專(zhuān)利名稱(chēng)：用大孔弱堿性樹(shù)脂從廢液中回收鎢的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎢的冶煉，尤其涉及一種用大孔弱堿性樹(shù)脂從廢液中回收 鎢的方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)鴇冶煉行業(yè)生產(chǎn)APT的原料由過(guò)去的以處理黑鴇 精礦為主，迅速轉(zhuǎn)變成處理白鎢精礦包括各種非標(biāo)白鎢精礦為主 要原料的格局。但白鎢精礦均含有成分不同的浮選藥劑(脂肪酸)。 這些脂肪酸對(duì)離子交換工藝會(huì)帶來(lái)有害影響，首先是容易使樹(shù)脂 中毒，這種含有微量脂肪酸的稀鎢酸鈉溶液一旦進(jìn)行交換，便會(huì) 自始至終發(fā)生鎢的"穿透"現(xiàn)象。有時(shí)交換余液中的鎢高達(dá)0. 5g/1， 使交換工藝無(wú)法正常進(jìn)行下去；其次，這種含有微量鎢和脂肪酸 的交換余液用強(qiáng)還原劑一一三氯化鈦檢驗(yàn)也不顯蘭色，是脂肪酸 起干擾掩蔽作用，給操作人員造成誤導(dǎo)，也是造成金屬回收率不 高的重要原因之一。由于種種原因，國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)廠家把離子交換余液中鎢含量 0.2g/l作為排放標(biāo)準(zhǔn)。按交前液16kg/m3三氧化鎢計(jì)，約需56m3 交前液才能生產(chǎn)1噸APT，可見(jiàn)鎢的流失量是很大的，按此標(biāo)準(zhǔn)每 生產(chǎn)1噸APT至少流失11. 2公斤的三氧化鎢，相當(dāng)于12. 6公斤 的APT，價(jià)值近2仟元。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種用大孔弱堿性樹(shù)脂從廢液中回收鎢的方法， 該方法能提高鎢的濕法冶金流程中有價(jià)金屬回收率，解決鎢的流失和它對(duì) 水資源的污染問(wèn)題。本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其方法是取離子交換法制取APT的過(guò)程中 含微量鎢(O. l-0.2g/l)的堿性廢液，用工業(yè)鹽酸調(diào)至PH《6，使廢液中的 W02—離子縮合成各種同多酸根離子如[HW6021]5—等或雜多酸根離子如[PW1204。]3— 等。然后把調(diào)好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢，離子交換 方法是把調(diào)酸后的含鎢極稀溶液由柱頂送入裝有大孔弱堿性樹(shù)脂的交換柱內(nèi)(固定床式)，不含鎢的廢液由柱底流出；也可由柱底進(jìn)料(浮動(dòng)床式)， 柱頂排出余液。與通常的鎢的離子交換不同的是，樹(shù)脂每吸附一個(gè)多酸根 陰離子，就含有多個(gè)鎢離子，所以樹(shù)脂的交換容量特別大，每噸濕樹(shù)脂可 吸附約0.5噸三氧化鎢。解吸用濃度〉2NHaOH溶液，所得產(chǎn)品Na2W04液返回 主流程，生產(chǎn)APT，該方法能提高鉤的濕法冶金流程中有價(jià)金屬回收率。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)施離子交換回收系統(tǒng)后，不僅使APT生產(chǎn)廠排出 的大量交換余液中的鎢全部得到回收；并可使交換過(guò)程均能采用飽和吸附， 提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了解吸劑——氯化銨的耗量；而且可使生產(chǎn)廠家 的全部含鎢廢水得到回收處理，使有價(jià)金屬的流失降為O，從而可使全流程 的金屬回收率達(dá)到或超過(guò)97%，讓排入江湖的鎢幾乎全部得以回收，徹底解 決了鎢的流失對(duì)水資源的污染。因此，用離子交換法回收廢液中的有價(jià)金 屬鎢具有無(wú)可替代的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重效益。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明是把含有微量鴇的堿性廢液，用工業(yè)鹽酸調(diào)至PH《6，使廢液中 的W02—離子縮合成各種同多酸根離子如[HW60J5—等或雜多酸根離子如 [PW1204Q]3—等。然后把調(diào)好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢， 主要反應(yīng)如下6W024—+7H+- [HW6021]5—+3H205RNH3CL+HW6021- (匪3) pW6021+5CL—(RNH3)5 HW6021+5NaOH- 5 (RNH3) 0H+Na5HW6021Na5HW6021+7NaOH- 6Na2W04+4H20離子交換工藝是把調(diào)酸后的含鎢極稀溶液由柱頂送入裝有大孔弱堿 性樹(shù)脂的交換柱內(nèi)(固定床式)，不含鎢的廢液由柱底流出；也可由柱底進(jìn) 料(浮動(dòng)床式)，柱頂排出余液。與通常的鎢的離子交換不同的是，樹(shù)脂每 吸附一個(gè)多酸根陰離子，就含有多個(gè)鎢離子，所以樹(shù)脂的交換容量特別大, 每噸濕樹(shù)脂可吸附約0.5噸三氧化鎢。解吸用濃度〉2NHaOH溶液，所得產(chǎn)品 Na2W04液返回主流程，生產(chǎn)APT。該方法能提高鎢的濕法冶金流程中有價(jià)金 屬回收率。
權(quán)利要求
1、一種用大孔弱堿性樹(shù)脂從廢液中回收鎢的方法，其特征是取離子交換法制取APT的過(guò)程中含微量鎢的堿性廢液，用工業(yè)鹽酸調(diào)至PH≤6，使廢液中的WO42-離子縮合成各種同多酸根離子或雜多酸根離子，然后把調(diào)好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的用大孔弱堿性樹(shù)脂從廢液中回收鎢的方法，其 特征是離子交換方法是把調(diào)酸后的含鎢極稀溶液由柱頂送入裝有大孔弱堿 性樹(shù)脂的交換柱內(nèi)，不含鉤的廢液由柱底流出；也可由柱底進(jìn)料，柱頂排 出余液。
全文摘要
一種用大孔弱堿性樹(shù)脂從廢液中回收鎢的方法，取離子交換法制取APT的過(guò)程中含微量鎢的堿性廢液，用工業(yè)鹽酸調(diào)至pH≤6，使廢液中的WO^2-離子縮合成各種同多酸根離子或雜多酸根離子。然后把調(diào)好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是使APT生產(chǎn)廠排出的大量交換余液中的鎢全部得到回收；并可使交換過(guò)程均能采用飽和吸附，提高了產(chǎn)量和質(zhì)量，降低了解吸劑——氯化銨的耗量；解決了鎢的流失和對(duì)水資源的污染。
文檔編號(hào)C22B3/42GK101245417SQ200810061208
公開(kāi)日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者周良益, 王回生 申請(qǐng)人:江西修水湘贛有色金屬有限公司