專利名稱：一種低殘奧熱處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低殘奧熱處理工藝，尤其涉及鋼材淬火后的冷凍處理工藝，具體 地說是一種低殘奧熱處理方法及其裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)鋼材經(jīng)淬火后降至室溫室時(shí)，其中的奧氏體不能徹底轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，因此 總有少量殘留奧氏體存在。而殘留的奧氏體會降低了淬火鋼的硬度和耐磨性，且 使零件在長期使用中尺寸變化而導(dǎo)致精度降低。特別時(shí)當(dāng)淬火鋼用來制作軸承等 精密零件時(shí)，為了提高軸承的性能、保持尺寸穩(wěn)定性和使用壽命，有限控制殘留 奧氏體是關(guān)鍵。通常，采用冷凍處理的方法可有效降低殘留奧氏體。而常規(guī)的冷 凍處理是直接向冷凍設(shè)備內(nèi)通入液氮，通過液氮的氣化而保持低溫。這種方法的 缺點(diǎn)是溫度難以控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，旨在提供一種改進(jìn)的低殘奧熱 處理方法及其裝置。
解決上述問題釆用的技術(shù)方案是 一種低殘奧熱處理方法，其特征在于將淬 火后的零件置于液氮和酒精或丙酮的固液態(tài)混合物中，該固液態(tài)混合物介質(zhì)溫度
在-70。C以下，保持2-3小時(shí)然后回溫到室溫，實(shí)現(xiàn)組織的轉(zhuǎn)變。
所述的介質(zhì)為純酒精或丙酮在液氮冷卻下形成固液態(tài)混合態(tài)。所述的液氮采
用間隙補(bǔ)充入法，即先輸入液氮，通過視窗觀察到有適量固態(tài)介質(zhì)時(shí)停止；當(dāng)觀
察到無固態(tài)介質(zhì)時(shí)，再次輸入液氮；然后重復(fù)上述過程。
本發(fā)明還要提供一種低溫恒溫裝置，包括外殼、內(nèi)膽和箱蓋，其特征在于所
述的外殼和內(nèi)膽之間設(shè)有絕熱層，外殼上設(shè)有與內(nèi)膽的腔室導(dǎo)通的入口和一個(gè)液
面高度觀察管，外殼上還設(shè)有可見內(nèi)膽腔室的視窗。所述的入口設(shè)置在外殼的上
部。所述的視窗為雙層中空玻璃結(jié)構(gòu)。 本發(fā)明的低殘奧熱處理方法，可精確控制冷凍溫度在介質(zhì)的凝固點(diǎn)，因而經(jīng) 處理后的鋼材殘留奧氏體值很小，效果非常明顯。并且，所使用的設(shè)備簡單，操 作方便易行。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一歩說明。 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參照圖l，本發(fā)明的低溫恒溫裝置，包括外殼8、內(nèi)膽1和箱蓋10，其特征 在于所述的外殼8和內(nèi)膽1之間設(shè)有絕熱層5，外殼8上設(shè)有與內(nèi)膽1的腔室11 導(dǎo)通的入口 2和一個(gè)液面高度觀察管4，外殼8上還設(shè)有可見內(nèi)膽腔室11的視 窗9。所述的入口2設(shè)置在外殼8的上部。所述的視窗9為雙層中空玻璃結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的低殘奧熱處理方法如下
在上述低溫恒溫裝置的內(nèi)膽1裝入純酒精或丙酮介質(zhì)，將淬火后的鋼材在一 小時(shí)之內(nèi)浸入的介質(zhì)內(nèi)，由導(dǎo)管3通過入口2向內(nèi)膽1內(nèi)輸入液氮，并控制介質(zhì) 溫度在其凝固點(diǎn)(純酒精的凝固點(diǎn)是-117'C，丙酮凝固點(diǎn)是-94.3t:)。所述的介質(zhì) 呈液態(tài)和固態(tài)并存狀態(tài)。
介質(zhì)的溫度控制可以通過觀察和間隙補(bǔ)充輸入液氮來實(shí)現(xiàn)，即在初始先輸入 液氮，通過視窗9觀察到有適量固態(tài)介質(zhì)7時(shí)停止；此時(shí)部分液氮與液態(tài)介質(zhì)6 溶合。隨著時(shí)間的推移，固態(tài)介質(zhì)7慢慢變少；當(dāng)觀察到無固態(tài)介質(zhì)7時(shí)，再次 輸入液氮。然后重復(fù)上述過程，保持2-3小時(shí)。然后取出鋼材，回溫到室溫。
應(yīng)該理解到的是上述實(shí)施例只是對本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種低殘奧熱處理方法，其特征在于將淬火后的零件置于液氮和酒精或丙酮的固液態(tài)混合物中，該固液態(tài)混合物介質(zhì)溫度在-70℃以下，保持2-3小時(shí)然后回溫到室溫，實(shí)現(xiàn)組織的轉(zhuǎn)變。
2、 如權(quán)利要求1所述的低殘奧熱處理方法，其特征在于所述的介質(zhì)為純酒精或 丙酮在液氮冷卻下形成固液態(tài)混合態(tài)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的低殘奧熱處理方法，其特征在于所述的液氮采用間 隙補(bǔ)充輸入法，先輸入液氮，通過視窗觀察到有適量固態(tài)介質(zhì)時(shí)停止；當(dāng)觀 察到無固態(tài)介質(zhì)時(shí)，再次輸入液氮；然后重復(fù)上述過程。
4、 低溫恒溫裝置，包括外殼(8)、內(nèi)膽(1)和箱蓋(10)，其特征在于所述的 外殼(8)和內(nèi)膽(1)之間設(shè)有絕熱層(5)，外殼(8)上設(shè)有與內(nèi)膽(1) 的腔室(11)導(dǎo)通的入口 (2)和一個(gè)液面高度觀察管(4)，外殼(8)上還 設(shè)有可見內(nèi)膽腔室(11)的視窗(9)。
5、 如權(quán)利要求4所述的低溫恒溫裝置，其特征在于所述的入口 (2)設(shè)置在外殼(8)的上部。
6、 如權(quán)利要求4或5所述的低溫恒溫裝置，其特征在于所述的視窗(9)為雙層 中空玻璃結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低殘奧熱處理方法和裝置，其特征在于將淬火后的鋼材在一小時(shí)之內(nèi)置于介質(zhì)內(nèi)，輸入液氮并控制介質(zhì)溫度在其凝固點(diǎn)，保持2-3小時(shí)然后回溫到室溫；所述的介質(zhì)呈液態(tài)和固態(tài)并存狀態(tài)，且以液態(tài)為主；所述介質(zhì)的凝固點(diǎn)在-73℃以下。本發(fā)明的低殘奧熱處理方法，可精確控制冷凍溫度在介質(zhì)的凝固點(diǎn)，因而經(jīng)處理后的鋼材殘留奧氏體值很小，效果非常明顯。并且，所使用的設(shè)備簡單，操作方便易行。
文檔編號C21D6/04GK101348849SQ20081006302
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者范谷耘 申請人:浙江迪邦達(dá)軸承有限公司