連鑄自動吹渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于對鑄造坯料進(jìn)行后處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種連鑄自動吹渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場形式嚴(yán)峻，鋼鐵企業(yè)把降本增效工作放在重要位置。而我國鋼鐵企業(yè)應(yīng)用的小方坯連鑄機(jī)普遍沒有切割渣去除裝置，因此在乳制工序前要進(jìn)行鑄坯切割渣的去除工作，嚴(yán)重時需要切頭處理。這使得成才率降低，工序成本增加，甚至?xí)斐扇椴谋砻嫒毕?，產(chǎn)生廢品。鑄坯在連鑄成型后，要用火焰火切機(jī)切成一定長度，然后進(jìn)入輥道。而此時鑄坯切口下部就會形成一條鋼渣(毛刺)和切割瘤等。這是由于火焰切割后割縫氧化渣在底部凝結(jié)而成。這種氧化鋼渣的硬度較大，如果不清除干凈，可能在乳制時嵌入乳材表面，導(dǎo)致乳材表面質(zhì)量不符合要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的連鑄自動吹渣裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種連鑄自動吹渣裝置，包括吹渣管、支撐吹渣管的行走機(jī)構(gòu)及可跟蹤火切機(jī)動作的電控跟蹤裝置，吹渣管內(nèi)形成供氣體流動的通道，通道的截面呈圓形，吹渣管具有連接氧氣供應(yīng)裝置的進(jìn)氣端和可進(jìn)行吹渣操作的出氣端；出氣端處連接一扁平狀喇叭形的噴嘴，所述吹渣管上連接電磁閥、流量控制器、單向閥、壓力表及第一壓力變送器；該電磁閥、流量控制器、單向閥、壓力表、第一壓力變送器及電控跟蹤裝置均連接一 PLC控制器。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，使用效果好，維護(hù)方便；由于沒有復(fù)雜的機(jī)械裝置、液壓管路投入使用后故障率幾乎為零。相比進(jìn)行“錘式”、“刮刀式”等除渣方式，前期投入和后期維護(hù)基本可以不計(jì)。設(shè)置電控跟蹤裝置可自動跟蹤火切機(jī)動作進(jìn)行同步操作、自動助吹及自動氧氣調(diào)節(jié)功能，很好的改善鑄坯切面質(zhì)量。采用氧氣在對切割渣進(jìn)行吹掃同時還可以使高溫切割渣燃燒，鑄坯下斷面幾乎沒有出現(xiàn)積渣，效果最好；采用扁平狀喇叭形的噴嘴的吹渣效果較好，故選用扁平狀喇叭形的噴嘴，并調(diào)整吹掃角度，確保與鑄坯下表面平行，行走機(jī)構(gòu)可方便整個吹渣系統(tǒng)的移動。
[0005]進(jìn)一步地，所述吹渣管為若干個，該若干的吹渣管均連接一總管，總管上連接一過濾器、第二壓力變送器及連通過濾器兩端的側(cè)管，側(cè)管上連接一旁通閥。將吹渣管設(shè)置為若干個，增強(qiáng)了吹渣面積和吹渣的效果，而在總管上設(shè)置過濾器可起到過濾作用，避免吹渣時雜質(zhì)混入，保證制成后產(chǎn)品的質(zhì)量，同時還可避免噴嘴堵塞及回火現(xiàn)象的發(fā)生，使噴嘴始終保持正壓狀態(tài)，而加設(shè)側(cè)管和旁通管可避免總管堵塞及。
[0006]進(jìn)一步地，所述行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有一連接吹渣管的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩豎直設(shè)于行走機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板之間形成容納吹渣管的調(diào)節(jié)槽，兩調(diào)節(jié)板通過同一調(diào)節(jié)螺栓與吹渣管鉸接。該設(shè)置可實(shí)現(xiàn)吹渣管方向的可調(diào)性，增強(qiáng)吹渣的靈活性，在保證吹渣效果的同時，有效的防止鑄坯割傷。
[0007]進(jìn)一步地，所述行走機(jī)構(gòu)上位于吹渣管下方設(shè)有擋板和一可向擋板通水降溫的供水裝置。防止吹渣操作時，切割渣被吹到向行走機(jī)構(gòu)上。
[0008]綜上所述，本實(shí)用新型除毛刺方法簡單可靠，去毛刺率高，投入成本低，維護(hù)方便，制成的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的電路圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的吹渣管和噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0012]如圖1-2所示，一種連鑄自動吹渣裝置，包括吹渣管1、行走機(jī)構(gòu)及電控跟蹤裝置，所述行走機(jī)構(gòu)可支撐吹渣管1，電控跟蹤裝置可跟蹤火切機(jī)動作。為了保證吹渣管I行走和操作的靈活性，對行走機(jī)構(gòu)進(jìn)行了試驗(yàn)，分別將自動吹渣系統(tǒng)固定在火切機(jī)大車上和火切機(jī)小車行走機(jī)構(gòu)上實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)表明，將自動吹渣系統(tǒng)固定在火切機(jī)小車行走機(jī)構(gòu)上效果更好，因此將行走機(jī)構(gòu)選為火切機(jī)小車行走機(jī)構(gòu)。
[0013]所述吹渣管I內(nèi)形成供氣體流動的通道11，為了增強(qiáng)通道的傳輸效果，對通道截面進(jìn)行了試驗(yàn)，分別對截面為圓環(huán)形、方環(huán)形、材質(zhì)為普通材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)的吹渣管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果，最終確定吹渣管選用不銹鋼材質(zhì)的方環(huán)形鋼管，該形狀和材質(zhì)的吹渣管吹渣效果最佳，因此將通道11的截面設(shè)置為方形。
[0014]而且所述吹渣管I具有進(jìn)氣端和出氣端12，進(jìn)氣端連接氧氣供應(yīng)裝置，出氣端12可吹出氣體，實(shí)現(xiàn)吹渣操作，且實(shí)踐證明吹渣壓力在0.6MPa時的吹渣效果最好。出氣端12處連接一扁平狀喇叭形的噴嘴2，同時也對噴嘴2的不同形狀進(jìn)行了測試，操作時分別選用圓口噴嘴、扁平噴嘴在各流試用，實(shí)驗(yàn)表明，采用扁平噴嘴的吹渣效果最佳，故選用扁平噴嘴，并調(diào)整吹掃角度，確保與鑄坯下表面平行。
[0015]再則，所述吹渣管I上連接電磁閥3、流量控制器4、單向閥5、壓力表6及第一壓力變送器7。所述電磁閥3、流量控制器4、單向閥5、壓力表6、第一壓力變送器7及電控跟蹤裝置均連接一 PLC控制器。
[0016]自動吹渣系統(tǒng)的開啟由PLC控制器通過電磁閥3進(jìn)行控制，吹渣壓力由氧氣流量控制器4控制，并保持穩(wěn)定。
[0017]所述吹渣管I為若干個，該若干的吹渣管均連接一總管8，總管8上連接一過濾器81、第二壓力變送器82及連通過濾器81兩端的側(cè)管83，側(cè)管83上連接一旁通閥84。該設(shè)置可防止噴嘴2堵塞及回火現(xiàn)象的發(fā)生，且旁通閥84為常開，壓力保持在0.15MPa，使噴嘴始終保持正壓狀態(tài)。
[0018]所述行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有一連接吹渣管的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩豎直設(shè)于行走機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板之間形成容納吹渣管的調(diào)節(jié)槽，兩調(diào)節(jié)板通過同一調(diào)節(jié)螺栓與吹渣管鉸接，進(jìn)而可使吹渣管繞調(diào)節(jié)螺栓旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)調(diào)整到所需位置后可擰緊調(diào)節(jié)螺栓，實(shí)現(xiàn)對吹渣管的固定。所述行走機(jī)構(gòu)上位于吹渣管I下方設(shè)有一擋板和一供水裝置，供水裝置可向擋板通水，進(jìn)而對擋板進(jìn)行降溫。
[0019]本實(shí)用新型取消原火焰火切機(jī)?；b置，加設(shè)自動吹渣裝置。同時對沖渣水系統(tǒng)進(jìn)行改造，加大沖渣能力，防止在沖渣池內(nèi)積渣。
[0020]連鑄自動吹渣裝置的原理為:吹渣過程與連鑄鑄坯火焰切割過程是同步的。將一個噴嘴2安裝在鑄坯切口的側(cè)下方，當(dāng)打開切割氧后4秒鐘打開自動吹渣系統(tǒng)電磁閥3，此時氧氣從噴嘴2中噴出高速、動能大的氧氣將切割過程中產(chǎn)生的液態(tài)熔渣吹離鋼坯，防止液態(tài)熔渣冷卻凝固在鋼坯切面上形成毛刺，從而達(dá)到去除毛刺的作用。本系統(tǒng)去除毛刺方法簡單可靠，去毛刺率高。引入的氧氣只有在切割過程中打開，切割完成后就會通過電磁閥3立即關(guān)閉氧氣，從而達(dá)到節(jié)能的目的，噴嘴2安裝于鑄坯側(cè)下方，與火焰切割同步完成，不占用連鑄生產(chǎn)線的空間和連鑄生產(chǎn)時間，生產(chǎn)效率高。且還可通過流量控制器4控制氧氣噴出的速度，單向閥5防止火焰隨吹渣管2逆流，壓力表6可時時檢測吹渣管2內(nèi)的壓力，而壓力變送器7則可進(jìn)一步調(diào)節(jié)吹渣管2內(nèi)的壓力。該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于鋼廠方坯連鑄火焰切割生產(chǎn)線上，具有高效的去毛刺率，穩(wěn)定提高鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)良特性。
[0021]顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄自動吹渣裝置，其特征在于:包括吹渣管(1)、支撐吹渣管(I)的行走機(jī)構(gòu)及可跟蹤火切機(jī)動作的電控跟蹤裝置，吹渣管(I)內(nèi)形成供氣體流動的通道(11)，通道的截面呈圓形，吹渣管(I)具有連接氧氣供應(yīng)裝置的進(jìn)氣端和可進(jìn)行吹渣操作的出氣端(12);出氣端(12)處連接一扁平狀喇叭形的噴嘴(2)，所述吹渣管⑴上連接電磁閥(3)、流量控制器(4)、單向閥(5)、壓力表(6)及第一壓力變送器(7);該電磁閥(3)、流量控制器(4)、單向閥(5)、壓力表(6)、第一壓力變送器(7)及電控跟蹤裝置均連接一 PLC控制器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄自動吹渣裝置，其特征在于:所述吹渣管(I)為若干個，該若干的吹渣管均連接一總管(8)，總管(8)上連接一過濾器(81)、第二壓力變送器(82)及連通過濾器(81)兩端的側(cè)管(83)，側(cè)管(83)上連接一旁通閥(84)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄自動吹渣裝置，其特征在于:所述行走機(jī)構(gòu)上設(shè)有一連接吹渣管的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括兩豎直設(shè)于行走機(jī)構(gòu)上的調(diào)節(jié)板，兩調(diào)節(jié)板之間形成容納吹渣管的調(diào)節(jié)槽，兩調(diào)節(jié)板通過同一調(diào)節(jié)螺栓與吹渣管鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄自動吹渣裝置，其特征在于:所述行走機(jī)構(gòu)上位于吹渣管(I)下方設(shè)有擋板和一可向擋板通水降溫的供水裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連鑄自動吹渣裝置，包括吹渣管、支撐吹渣管的行走機(jī)構(gòu)及可跟蹤火切機(jī)動作的電控跟蹤裝置，吹渣管內(nèi)形成供氣體流動的通道，通道的截面呈圓形，吹渣管具有連接氧氣供應(yīng)裝置的進(jìn)氣端和可進(jìn)行吹渣操作的出氣端；出氣端處連接一扁平狀喇叭形的噴嘴，所述吹渣管上連接電磁閥、流量控制器、單向閥、壓力表及第一壓力變送器；該電磁閥、流量控制器、單向閥、壓力表、第一壓力變送器及電控跟蹤裝置均連接一PLC控制器。本實(shí)用新型除毛刺方法簡單可靠，去毛刺率高，投入成本低，維護(hù)方便，制成的產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B22D11/126
【公開號】CN204724816
【申請?zhí)枴緾N201520068148
【發(fā)明人】段小明, 徐日良, 索永波, 尹濤, 郭飛虎
【申請人】杭州鋼鐵集團(tuán)公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年1月30日