專利名稱：壓鑄復(fù)底鍋及其壓鑄成型制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓鑄復(fù)底鍋及其壓鑄成型制造工藝。
背景技術(shù)：
目前，可用于電磁爐的復(fù)底鍋多為采用機(jī)械將不銹鐵底片和鍋體擠壓成型 的機(jī)械鉚合式復(fù)底鍋，由于這種復(fù)底鍋鍋體底部有鉚合^t丁，不銹鐵底片上有鉚 合通孔，其底部產(chǎn)生渦流的金屬部分實(shí)際有效面積較小，故存在模具及零部件制造復(fù)雜，熱效率較低，連接強(qiáng)度差等缺陷；而不銹鐵底片不平整，不僅影響 美觀，而且對(duì)電磁爐表面也會(huì)造成損傷。由此，公告號(hào)為CN201015535Y的中 國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種壓鑄復(fù)底鍋，它是在不銹鐵復(fù)底片上開(kāi)有盲孔，在 壓鑄時(shí)將鍋體和復(fù)底片融合在一起。由于它是依靠填充在盲孔內(nèi)的鋁液形成的 凸柱將復(fù)底片和鍋體連接在一起的，如果復(fù)底片較薄，則盲孔的深度較淺，復(fù) 底片和鍋體之間的連接強(qiáng)度就低；如果復(fù)底片較厚，則無(wú)疑存在生產(chǎn)成本高的 缺點(diǎn)。另外，該復(fù)底鍋的復(fù)底片和鍋體的連接主要依靠盲孔內(nèi)形成的凸柱，由 于鋁合金和不銹鐵的熱膨脹系數(shù)不一，該復(fù)底鍋在冷、熱交替作用下，耐熱疲 勞性能較低，無(wú)疑會(huì)影響其使用壽命；而且，其復(fù)底片為平板狀，復(fù)底片放入 壓鑄模后定位可靠性差，其廢次品率較高。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種連接牢固、熱效率高、耐熱疲勞性 能穩(wěn)定并且制造工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成品率高的壓鑄復(fù)底鍋及其壓鑄成型制造工藝。本發(fā)明的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的 一種壓鑄復(fù)底鍋，包括鋁合金鍋體和 不銹鐵復(fù)底片，其特點(diǎn)是不銹鐵復(fù)底片上設(shè)有若干卡件，不銹鐵復(fù)底片周邊設(shè) 有包覆鍋體下部周邊的翻邊，鋁合金鍋體下部與不銹鐵復(fù)底片通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成一體o本發(fā)明的卡件呈嵌釘狀，可規(guī)則或不規(guī)則地設(shè)在不銹鐵復(fù)底片上。本發(fā)明的卡件也可呈網(wǎng)狀并設(shè)在不銹鐵復(fù)底片上。本發(fā)明的卡件還可呈翻孔邊狀，可規(guī)則或不規(guī)則地設(shè)在不銹鐵復(fù)底片上。上述壓鑄復(fù)底鍋的制造工藝包括以下步驟(1) 制作復(fù)底片將不銹鐵復(fù)底片沖壓成形，將卡件焊接在不銹鐵復(fù)底片上；(2) 放置不銹鐵復(fù)底片將不銹鐵復(fù)底片放入壓鑄模定模型腔；(3) 壓鑄壓鑄機(jī)合^f莫后，將溫度為600-700°C、壓射比壓為20-80Mpa的熔融 狀態(tài)的液態(tài)鋁合金以20-60m/s的噴射速度充填入型腔，充填時(shí)間為 0.02-0.07S，待鋁液充滿型腔后，將鍋體與上述不銹鐵復(fù)底片通過(guò)壓鑄機(jī)壓 鑄成型為一體；(4) 表面處理待壓鑄鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進(jìn)行噴砂、噴涂處理， 即可制得壓鑄復(fù)底鍋。由于該壓鑄鍋鍋體和不銹鐵復(fù)底片壓鑄成一體，在壓鑄時(shí)熔融的鋁液會(huì)填充不銹鐵復(fù)底片上的任何空隙形成一個(gè)整體，同時(shí)也將設(shè)在不銹鐵復(fù)底片上的 卡件與鍋體下部融合成一體，因此不銹鐵復(fù)底片與鍋體的連接非常牢固，無(wú)需采用較厚的不銹鐵復(fù)底片，可有效地控制產(chǎn)品的成本，并且壓鑄鍋在冷、熱交 替作用下也不會(huì)受到影響，耐熱疲勞穩(wěn)定性極高。此外，由于不銹鐵復(fù)底片周 邊具有包覆鍋體下部周邊的翻邊，使其在壓鑄時(shí)能可靠地定位在壓鑄模定模上， 同時(shí)提高壓鑄模型腔的密封性，可有效防止鋁液流到復(fù)底片背面，從而提高產(chǎn) 品的成品率；而且不銹鐵復(fù)底片上的翻邊還擴(kuò)大了底部產(chǎn)生渦流的金屬部分的 有效面積，從而提高了壓鑄鍋的熱效率。另外，本發(fā)明中的卡件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生 產(chǎn)方便，且整個(gè)制造工藝也十分簡(jiǎn)單，可大大降低生產(chǎn)成本，有效地提高產(chǎn)品的竟?fàn)幜Α?br>

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為設(shè)有嵌釘狀卡件的不銹鐵復(fù)底片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。圖4為圖3中A部的局部放大圖。圖5為設(shè)有網(wǎng)狀卡件的不銹鐵復(fù)底片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的B-B剖視圖。圖7為圖6中B部的局部放大圖。圖8為設(shè)有翻孔邊狀卡件的不銹鐵復(fù)底片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的C-C剖^L圖。圖10為圖9中C部的局部放大圖。圖中l(wèi)表示鋁合金鍋體；2表示不銹鐵復(fù)底片；3表示卡件。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 參照?qǐng)D1,壓鑄復(fù)底鍋包括鋁合金鍋體1和不銹鐵復(fù)底片2,不銹鐵復(fù)底 片2上焊接有若干卡件3，不銹鐵復(fù)底片2周邊形成包覆鍋體下部周邊的翻邊， 鋁合金鍋體1下部與不銹鐵復(fù)底片2通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成一體。參照?qǐng)D2 ~圖4， 卡件3為嵌釘狀，可以規(guī)則或不規(guī)則地焊接在不銹鐵復(fù)底片2上。參照?qǐng)D5 ~圖 7,卡件3為網(wǎng)狀焊接在不銹鐵復(fù)底片2上。參照?qǐng)D8 圖10,卡件3為翻孔邊 狀，可規(guī)則或不規(guī)則地焊接在不銹鐵復(fù)底片2上。以上三種卡件3的形式及布 置僅為本發(fā)明的三個(gè)具體實(shí)施方式
，卡件3還可以有其它多種形式和布置。上 述壓鑄復(fù)底鍋可以如下工藝制造首先將不銹鐵復(fù)底片2沖壓成形，將卡件3焊接在不銹鐵復(fù)底片2上；然后，將不銹鐵復(fù)底片放入壓鑄模定模型腔；待壓 鑄機(jī)合模后，將溫度為600-700°C 、壓射比壓為20-80Mpa的熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁 合金以20-60m/s的噴射速度充填入型腔，充填時(shí)間為0.02-0.07S,待鋁液充滿型 腔后，將鍋體與上述不銹鐵復(fù)底片通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成型為一體；最后，待壓鑄 鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進(jìn)行噴砂、噴涂處理，即可制得所述的壓鑄 復(fù)底鍋。
權(quán)利要求
1. 一種壓鑄復(fù)底鍋，包括鋁合金鍋體(1)和不銹鐵復(fù)底片(2)，其特征在于不銹鐵復(fù)底片(2)上設(shè)有若干卡件(3)，不銹鐵復(fù)底片(2)周邊設(shè)有包覆鍋體下部周邊的翻邊，鋁合金鍋體(1)下部與不銹鐵復(fù)底片(2)通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成一體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄復(fù)底鍋，其特征在于卡件(3)呈嵌釘狀，可規(guī)則 或不規(guī)則地設(shè)在不銹鐵復(fù)底片(2 )上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄復(fù)底鍋，其特征在于卡件(3 )呈網(wǎng)狀并設(shè)在不銹 鐵復(fù)底片(2)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄復(fù)底鍋，其特征在于卡件(3)呈翻孔邊狀，可規(guī) 則或不規(guī)則地設(shè)在不銹鐵復(fù)底片(2)上。
5. —種如權(quán)利要求1所述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝，其特征在于包括以 下步驟(1) 制作復(fù)底片將不4秀鐵復(fù)底片沖壓成形，將卡件焊接在不銹鐵復(fù)底片上；(2) 放置不銹鐵復(fù)底片將不銹鐵復(fù)底片放入壓鑄模定模型腔；(3) 壓鑄壓鑄機(jī)合模后，將溫度為600-70(TC 、壓射比壓為20-80Mpa的熔融 狀態(tài)的液態(tài)鋁合金以20-60m/s的噴射速度充填入型腔，充填時(shí)間為 0.02-0.07S，待鋁液充滿型腔后，將鍋體與上述不銹鐵復(fù)底片通過(guò)壓鑄機(jī)壓 鑄成型為一體；(4) 表面處理待壓鑄鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進(jìn)行噴砂、噴涂處理， 即可制得壓鑄復(fù)底鍋。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓鑄復(fù)底鍋。它包括鋁合金鍋體和不銹鐵復(fù)底片，其主要特點(diǎn)是不銹鐵復(fù)底片上設(shè)有若干卡件，不銹鐵復(fù)底片周邊設(shè)有包覆鍋體下部周邊的翻邊，鋁合金鍋體下部與不銹鐵復(fù)底片通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成一體。本發(fā)明還涉及上述壓鑄復(fù)底鍋的壓鑄成型制造工藝。該制造工藝包括以下步驟(1)制作復(fù)底片將不銹鐵復(fù)底片沖壓成形，將卡件焊接在不銹鐵復(fù)底片上；(2)放置不銹鐵復(fù)底片將不銹鐵復(fù)底片放入壓鑄模定模型腔；(3)壓鑄壓鑄機(jī)合模后，將溫度為600-700℃、壓射比壓為20-80MPa的熔融狀態(tài)的液態(tài)鋁合金以20-60m/s的噴射速度充填入型腔，充填時(shí)間為0.02-0.07S，待鋁液充滿型腔后，將鍋體與上述不銹鐵復(fù)底片通過(guò)壓鑄機(jī)壓鑄成型為一體；(4)表面處理待壓鑄鍋冷卻后，去除鍋體上的飛邊，再進(jìn)行噴砂、噴涂處理，即可制得壓鑄復(fù)底鍋。本發(fā)明具有復(fù)底片連接牢固、熱效率高、耐熱疲勞性能好且制造工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品成品率高等優(yōu)點(diǎn)，是一種適用于電磁爐的炊具。
文檔編號(hào)B22D17/00GK101278801SQ20081006238
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月14日
發(fā)明者朱金洪 申請(qǐng)人:朱金洪