專利名稱：：使用熔融保護(hù)渣的連鑄機(jī)及連鑄方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種使用熔融保護(hù)渣(moldflux)的連鑄機(jī)及連鑄方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種使用熔融保護(hù)渣的連鑄機(jī)及連鑄方法，其中，在整個(gè)連鑄階段，在將要供應(yīng)的保護(hù)渣預(yù)先在結(jié)晶器外部熔化之后，將保護(hù)渣以液態(tài)注入到在連鑄結(jié)晶器中的鋼水表面。
背景技術(shù)：
：通常，為了在連鑄機(jī)中制造鑄件(鑄件是板坯、小方坯、大方坯、異形坯器，'然后通過在結(jié)晶器中的冷卻操作的方式來形i固態(tài)的凝固坯殼「在通過冷卻鋼水獲得的凝固坯殼被安裝在凝固坯殼下方的引導(dǎo)輥引導(dǎo)的同時(shí)，凝固坯殼被通過噴嘴噴射的二次冷卻水凝固，從而變成完全固態(tài)的鑄件。在鋼的連鑄作業(yè)過程中，當(dāng)鋼水被供應(yīng)到結(jié)晶器中時(shí)，作為輔助材料的保護(hù)渣與鋼水一起被投入結(jié)晶器中。保護(hù)渣通常以固態(tài)(例如粉體或顆粒)投入，并被供應(yīng)到結(jié)晶器中的鋼水產(chǎn)生的熱熔化，從而控制鋼水和結(jié)晶器之間的傳熱并提高潤(rùn)滑能力。如圖1所示，投入結(jié)晶器中的粉體或顆粒形狀的保護(hù)渣在鋼水12的上表面上熔化，從而從鋼水表面順序地形成液體層21、燒結(jié)層(或半固體層)23和粉體層25。液體層21基本上透明，從而從鋼水發(fā)射的波長(zhǎng)為500nm至4000nm的輻射波能容易地透射過液體層21。另一方面，燒結(jié)層23和粉體層25光學(xué)不透明，從而阻擋輻射波并因此防止鋼水表面的溫度迅速降低。然而，在傳統(tǒng)的粉體或顆粒形狀的保護(hù)渣被鋼水的熱熔化之后，液體層21在結(jié)晶器IO和凝固層11之間流動(dòng)，從而在結(jié)晶器10的內(nèi)壁表面上凝固而形成固體渣膜27，還在鋼水側(cè)形成液態(tài)渣膜以控制鋼水和結(jié)晶器之間的傳熱并提高潤(rùn)滑能力。這時(shí)，當(dāng)熔融渣開始在固體渣膜27和凝固坯殼11之間流動(dòng)時(shí)，附著到結(jié)晶器的保護(hù)渣形成為凸出到結(jié)晶器內(nèi)部。該部分^皮稱為渣塊(slagbear)29。渣塊29阻礙熔融渣進(jìn)入保護(hù)渣膜27和凝固坯殼11之間。該渣塊29限制每單位面積的鑄件的保護(hù)漆的消耗量。通常，隨著鑄造速度加快，保護(hù)渣的消耗量減少，使得鑄件和結(jié)晶器之間的潤(rùn)滑能力劣化，從而增大了發(fā)生漏鋼(break-out)的頻率。此外，由于保護(hù)渣的液體層的厚度由于渣塊29而變得不規(guī)則，所以凝固坯殼11在結(jié)晶器10中的形狀變得不規(guī)則，從而導(dǎo)致表面裂紋，隨著鑄造速度的加快，表面裂紋也變得更嚴(yán)重。關(guān)于這點(diǎn)，第1998-038065號(hào)韓國(guó)特許專利公開和第5,577,545號(hào)美國(guó)專利披露了一種通過用石墨或精細(xì)碳黑來涂覆保護(hù)渣以通過降低保護(hù)渣的熔化速度來抑制渣塊生長(zhǎng)的方法。然而，這種方法不能從根本上防止渣塊。另外，當(dāng)保護(hù)渣的熔化速度慢時(shí)，非熔化狀態(tài)的保護(hù)渣被引入到凝固坯殼和結(jié)晶器之間，這導(dǎo)致凝固的不均勻性，還增加了漏鋼缺陷。為了解決上面的問題，第1898-202349號(hào)、第1993-023802號(hào)、第1993-146855號(hào)、第1994-007907號(hào)、第1994-007908號(hào)、第1994-047511號(hào)、第1994-079419號(hào)、第1994-154977號(hào)和第1994-226111號(hào)日本特許專利公開披露了一種方法，該方法在結(jié)晶器外部熔化保護(hù)渣，然后經(jīng)過鋼水表面注入保護(hù)渣。然而，上述文獻(xiàn)建議只在初期鑄造工藝中有限地使用熔融狀態(tài)的保護(hù)渣，然后，一旦鑄造作業(yè)達(dá)到正常狀態(tài)，則使用粉體形狀的保護(hù)渣而回到傳統(tǒng)的操作。如上所述，由于熔融狀態(tài)的保護(hù)渣在500nm至4000nm波長(zhǎng)處本質(zhì)上是透明的，所以從鋼水發(fā)射的輻射波會(huì)容易地穿過保護(hù)渣，使得鋼水的表面由于增加的輻射熱傳遞而不能保持在設(shè)定的溫度。因此，如果鑄造進(jìn)行特定的時(shí)間，則鋼水的表面會(huì)凝固，這將成為執(zhí)行連鑄工藝過程中的障礙。此外，已經(jīng)7使用紙將熔融狀態(tài)的保護(hù)渣供應(yīng)到結(jié)晶器中。然而，在整個(gè)連鑄工藝的階段中，紙?jiān)诠?yīng)熔融狀態(tài)的保護(hù)渣方面受到限制。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題因此，提出本發(fā)明以解決在上述現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。本發(fā)明提供一種連鑄機(jī)及一種連鑄方法，其中，在整個(gè)連鑄工藝的階段中，可將熔融狀態(tài)的保護(hù)渣注入到結(jié)晶器中。技術(shù)方案一種根據(jù)本發(fā)明的連鑄機(jī)包括結(jié)晶器蓋，用于覆蓋結(jié)晶器的上部；保護(hù)渣熔化單元，用于使將要供應(yīng)到結(jié)晶器中的保護(hù)渣熔化；保護(hù)渣傳送單元，用于將在保護(hù)渣熔化單元中熔化的熔融保護(hù)渣供應(yīng)到結(jié)晶器，其中，傳送單元包括注射管和注射管加熱器，注射管的一端連接到保護(hù)渣熔化單元，注射管的另一端穿過結(jié)晶器蓋設(shè)置在結(jié)晶器中，注射管加熱器用于加熱注射管。這里，注射管加熱器可包括圍繞注射管布置的加熱絲。此外，在排放口處設(shè)置有可朝排放口移動(dòng)的塞棒，從而在塞棒的一端和排放口之間的間隙隨著塞棒移動(dòng)而受到控制，其中，傳送單元的注射管連接到排放口并且通過排放口排放熔融保護(hù)渣。可選地，也可通過滑動(dòng)閘替代塞;棒的方式來控制注射流速。即，連鑄機(jī)還可包括滑動(dòng)閘，所述滑動(dòng)閘包括上板，具有在上板中形成的流入通孔；下板，具有形成在下板中的流出通孔；開/關(guān)板，可在上板和下板之間滑動(dòng)并具有形成在開/關(guān)板中的連通孔，其中，滑動(dòng)閘可安裝到注射管。這時(shí)，可與結(jié)晶器蓋相鄰近地安裝滑動(dòng)閘。此外，至少注射管和與所述注射管連接或接觸的一部分可包括鉑或鉑合金。此外，結(jié)晶器蓋的內(nèi)表面對(duì)紅外線的反射率可以為50%或更高。一種根據(jù)本發(fā)明的連鑄方法包括在結(jié)晶器外部熔化保護(hù)渣；在整個(gè)連鑄工藝中，將熔融保護(hù)渣以受控的熔融保護(hù)渣的流速投入結(jié)晶器中；阻擋來自鋼水的輻射熱，其中，在保護(hù)渣熔化之后，加熱熔融保護(hù)渣，以保持恒定的溫度，直到將保護(hù)渣投入結(jié)晶器中。在保護(hù)渣熔化步驟中使用的材料可包含1wt。/。或更少的游離碳。此外，當(dāng)供應(yīng)的鋼水量在lton/min至5ton/min的范圍內(nèi)時(shí)，熔融保護(hù)渣的流速可控制在0.5kg/min至5kg/min的范圍內(nèi)。此外，熔融保護(hù)渣的溫度可保持在比鋼水的液相線溫度低IO(TC至300'C的范圍內(nèi)。有利效果如上所述，在本發(fā)明中，由于去除了渣塊，所以與傳統(tǒng)的鑄造作業(yè)的情況相比，大大增加了保護(hù)渣的消耗量，從而減少了結(jié)晶器和凝固坯殼之間的摩擦。因此，減少了振痕和爪痕(hook)，并且也減少了鑄件的火焰切割的量。具體地說，在與傳統(tǒng)作業(yè)的情況相比減小了振程并且減小了負(fù)滑動(dòng)率的條件下，極好地減小了振痕的深度。此外，由于在熔融保護(hù)渣中不包含游離碳，所以不發(fā)生增碳。此外，由于在初期凝固時(shí)的緩冷，因此可防止鑄件表面上的各種裂紋缺陷，例如垂直裂紋、水平裂紋和角裂紋。此外，由于沒有使用粉狀的保護(hù)渣，所以由于沒有產(chǎn)生灰塵而改善了鑄造環(huán)境，并且還可防止由于未熔化灰塵導(dǎo)致的連鑄中的冷卻水渾濁。圖l是結(jié)晶器在執(zhí)行傳統(tǒng)的連鑄作業(yè)時(shí)的剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的使用熔融保護(hù)渣的連鑄機(jī)的示意圖；圖3是示出結(jié)晶器中的鋼水表面的輻射熱的流速根據(jù)本發(fā)明的連鑄機(jī)的結(jié)晶器蓋的內(nèi)表面的反射率的曲線圖4是應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的連鑄機(jī)的滑動(dòng)閘的分解透視圖；圖5和圖6是示出應(yīng)用于本發(fā)明的滑動(dòng)閘的搡作的剖視圖。具體實(shí)施例方式在下文中，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。然而，本發(fā)明不限于下面公開的實(shí)施例，而是可以以不同的形式實(shí)現(xiàn)。提供這些實(shí)施例僅僅是出于舉例說明的目的，并且為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員充分理解本發(fā)明的范圍。在全部附圖中，使用相同的標(biāo)號(hào)來指示相同的元件。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的連鑄機(jī)的示意圖。本發(fā)明的連鑄機(jī)包括結(jié)晶器10;浸入式水口30，用于將鋼水供應(yīng)到結(jié)晶器10中；結(jié)晶器蓋100,用于覆蓋結(jié)晶器10的上部；保護(hù)渣熔化單元200,用于使將要供應(yīng)到結(jié)晶器中的保護(hù)渣熔化；保護(hù)渣傳送單元300，用于將在保護(hù)渣熔化單元200中熔化的熔融保護(hù)渣20供應(yīng)到結(jié)晶器10中。在上面的構(gòu)造中，結(jié)晶器10和浸入式水口30是應(yīng)用于傳統(tǒng)的連鑄機(jī)的普通構(gòu)件，所以這里將省略對(duì)它們的描述。結(jié)晶器蓋IOO安裝到結(jié)晶器IO的上表面，以覆蓋整個(gè)鋼水表面，從而防止從鋼水12的表面發(fā)射的輻射熱傳遞到外部。為此，結(jié)晶器蓋IOO的內(nèi)表面(也就是與鋼水面對(duì)的表面)由具有高反射率的材料制成，例如由鋁鏡或覆金鏡制成，以反射從鋼水12的表面發(fā)射的輻射波，然后使鋼水12的表面或熔融保護(hù)渣20再次吸收輻射熱。因此，可以將鋼水12的表面的溫度下降最小化，7并且同時(shí)防止熔融保護(hù)渣20在結(jié)晶器10的壁表面再次凝固。保護(hù)渣熔化單元200包括保護(hù)渣供應(yīng)件205;坩堝210，用于容納來自保護(hù)渣供應(yīng)件205的暫時(shí)熔化的液態(tài)的保護(hù)渣或者顆粒狀或粉體狀的保護(hù)渣；保護(hù)渣加熱器220,例如圍繞坩堝210設(shè)置的加熱絲，以使保護(hù)渣熔化；排放口230，用于排放蚶堝210中的熔化為期望狀態(tài)的熔融保護(hù)渣；塞棒240，用于打開或關(guān)閉排放口230，以控制排放的熔融保護(hù)渣的量。塞棒240在排放口230的上方的位置垂直地移動(dòng)，因此調(diào)節(jié)排放口230的邊緣和塞棒240的下端之間的距離，從而控制排放的熔融保護(hù)渣的量。這時(shí)，通過氣缸或液壓缸(未示出)的方式精確地控制塞棒240的垂直運(yùn)動(dòng)。傳送單元300包括注射管310,具有連接到保護(hù)渣熔化單元200的一端和設(shè)置有注射噴嘴312的另一端，以穿過結(jié)晶器蓋100來將熔融保護(hù)渣20供應(yīng)到結(jié)晶器中；注射管加熱器320，在保護(hù)渣熔化單元200和結(jié)晶器蓋100之間圍繞注射管310的外部，以加熱注射管310。這時(shí)，為了將熔融保護(hù)渣20保持在恒定的溫度，優(yōu)選地，用隔熱材料使注射管310和注射管加熱器320的外部隔熱。在上述構(gòu)造中，結(jié)晶器蓋IOO是用于在整個(gè)工藝階段中使用熔融保護(hù)渣來執(zhí)行連鑄作業(yè)的必要組件。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如果鋼水的輻射熱的流速為0.15MW/n^或更大，則當(dāng)熔融保護(hù)渣20被注入到結(jié)晶器中時(shí)，在鋼水表面中的熱損失比使用傳統(tǒng)的粉體狀的保護(hù)渣的情況下的熱損失大。參照?qǐng)D3,圖3示出了輻射熱的流速根據(jù)基于上文的反射率的變化，已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋼水的關(guān)于IR線(即，輻射波)的反射率小于50%時(shí)，鋼水表面的熱損失比使用粉體的保護(hù)渣的傳統(tǒng)作業(yè)的情況下的熱損失大。因此，結(jié)晶器蓋IOO的內(nèi)表面(即，面對(duì)鋼水的表面)由諸如鋁、銅和金的對(duì)鋼水的輻射熱具有良好的反射效率的材料制成，同時(shí)，所述表面被設(shè)計(jì)為具有合適水平的表面粗糙度，使得內(nèi)表面的反射率為50%或更大。即，結(jié)晶器蓋100的內(nèi)表面保持為對(duì)500nm至4000nm范圍內(nèi)的IR線具有至少50%的平均反射率，從而在鑄造作業(yè)過程中將鋼水表面保持在設(shè)定的溫度，因此在整個(gè)鑄造階段過程中，使用熔融保護(hù)渣順利地進(jìn)行鑄造作業(yè)。同時(shí)，在裝載到坩堝210中的保護(hù)渣中，碳組分(例如石墨或碳黑，下面稱為游離碳，以與碳酸鹽形式的碳相區(qū)分)限制到1wt。/?；蚋?。這是因?yàn)樵诒景l(fā)明的鑄造作業(yè)中不需要游離碳。使用粉體狀的保護(hù)渣的傳統(tǒng)作業(yè)需要包含1Wt。/?；蚋嗟挠坞x碳，以防止形成渣塊。然而，由于注射熔融狀態(tài)的保護(hù)渣并且因此不形成渣塊，所以本發(fā)明不需要添加游離碳。因此，優(yōu)選地，不包含游離碳。然而，即使添加作為雜質(zhì)的1Wt。/o或更少的游離碳，游離碳也在保護(hù)渣熔化工藝中被氧化然后以氣體狀態(tài)去除，從而在熔融保護(hù)渣中不存在游離碳。保護(hù)渣熔化單元200和傳送單元300局部地或全部地由鉑(Pt)或鉑合金(例如，柏-銠(Pt-Rh))制成。在鑄造工藝過程中，保護(hù)渣應(yīng)當(dāng)使浮到鋼水表面的非金屬夾雜物快速熔化，從而具有低粘度且快速熔化氧化物，例如八1203。因此，在現(xiàn)有的玻璃工業(yè)中使用的難熔材料的爐子的問題在于被熔融保護(hù)渣20迅速腐蝕。具體地說，當(dāng)在用于從保護(hù)渣熔化單元200排放熔融保護(hù)渣20的排放口230、塞棒240的下端和保護(hù)渣傳送單元300的包括注射噴嘴312的注射管310發(fā)生腐蝕時(shí)，不能精確地控制熔融保護(hù)渣的流速，從而不能穩(wěn)定地執(zhí)行連鑄作業(yè)。因此，在本發(fā)明中，至少注射管310和與注射管連接或接觸注射管的部分(即，用于排放熔融保護(hù)渣的排放口230、塞棒240和注射管310)優(yōu)選地由鉑或鉑合金制造以防止由保護(hù)渣引起的腐蝕。雖然除了鉑或其合金之外，高耐熱石墨或鎳合金不被熔融保護(hù)渣腐蝕，但是難以在1300。C或更高的高溫下保持長(zhǎng)時(shí)間，因此不適于連續(xù)的連鑄作業(yè)。此外，在上述構(gòu)造中，熔融保護(hù)渣的流速根據(jù)每單位時(shí)間供應(yīng)到結(jié)晶器中的鋼水量而變化。當(dāng)供應(yīng)的鋼水量在lton/min至5ton/min的范圍內(nèi)時(shí)，熔融保護(hù)渣的量在0.5kg/min至5kg/min的范圍內(nèi)。因此，為了在整個(gè)連鑄工藝階段中連續(xù)地注射熔融保護(hù)渣20,需要精確地控制這樣的低流速。即，傳統(tǒng)上，使用傾斜方法或利用壓力差的虹吸方法來注射熔融保護(hù)渣。這些方法容易將大量的保護(hù)渣注射到鋼水的表面，但是這些方法不適于將熔融保護(hù)渣的流速精確地控制在0.5kg/min至5kg/min的范圍內(nèi)以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)。具體地說，傳統(tǒng)的方法不適于在觀察鋼水表面并檢測(cè)覆蓋鋼水表面的保護(hù)渣的厚度的同時(shí)，瞬時(shí)地控制流速。因此，關(guān)于本發(fā)明中的熔融保護(hù)渣的注射，如圖2所示，塞棒240垂直地移動(dòng)，以控制塞棒240的下端和排放口230的邊緣之間的間隙，從而能精確地控制熔融保護(hù)渣20的低流速。同時(shí)，也可使用如圖4、圖5a和圖5b所示的滑動(dòng)閘代替圖2中所示的塞棒240來實(shí)現(xiàn)熔融保護(hù)渣20的流速控制。參照?qǐng)D4、圖5a和圖5b，用于控制從保護(hù)渣熔化單元200供應(yīng)的熔融保護(hù)渣20的流速的滑動(dòng)閘340包括上板342，結(jié)合到保護(hù)渣熔化單元200的排放口230，并且形成有與排放口230連通的流入通孔342a;下板，結(jié)合到傳送單元300的一端，并形成有與傳送單元300的注射管310連通的流出通孔344a;開/關(guān)板346,可滑動(dòng)地安裝在上板342和下板344之間，并形成有連通孔346a;氣缸或液壓缸(未示出)，用于橫向地移動(dòng)開/關(guān)板346。在如上構(gòu)造的滑動(dòng)閘340中，開/關(guān)板346在圖5a所示的關(guān)閉位置和圖5b所示的打開位置之間移動(dòng)，從而開/關(guān)板346的連通孔346a控制流入通孔342a和流出通孔344a的開口大小。因此，穿過滑動(dòng)閘340的熔融保護(hù)渣20的流速得以控制。這時(shí)，由于上述原因，滑動(dòng)閘340直接與熔融保護(hù)渣接觸的部分優(yōu)選地由鉑或鉑合金制成。雖然上述滑動(dòng)閘340安裝在保護(hù)渣熔化單元200和傳送單元300的注射管310之間，但是滑動(dòng)閘340可安裝在注射管310的中部的任何位置，或者可安裝在與結(jié)晶器蓋IOO相鄰的位置，即，在結(jié)晶器蓋100的正上方。在這種情況下，由于剛好在熔融保護(hù)渣20進(jìn)入結(jié)晶器10之前控制熔融保護(hù)渣20的流速，所以能更精確地將期望量的熔融保護(hù)渣20供應(yīng)到結(jié)晶器10。這是因?yàn)椋m然傳送單元300將熔融保護(hù)渣20保持在期望的溫度，但是由于當(dāng)熔融保護(hù)渣20在長(zhǎng)度長(zhǎng)的傳送單元300中流動(dòng)時(shí)，高溫的熔融保護(hù)渣20的狀態(tài)變化，所以實(shí)際供應(yīng)到結(jié)晶器10中的熔融保護(hù)渣20的流速會(huì)變化。當(dāng)熔融保護(hù)渣20從保護(hù)渣熔化單元200供應(yīng)到結(jié)晶器10中時(shí)，傳送單元300應(yīng)當(dāng)將熔融保護(hù)渣20保持在恒定的溫度。為此，圍繞傳送單元300的注射管310設(shè)置注射管加熱器320(例如加熱絲)。這是因?yàn)楣?yīng)到結(jié)晶器中的熔融保護(hù)渣應(yīng)保持在比液相線溫度低IO(TC至300。C的溫度范圍。如果熔融保護(hù)渣在該溫度范圍以下，則鋼水的溫度會(huì)立刻下降，從而使鋼水表面凝固。如果熔融保護(hù)渣在該溫度范圍以上，貝'H岡水的凝固會(huì)在結(jié)晶器的壁上被嚴(yán)重地延遲。例如，在碳含量為60ppm且液相線溫度為1530。C的普通超低碳鋼的情況下，熔融保護(hù)渣的溫度應(yīng)當(dāng)在1230'C至1430'C的范圍內(nèi)。因此，當(dāng)熔融保護(hù)渣20在傳送單元300中流動(dòng)時(shí)，注射管加熱器320這樣，當(dāng)熔融保護(hù)渣被供應(yīng)到鋼水表面時(shí)，如上所述，鋼水沒有被過度地冷卻，或者沒有在結(jié)晶器的壁上延遲鋼水的凝固。此外，保持了熔融保護(hù)渣的粘性，并且熔融保護(hù)渣沒有被冷卻或甚至局部凝固，從而在連鑄工藝過程中，可通過將熔融保護(hù)渣精確地控制在0.5kg/min至5kg/min的低流速范圍內(nèi)，來將熔融保護(hù)渣注射到結(jié)晶器中。下面，將利用根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比示例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明的特定示例。根據(jù)本發(fā)明的示例使用根據(jù)本發(fā)明的使用熔融保護(hù)渣的連鑄機(jī)，用下端寬度為1012mm、厚度為100mm的結(jié)晶器執(zhí)行板坯鑄造工藝。鋼的種類是碳含量為60ppm的超低碳鋼。使用的保護(hù)渣是商業(yè)上可應(yīng)用于鑄造超低碳鋼的保護(hù)渣，并且在分析誤差范圍內(nèi)在熔融態(tài)沒有檢測(cè)到游離碳。在將保護(hù)渣在結(jié)晶器外部完全熔化之后，使用諸如塞棒240的流速控制單元將熔融保護(hù)渣20注射到結(jié)晶器10中。當(dāng)注射時(shí)，熔融保護(hù)渣20的溫度為1300°C。當(dāng)開始鑄造工藝之前結(jié)晶器10充滿鋼水時(shí)，開始鑄造工藝，并且此時(shí)在熔池達(dá)到期望的厚度之后，將結(jié)晶器蓋IOO安裝到結(jié)晶器10。之后，隨著鑄造工藝進(jìn)行，按消耗量補(bǔ)充熔融保護(hù)渣20。結(jié)晶器蓋100由鋁材料形成，并且結(jié)晶器蓋100的表面被拋得非常光亮。所述表面被設(shè)計(jì)為對(duì)500nm至4000nm范圍(即，來自鋼水的輻射波的范圍)內(nèi)的IR線的平均反射率為85%。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)比示例如上面的實(shí)施例一樣，用下端寬度為1012mm、厚度為100mm的結(jié)晶器執(zhí)行碳含量為60ppm的超低碳鋼的板坯鑄造工藝。使用的保護(hù)渣是粉體狀的保護(hù)渣，其中添加了1.5wt。/o的游離碳。即，保護(hù)渣的成分與在上面的示例中使用的熔融態(tài)(即，去除了游離碳的狀態(tài))的保護(hù)渣的成分基本上相同。如在使用粉體保護(hù)渣的普通鑄造作業(yè)中，在鑄造工藝之前結(jié)晶器充滿鋼時(shí)，將粉體保護(hù)渣投入結(jié)晶器中，然后開始鑄造工藝。此外，在鑄造工藝過程中，頻頻地投入并補(bǔ)充粉體保護(hù)渣。本示例和對(duì)比示例的工藝條件和結(jié)果在下面的表1中列出。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>鑄件lmm深度處的增碳(ppm)0000024.219.021.3保護(hù)渣的消耗量(kg/m2)0.610.570.540.470.380.300.280.25振痕深度(mm)0.200.190.170.110.050.390.360.35最大總熱(MW/m2)1.983.39平均總熱(MW/m2)1.411.58最大總熱與平均總熱之比1.402.15如表l所見，與傳統(tǒng)的使用粉體保護(hù)渣的連鑄作業(yè)相比，根據(jù)本發(fā)明的使用熔融保護(hù)渣的連鑄作業(yè)具有以下的效果。即，由于去除了渣塊，所以保護(hù)渣的消耗量大大增加，從而降低了結(jié)晶器和凝固坯殼之間的摩擦。由于在熔融保護(hù)渣中不含游離碳，所以沒有發(fā)生增碳。此外，由于結(jié)晶器蓋使保溫效果最大化，所以振痕深度大大減小。具體地說，與傳統(tǒng)的作業(yè)相比，在振程減小且負(fù)滑動(dòng)率減小的條件下，極好地減小了振痕的深度。此外，對(duì)于一些本示例和對(duì)比示例，在鑄造工藝過程中，將熱電偶插入到結(jié)晶器中，以測(cè)量在結(jié)晶器的不同部分的總熱，然后獲得最大值、平均值以及最大值和平均值之比。沿寬度方向在長(zhǎng)邊的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的中心離沿鑄造方向的彎月面3.3mm、23.9mm、44.6mm、65.2mm、106.5mm、230.4mm、354.3mm、457.6mm、581.5mm和705.4mm的點(diǎn)處插入各個(gè)熱電偶。在每一位置，在分別離結(jié)晶器銅板的與凝固坯殼或鋼水接觸的熱面5mm和20mm的距離處插入兩個(gè)熱電偶。在鑄造工藝過程中，在每一位置利用由熱電偶分別測(cè)量的溫度差來測(cè)量總熱，并利用總熱來計(jì)算平均總熱。如表1所見，在根據(jù)本發(fā)明的使用熔融保護(hù)渣的鑄造作業(yè)的情況下，應(yīng)該理解的是，與使用粉體保護(hù)渣的傳統(tǒng)的作業(yè)相比，最大總熱與平均總熱之比減小，從而在本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)了初期緩冷。本發(fā)明的初期緩冷的主要原因是最大總熱剛好在彎月面下方降低。在使用粉體保護(hù)渣的傳統(tǒng)的作業(yè)中，峰值總熱與平均總熱之比為2.0至2.5，而在#>據(jù)本發(fā)明的鑄造作業(yè)中，該比大大下降到1.2至1.5的范圍。雖然已經(jīng)基于實(shí)施例和附圖解釋了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)12該理解的是，在權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種改變和修改。權(quán)利要求1、一種連鑄機(jī)，包括結(jié)晶器蓋，用于覆蓋結(jié)晶器的上部；保護(hù)渣熔化單元，用于使將要供應(yīng)到結(jié)晶器中的保護(hù)渣熔化；保護(hù)渣傳送單元，用于將在保護(hù)渣熔化單元中熔化的熔融保護(hù)渣供應(yīng)到結(jié)晶器，其中，傳送單元包括注射管和注射管加熱器，注射管的一端連接到保護(hù)渣熔化單元，注射管的另一端穿過結(jié)晶器蓋設(shè)置在結(jié)晶器中，注射管加熱器用于加熱注射管。2、如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其中，注射管加熱器包括圍繞注射管布置的加熱絲。3、如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，其中，在排放口處設(shè)置有朝排放口能夠移動(dòng)的塞棒，從而在塞棒的一端和排放口之間的間隙隨著塞棒移動(dòng)而受到控制，其中，傳送單元的注射管連接到排放口并且通過排放口排放熔融保護(hù)渣。4、如權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)，還包括滑動(dòng)閘，所述滑動(dòng)閘包括上板，具有在上板中形成的流入通孔；下板，具有在下板中形成流出通孔；開/關(guān)板，開/關(guān)板在上板和下板之間能夠滑動(dòng)并具有形成在開/關(guān)板中的連通孔，其中，滑動(dòng)閘安裝到注射管。5、如權(quán)利要求4所述的連鑄機(jī)，其中，與結(jié)晶器蓋鄰近地安裝滑動(dòng)閘。6、如權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中的任意一項(xiàng)所述的連鑄機(jī)，其中，至少注射管和與所述注射管連接或接觸的一部分包含鉑或鉑合金。7、如權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中的任意一項(xiàng)所述的連鑄機(jī)，其中，結(jié)晶器蓋的內(nèi)表面對(duì)紅外線的反射率為50%或更高。8、一種連鑄方法，包括以下步驟在結(jié)晶器外部熔化保護(hù)渣；在整個(gè)連鑄工藝中將熔融保護(hù)渣以受控的熔融保護(hù)渣的流速投入結(jié)晶器中；阻擋來自鋼水的輻射熱，其中，在將保護(hù)渣熔化之后，加熱熔融保護(hù)渣，以保持熔融保護(hù)渣的溫度恒定，直到將保護(hù)渣投入結(jié)晶器中。9、如權(quán)利要求8所述的連鑄方法，其中，在保護(hù)渣熔化步驟中使用的材料包含1wt。/?；蚋俚挠坞x碳。10、如權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的連鑄方法，其中，當(dāng)供應(yīng)的鋼水量在lton/min至5ton/min的范圍內(nèi)時(shí)，熔融保護(hù)渣的流速控制在0.5kg/min至5kg/min的范圍內(nèi)。11、如權(quán)利要求8或權(quán)利要求9所述的連鑄方法，其中，熔融保護(hù)渣保持在比鋼水的液相線溫度低IO(TC至300。C的溫度范圍內(nèi)。全文摘要本發(fā)明涉及一種使用熔融保護(hù)渣的連鑄機(jī)和連鑄方法。所述連鑄機(jī)包括結(jié)晶器蓋，用于覆蓋結(jié)晶器的上部；保護(hù)渣熔化單元，用于使將要供應(yīng)到結(jié)晶器中的保護(hù)渣熔化；保護(hù)渣傳送單元，用于將在保護(hù)渣熔化單元中熔化的熔融保護(hù)渣供應(yīng)到結(jié)晶器，其中，傳送單元包括注射管和注射管加熱器，注射管的一端連接到保護(hù)渣熔化單元，注射管的另一端穿過結(jié)晶器蓋設(shè)置在結(jié)晶器中，注射管加熱器用于加熱注射管。根據(jù)本發(fā)明，由于使用熔融保護(hù)渣的連鑄機(jī)和連鑄方法去除了渣塊，所以與傳統(tǒng)的鑄造作業(yè)的情況相比，保護(hù)渣的消耗量可大大增加，從而結(jié)晶器和凝固坯殼之間的摩擦降低。結(jié)果，大大減少了鑄件的火焰切割的量，并且不發(fā)生增碳。文檔編號(hào)B22D11/108GK101479061SQ200780023603公開日2009年7月8日申請(qǐng)日期2007年6月22日優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日發(fā)明者文己顯,樸重吉,樸鐘珉,權(quán)五德,李淳圭,李相浩,趙重郁,鄭玹錫,金句和申請(qǐng)人:Posco公司