專利名稱：一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種去 除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法，它是各種微合金鋼或特殊鋼二次精煉去除細(xì) 小夾雜物首選的工藝方法。
技術(shù)背景近年來，由于鋼包精煉技術(shù)及連鑄技術(shù)的進(jìn)步，減少了氧化物系非金屬夾 雜物的含量，從而可以生產(chǎn)出潔凈度優(yōu)良的鋼水。但是，由于鋼材的用途和使 用條件的苛刻，對鋼中夾雜物的要求更加嚴(yán)格。夾雜物對鋼材的危害主要與夾雜物的數(shù)量和尺寸有關(guān)，對夾雜物進(jìn)行質(zhì)量 控制，首要的是控制夾雜物的數(shù)量和尺寸。由于鋼種不同和冶煉成本限制，對夾雜物的要求也不盡相同，對普通鋼，總氧50ppm、夾雜物大小在50pm以下， 通常對鋼材性能不構(gòu)成嚴(yán)重的質(zhì)量問題。然而，對IF鋼、硅鋼、簾線鋼和管線鋼 等，這個(gè)指標(biāo)可能根本達(dá)不到要求，例如，鋼簾線要求Al2O3夾雜小于10 15jxm， 才能滿足拉絲過程中20萬米無斷頭的要求。提高鋼產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)純凈鋼的關(guān)鍵在于控制夾雜物。鋼液中的夾雜物大 部分是通過浮力自然上浮去除的，可以說這種情況在整個(gè)冶金過程中一直在進(jìn) 行。但是，煉鋼是大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，僅靠自然上浮效率很低，無法滿足生產(chǎn)要 求，因此常常采用專門的手段，例如爐外精煉、過濾等，強(qiáng)化夾雜物的去除。 吹氬攪拌是鋼包爐重要的精煉手段之一，底吹氬可以均勻鋼液的成分和溫度,最 重要的功能是促進(jìn)鋼液中夾雜物的去除。雖然上述方法能在一定程度上去除夾雜物，但是卻不能對細(xì)小夾雜物進(jìn)行 有效的控制。鋼液中微小夾雜物的去除問題是目前各種爐外精練技術(shù)所沒能有 效解決的問題，也是近年來煉鋼、連鑄新技術(shù)研究的熱點(diǎn)問題。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種能穩(wěn)定控制鋼液中夾雜 物的尺寸和數(shù)量分布的冶煉方法，效果明顯、穩(wěn)定、利于操作，確保和提高精 煉鋼的質(zhì)量，且降低冶煉成本的一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種去除鋼液中細(xì)小夾雜 物的工藝方法，包括如下步驟a、精煉鋼水在LF、 RH、 VD或CAS-OB工位精煉；b、噴入粉劑采用 噴粉工藝在上述工位將粉劑噴入到鋼液中；c、連鑄噴粉后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注。所述的噴入粉劑在精煉后期將粉劑噴入LF、 RH或CAS-OB，輸送氣體為 Ar和C02中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑的 輸送量在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。所述的噴入粉劑包括在VD精煉開始前將粉劑噴入鋼包，輸送氣體為Ar和 C02中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速 率在0.01 3kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。所述的噴入粉劑還包括在LF、 RH、 VD或CAS-OB精煉結(jié)束后將粉劑噴入 鋼液，輸送氣體為Ar和C02中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 2.0MPa，粉劑輸送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。所述的噴入粉劑還包括直接將其噴入中間包，噴粉的位置為長水口下方， 輸送氣體為Ar和C02中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3.5kg/s,喂入量在0.3 2kg/t。所述的噴入粉劑還包括直接將其噴入結(jié)晶器中，輸送氣體為Ar和C02中的 一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。所述的粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑1 70%，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物l 60%，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物0 98%，氟化鈣0 40%， 粘結(jié)劑0 20%。所述的粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑10 35%，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物 10 45%，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物30 70%，氟化鈣5 30 %，粘結(jié)劑5 15%。所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成 CaO10% 70%， A1203 15% 50%， SiO20 10%， MgO0 10%， CaF20 30%，其熔點(diǎn)在1100°C 1550°C。所述原料的粒度在lnm 3.5mm，其中氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml。 所述的粘結(jié)劑為粘土、普通水泥、膨潤土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。本發(fā)明的粉劑在各種微合金鋼以及特殊鋼的精煉生產(chǎn)過程中，通過在LF、 RH、 VD、 CAS-OB、中間包或結(jié)晶器中噴入即可穩(wěn)定控制鋼液中細(xì)小夾雜物的尺寸數(shù)量與分布，而且取得理想的效果。本發(fā)明采用碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物超細(xì)粉料作為微小氣泡的原位生成劑，碳酸鈣、碳酸鎂的分解過程如下-825。C Z ^ xCaC03 — C02個(gè)+CaO ( 1)MgC03 — C02 "MgO (2)當(dāng)碳酸鈣、碳酸鎂粉料足夠細(xì)小時(shí)，產(chǎn)生氣泡的尺寸與粉料的大小相當(dāng)。因此可以在鋼水中引入超細(xì)氣泡(氣泡的尺寸在10 300^m之間)。氣泡的尺寸 越細(xì)小，夾雜物的去除效率越高。此外，加入的氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧 化鎂的混合物+低熔點(diǎn)預(yù)熔渣+氟化鈣+碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混 合物的本發(fā)明粉劑分解反應(yīng)后的另一產(chǎn)物氧化鎂或氧化鈣尺寸細(xì)小，能夠在鋼 液中迅速熔化形成渣滴并與鋼液中的八1203夾雜物形成低熔點(diǎn)鈣鋁酸鹽，易于上 浮到鋼包渣中，從而降低精煉產(chǎn)生的Al203夾雜物的數(shù)量與尺寸。本發(fā)明的工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明加入粉劑，其配制科學(xué)合 理，在鋼水中產(chǎn)生微小氣泡，與夾雜物的碰撞概率高，同時(shí)細(xì)小渣滴具有渣洗 功能，亦能對鋼液中的夾雜物進(jìn)行有效去除，并經(jīng)應(yīng)用證明，本發(fā)明的工藝方 法可控制鋼中非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量，可將鋼中總氧控制到3 14ppm,夾 雜物的當(dāng)量直徑為0.5 9nm，夾雜物平均面積在0.002 0.008%，大大提高鋼 水的純凈度降低冶煉成本。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受具體的實(shí)施例所限制，以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。另外，以不違背本發(fā)明技術(shù)方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領(lǐng)域普通技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的任何改動(dòng)或改變 都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。實(shí)施例1將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到LF工位精煉，測溫取樣，調(diào)節(jié)成份，在合金化結(jié)束后，停 止吹氬，噴入粉劑；輸送氣體為Ar，輸送氣壓控制在0.01 1.2MPa，粉劑輸送 速率在0.01 3kg/s,喂入量在0.3 1.5kg/t;噴粉后靜止l-5min，然后吹氬輕處 理，輸送氣壓控制在0.13 0.2MPa之間，氬氣流量為50 120Nl/min,吹氬輕 處理時(shí)間為3 10min，噴粉后直接上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。粉劑的配制，首先低熔點(diǎn)預(yù)熔渣按配方配比取CaO40kg、 Al203 35kg、 Si0210kg、 MgO10kg 、 CaF2 5kg放入混料器中進(jìn)行均勻混料、然后在鎂砂坩堝中 熔化、冷卻，后經(jīng)破碎碾壓及氣流微粉磨研磨成粒徑為lnm 3.5mm的粉料， 其熔點(diǎn)在1100 155(TC備用；再按配方配比分別取其粒徑為1 nm 3.5mm的低 熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉35 kg、氟化鈣粉5 kg、氧化鈣粉55 kg、碳酸鈣粉5 kg入立式混 料器中進(jìn)行均勻混料1 8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好 的粉料入80 20(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10 h 22 h即為成品，待冷卻至室溫后進(jìn) 行防潮密封包裝500 kg/袋，并在10天內(nèi)使用。 實(shí)施例2將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到RH工位精煉，抽真空，測溫取樣，調(diào)節(jié)成份，凈循環(huán)，當(dāng) 合金化結(jié)束后，噴入粉劑，輸送氣體為C02，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa， 粉劑輸送速率在0.01 3kg/s，喂入量在0.3 1.8kg/t。噴粉后凈循環(huán)3 10min， 破真空，搬出，上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注。粉劑的配制，首先按配方配比取CaO10kg、 Al2O350 kg、 Si025 kg、 MgO 5 kg、 CaF230 kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其 粒徑為1 nm 3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣1 kg、氧化鎂98 kg、碳酸鎂lkg 入立式混料器中進(jìn)行均勻混料1 8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml; 制備好的粉料入100 15(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10 22 h即為成品，其它同實(shí)施 例1 。 實(shí)施例3將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到CAS-OB工位精煉，測溫取樣，調(diào)節(jié)成份。當(dāng)合金化結(jié)束 后，停止吹氬，噴入粉劑，輸送氣體為Ar與C02的混合氣體，二者的比例為 3:1，輸送氣壓控制在0.01 1.8MPa，粉劑輸送速率在0.01 2.8kg/s,喂入量在 0.3 1.8kg/t。噴粉后吹氬輕處理，輸送氣壓控制在0.13 0.2MPa之間，氬氣流量為50 120Nl/min。吹氬輕處理時(shí)間為3 10min，噴粉后直接上機(jī)澆注，并且 連鑄采用全程保護(hù)澆注。粉劑的配制，先按配方配比取CaO70kg、 Al20315kg、 Si023 kg、 Mg0 2kg、 CaF2l0kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;按配方配比分別取其粒徑為 1 nm 3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣45 kg、碳酸鈣與碳酸鎂的混合物30 kg(兩 者的配比不嚴(yán)格要求)、氧化鈣與氧化鎂的混合物10kg、膨潤土 15kg入立式混 料器中進(jìn)行均勻混料1 8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好 的粉料入70 18(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10 20h即為成品，其它同實(shí)施例1。 實(shí)施例4直接將粉劑噴入結(jié)晶器中，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa,粉劑輸送速率 在0.01 3kg/s，喂入量在0.3 1.8kg/t,噴粉后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全 程保護(hù)澆注。粉劑的配制，首先按配方配比取CaO50kg、 Al2O340kg、 Si025 kg、 MgO 5 kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例1;再按配方配比分別取其粒徑為1 nm 3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣60 kg、氟化鈣10 kg、碳酸鈣1 kg、氧化鎂 25kg、粘土4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料l 8h，其中所述氧化鈣、氧化 鎂的活度》200ml;制備好的粉料入90 16(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10 15 h即為 成品粉劑，其它同實(shí)施例l。 實(shí)施例5將轉(zhuǎn)爐出鋼運(yùn)到VD工位，在VD精煉開始前噴入粉劑，輸送氣體為Ar， 輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3kg/s,喂入量在0.3 2kg/t。 VD爐保壓67Pa至少為15分鐘，或預(yù)抽和保壓時(shí)間至少為25分鐘；VD 真空處理期間，氬氣壓力不小于0.1MPa,氬氣流量80 100Nl/min，噴粉后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注。粉劑的配制，先按配方配比取Ca055kg、 Al20325kg、 CaF220kg制備低熔 點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為lnm 3.5mm的制 備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣3kg、氟化鈣2kg、碳酸鈣10kg、氧化鎂85kg入立式混 料器中進(jìn)行均勻混料1 8h，其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好 的粉料入80 18(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干10 16h即為成品粉劑，其它同實(shí)施例1。實(shí)施例6精煉結(jié)束后測溫取樣，調(diào)節(jié)成份，上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注，在 澆注過程中直接將粉劑噴入中間包，噴粉的位置為長水口下方輸送氣壓控制在 0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3kg/s，噴入粉劑后循環(huán)10min。粉劑的配制，首先按配方配比取Ca035kg、 Al20345 kg、 Mg05 kg、 CaF215 kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例h再按配方配比分別取其粒徑為1 nm 3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣12kg、氟化鈣18kg、碳酸鎂45 kg、氧化 鈣15kg、粘土6kg、水玻璃4kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料l 8h，其中所 述氧化鈣、氧化鎂的活度^200ml;制備好的粉料入90 17(TC烘干設(shè)備進(jìn)行烘干 10h 20h即為成品粉劑，其它同實(shí)施例l。當(dāng)鋼液在LF、 RH、 VD或CAS-OB精煉處理結(jié)束后直接將粉劑噴入鋼液， 輸送氣體為Ar，輸送氣壓控制在0.01 2.0MPa，粉劑輸送速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。粉劑噴入后立即上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。粉劑的配制，首先按配方配比取CaO20 kg、 Al2O330 kg、 Si02 10 kg、 MgO 10kg、 CaF230 kg制備低熔點(diǎn)預(yù)熔渣，其方法同實(shí)施例l;再按配方配比分別取其粒徑為1 nm 3.5mm的制備好的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣12 kg、氟化鈣20 kg、碳酸鎂30 kg氧化鈣30 kg、普通水泥6 kg、水崁璃2 kg入立式混料器中進(jìn)行均勻混料1 8h， 其中所述氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml;制備好的粉料入100 15(TC烘干設(shè)備 進(jìn)行烘干10h 17h即為成品粉劑，其它同實(shí)施例1。下面為本發(fā)明的粉劑在各種微合金鋼及特殊鋼的爐外精煉過程中去除細(xì)小 夾雜物中的應(yīng)用。 應(yīng)用實(shí)施例鋼包運(yùn)到RH工位后，抽真空，測溫取樣，調(diào)節(jié)成份，凈循環(huán)，在合金化精 煉后期噴入粉劑，輸送氣體為Ar，輸送氣壓控制在0.01 1.2MPa，粉劑輸送速 率在0.01 2.8kg/s，粉劑的加入量為0.5 3.5kg/t，粉劑噴入后至少循環(huán)0.1 10min，破真空，搬出，上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。當(dāng)粉劑加入鋼水后 由于碳酸鈣、碳酸鎂粉料足夠細(xì)小，從而產(chǎn)生彌散細(xì)小的氣泡，氣泡越小，夾 雜物的去除效率越高，與此同時(shí)粉劑分解另一產(chǎn)物活性氧化鈣的粒度越細(xì)小， 就越能在鋼液中迅速熔化形成渣滴，并與鋼液中的Al203夾雜物形成低熔點(diǎn)鈣鋁 酸鹽，易于上浮到鋼包渣中，具有渣洗功能。 對比樣-.鋼包運(yùn)到RH工位后，抽真空，測溫取樣，調(diào)節(jié)成份，凈循環(huán)，搬出，上機(jī) 澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。沿鑄坯內(nèi)弧1/4處取樣在500倍顯微鏡下分析夾雜物形貌和粒度，并采用定 量金相分析夾雜物面積含量(分析面積為10X10mm)，采用氮氧儀分析全氧含 量，分析結(jié)果見表l所示。表1應(yīng)用實(shí)施例與對比樣的試驗(yàn)結(jié)果全氧最大夾雜物尺寸夾雜物面積平均含量應(yīng)用實(shí)施例ppm%RH噴粉107,140馬03對比樣2436.70.01439
權(quán)利要求
1、一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法，其特征在于包括如下步驟a、精煉鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；b、噴入粉劑采用噴粉工藝在上述工位將粉劑噴入到鋼液中；c、連鑄噴粉后直接上機(jī)澆注，并且連鑄采用全程保護(hù)澆注。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑在 精煉后期將粉劑噴入LF、 RH或CAS-OB，輸送氣體為Ar和C02中的一種或兩 種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3.5kg/s， 喂入量在0.3 2kg/t。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑包 括在VD精煉開始前將粉劑噴入鋼包，輸送氣體為Ar和C02中的一種或兩種的 混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3kg/s，喂入 量在0.3 2kg/t。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑還 包括在LF、 RH、 VD或CAS-OB精煉結(jié)束后將粉劑噴入鋼液，輸送氣體為Ar 和C02中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 2.0MPa，粉劑輸送 速率在0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑還 包括直接將其噴入中間包，噴粉的位置為長水口下方，輸送氣體為Ar和C02 中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa,粉劑輸送速率在 0.01 3.5kg/s，喂入量在0.3 2kg/t。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于步驟b所述的噴入粉劑還 包括直接將其噴入結(jié)晶器中，輸送氣體為Ar和C02中的一種或兩種的混合氣體， 輸送氣壓控制在0.01 1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01 3.5kg/s,喂入量在0.3 稀。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的粉劑由如下原料按 重量百分比經(jīng)制備而成-低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑 1 70% 碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物 1 60% 氧化轉(zhuǎn)、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物 10 98% 氟化韓 0 40% 粘結(jié)劑 0 20%
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于所述的粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成低熔點(diǎn)預(yù)熔渣粉劑 10 35%碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物 10 45%氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物 30 70%氟化鈣 5 30%粘結(jié)劑 5 15%
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工藝方法，其特征在于所述的低熔點(diǎn)預(yù)熔渣 粉劑由如下原料按重量百分比經(jīng)制備而成CaO10% 70%， A1203 15Q/o 50%， SiO20 10%， MgO0 10%， CaF2 0 30%，其熔點(diǎn)在1100°C 1550°C。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工藝方法，其特征是所述原料的粒度在 lnm 3.5mm,其中氧化鈣、氧化鎂的活度》200ml。
11、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的工藝方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑為粘 土、普通水泥、膨潤土、水玻璃中任意一種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種去除鋼液中細(xì)小夾雜物的工藝方法。包括步驟a.鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；b.采用噴粉工藝在上述工位將粉劑噴入到鋼液中；c.噴粉后直接上機(jī)澆注，連鑄采用全程保護(hù)澆注。由于加入的粉劑配制科學(xué)合理，當(dāng)鋼水中產(chǎn)生微小氣泡，與夾雜物的碰撞概率高，同時(shí)細(xì)小渣滴具有渣洗功能，亦能對鋼液中的夾雜物進(jìn)行有效去除，本發(fā)明工藝方法可控制鋼中非金屬夾雜物的尺寸和數(shù)量，可將鋼中總氧控制到3～14ppm，夾雜物的當(dāng)量直徑為0.5～9μm，夾雜物平均面積在0.002～0.008％，大大提高鋼水的純凈度降低冶煉成本。
文檔編號C21C7/076GK101323895SQ20081001263
公開日2008年12月17日 申請日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者任子平, 劉萬山, 唐復(fù)平, 群 孫, 孟勁松, 軍 張, 張曉軍, 鎮(zhèn) 李, 李德剛, 紅 栗, 王仁貴, 王文仲, 王曉峰, 陳本文 申請人:鞍鋼股份有限公司