
渣的情況下熔化表面上的熱損失。參照圖5，圖5示出了基于上述特性的輻 射熱流速根據反射率的變化，可以看出，當反射率與輻射的比率小于50%時， 與使用傳統(tǒng)的粉體保護渣的工藝相比，熱損失變得較大。因此，熔化表面蓋 IOO的內部，即熔化表面蓋100的面對鋼水的表面，由對鋼水輻射具有良好 的反射率的材料(例如鋁、銅或金)制成，其中，所述材料對于高于50%的 內部反射率來說具有適當的表面粗糙度。即，炫化表面蓋100的內部的平均 反射率對于500 nm至4000 nm范圍內的紅外光而言保持在50%以上，因此， 在鑄造過程中保持熔化表面溫度，從而始終順利地執(zhí)行熔融保護渣工藝。
將在坩堝210中提供的保護渣中的諸如石墨或碳黑(在下文中，將石墨
10或碳黑稱為前置碳，從而將它們與碳酸鹽類型的碳區(qū)分開)的碳的含量限制 到lwt。/?；蚋伲@是因為在根據本發(fā)明實施例的鑄造過程中不需要前置碳。 在使用粉體保護渣的傳統(tǒng)工藝中，為了防止渣塊，需要1 Wt。/?；蚋嗟那爸?碳。根據本發(fā)明的實施例，使用熔融保護渣，而沒有形成渣塊。因此，不需 要添加前置碳。在保護渣中可以不添加前置碳。然而，即使包含了作為雜質 的1 Wt。/?；蚋俚那爸锰?，在保護渣的熔化過程中，前置碳被氧化并作為氣 體被去除。因此，熔融保護渣不含前置碳。
保護渣熔化單元200和輸送單元300的整體或一部分由柏或諸如鉑-銠 (Pt-Rh)的柏合金制成。保護渣具有低的粘度，從而在鑄造過程中快速地將 在結晶器的熔化表面上漂浮的非金屬夾雜物熔化。保護渣快速地將諸如A1203 的被氧化物質熔化。因此，在傳統(tǒng)玻璃工業(yè)使用的耐火爐中，由熔融保護渣 20導致的腐蝕快速地進行。具體而言，當在從保護渣熔化單元200排出熔融 保護渣20所通過的出口 230處、塞棒240的下端處或者在包括保護渣輸送單 元300的注入噴嘴312的注入管310處發(fā)生腐蝕時，對熔融保護渣的流速的 準確控制變得困難，且不能確保連鑄過程的穩(wěn)定性。因此，至少注入管310 和與管的連接且接觸部分(即排出熔融保護渣所通過的出口 230、塞棒240 和注入管310)可以由鉑或鉑合金制成，以防止受到保護渣的腐蝕。除了柏 或鉑合金之外，已知具有高耐熱性的石墨或鎳基合金作為不被熔融保護渣腐 蝕的材料，但石墨或鎳基合金難以長時間經受1300以上的高溫，且不適于連
此外，以上構造中的熔融保護渣的流速取決于每單位時間提供到結晶器 中的鋼水的量，當提供的鋼水的量在l-5ton/min的范圍內時，熔融保護渣的 供給量在0.5-5 kg/min的范圍內。因此，需要準確地控制上文的低流速，從而 在整個連鑄中連續(xù)地注入熔融保護渣20。在現有技術中，通過利用壓力差的 虹吸方式或傾斜爐方式來注入熔融保護渣。然而，雖然這些方式對于將大量 的保護渣注入到熔化表面來說是有用的，但這些方式不適于將熔融保護渣的 流速準確地控制在0.5-5 kg/mm的范圍內。具體而言，難以確定覆蓋熔化表面 的保護渣的厚度，并難以在觀察熔化表面的同時即時控制流速。根據本發(fā)明 的實施例，能夠通過4吏塞才奉240上下運動以控制塞才奉240的下端和出口 230 的邊緣之間的空間來準確地控制熔融保護渣20的低流速，如圖2所示。然而， 可以通過滑動門代替圖2中示出的塞棒240來控制熔融保護渣20的流速。
ii當將熔融保護渣20從保護渣熔化單元200提供到結晶器10中時，期望 輸送單元300將熔融保護渣20保持在恒定的溫度。因此，可以在輸送單元 300的注入管310的周圍設置加熱構件320，諸如加熱絲。
需要將提供到結晶器中的熔融保護渣的溫度保持比鋼水的液相線溫度低 100 C至300 C。當熔融保護渣的溫度低于以上溫度范圍時，鋼水的溫度瞬時 下降，且表面會固化。當熔融保護渣的溫度高于以上溫度范圍時，在結晶器 這一側會顯著延遲鋼水的固化。例如，對于包含60 ppm的碳且具有1530的 液相線溫度的典型超低碳鋼，熔融保護渣的溫度應當在1230 C至1430 C的 范圍內。
因此，注入管加熱構件320需要在熔融保護渣20流經輸送單元300的同 時，將熔融保護渣的溫度保持比鋼水的液相線溫度低100至300。因此，當 在熔化表面上提供熔融保護渣時，能夠防止鋼水的過度冷卻或結晶器側部處 的鋼水的固化延遲。另外，在連鑄過程中，通過保持熔融保護渣的粘度并防 止熔融保護渣的冷卻或局部固化，能夠在0.5-5 kg/mm的低流速的準確控制下 將熔融保護渣注入到結晶器中。
雖然為了示出目的已經公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域技術人員 應該明白，在不脫離如權利要求書所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下， 能夠進行各種修改、添加和取代。
例如，在以上實施例中，將吹掃氣注入器400和吸氣器500安裝到熔化 表面蓋100，但也可以將它們安裝在結晶器10上。
此外，在圖2和圖3所示的以上實施例中采用具有若干針型的氣體注入 噴嘴420的吹掃氣注入器400，但是，如圖5所示，也可以采用具有狹縫型 的吹掃氣注入噴嘴620的吹掃氣注入器600。在圖6中的圓中示出了從側面 看到的吹掃氣注入噴嘴620。通過連接到氣體供給器的吹掃氣供給管640向 吹掃氣注入器600供給吹掃氣，吹掃氣注入器600使用吹掃氣注入噴嘴620 將吹掃氣注入到結晶器10的上部空間。
雖然為了示出目的已經公開了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領域技術人員 應該明白，在不脫離如權利要求書所公開的本發(fā)明的范圍和精神的情況下， 能夠進行各種修改、添加和取代。
權利要求
1、一種將熔融狀態(tài)的保護渣注入到結晶器中的連鑄機，所述連鑄機包括熔化表面蓋，用于覆蓋所述結晶器的上側；吸氣器，設置在所述熔化表面蓋的下方，用于吸入所述結晶器的上部空間中的氣體。
2、 一種將熔融狀態(tài)的保護渣注入到結晶器中的連鑄機，所述連鑄機包括 熔化表面蓋，用于覆蓋所述結晶器的上側；吹掃氣注入器，設置在所述熔化表面蓋的下方，用于將吹掃氣注入到所 述結晶器的上部空間中。
3、 如權利要求1所述的連鑄機，還包括吹掃氣注入器，設置在所述熔化表面蓋的下方，用于將吹掃氣注入到所 述結晶器的上部空間中。
4、 如權利要求3所述的連鑄機，其中，所述吹掃氣注入器的用于注入吹 掃氣的注入噴嘴和所述吸氣器的用于吸入氣體的氣體入口設置為彼此面對。
5、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，所述吹掃 氣通過氣體管供給到所述吹掃氣注入器中，吹掃氣預加熱構件設置在吹掃氣 供給管的周圍。
6、 如權利要求5所述的連鑄機，其中，在結晶器的外部并與結晶器相鄰 地設置流速控制單元。
7、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，所述吹掃 氣通過氣體管供給到所述吹掃氣注入器中，吹掃氣管設置有用于所述吹掃氣 的流速控制單元。
8、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，所述吹掃 氣包括非活性的氣體。
9、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，在所述吹 掃氣注入器中用于注入吹掃氣的注入噴嘴至少包括布置成一行的多個針型的 注入噴嘴。
10、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，在所述 吹掃氣注入器中用于注入吹掃氣的注入噴嘴包括沿一個方向延伸設置的狹縫 型的注入噴嘴。
11、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，上下能夠移動地并能夠旋轉地安裝用于注入吹掃氣的所述吹掃氣注入器或設置在所 述吹掃氣注入器中的注入噴嘴。
12、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，從所述 吹掃氣注入器噴出的吹掃氣在所述熔化表面蓋下方形成氣幕。
13、 如權利要求2至4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，不向設 置在所述結晶器中的浸入式水口和熔化表面注射吹掃氣。
14、 如權利要求l、 3和4中任一項權利要求所述的連鑄機，其中，在所
全文摘要
一種將熔融保護渣注入到結晶器中的連鑄機，所述連鑄機包括熔化表面蓋，覆蓋結晶器的上側；吸氣器，設置在熔化表面蓋的下方，用于吸入結晶器的上部空間中的氣體；吹掃氣注入器，設置在熔化表面蓋的下方，用于將吹掃氣注入到結晶器的上部空間。
文檔編號B22D11/108GK101472694SQ200780023416
公開日2009年7月1日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權日2006年6月23日
發(fā)明者李淳圭, 李相筆, 洪在錫, 趙重郁 申請人:Posco公司