專利名稱：：保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于鋁電解企業(yè)原鋁熔煉、及保溫的工作方法。
背景技術(shù)：
：各電解鋁企業(yè)，其鑄造車間普遍存在生產(chǎn)狀態(tài)時沒有充分利用從電解車間運來的超過830'C的高溫原鋁的熱能維持生產(chǎn)，浪費能源的同時，致使爐溫偏高、鋁液溫度偏高，不僅惡化了作業(yè)環(huán)境，延長了鑄模內(nèi)鋁液的冷卻時間，拖延了生產(chǎn)時間，增加了冷卻水的消耗，還降低了鋁錠表面的光亮度；保持爐在空爐狀態(tài)時，沒有明確的爐溫保持狀態(tài)，爐溫時高時低，爐溫過高或過低都會影響到下個班次的正常生產(chǎn)，過高的爐溫，使進入保持爐的高溫鋁液無法與爐壁進行有效的熱置換，造成鋁液澆鑄溫度偏高的惡果；過低的爐溫，將大量消耗高溫鋁液的熱能，造成鋁液溫度偏低而不能滿足生產(chǎn)要求，延誤生產(chǎn)時間，尤其是當爐溫低于能源(如煤氣、天然氣)的燃點溫度時，從供熱設(shè)備泄漏(有可能)的能源(如煤氣、天然氣)不能及時燃燒，而在保持爐內(nèi)堆積，有可能形成爆炸性氣體，造成安全隱患。電解鋁鑄造車間的能源消耗占車間總成本的31.6%以上。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有保持爐爐溫控制的不足，本發(fā)明的目的是提供一種分段控制爐溫的間歇式工作辦法，實現(xiàn)改善作業(yè)環(huán)境、消除安全隱患、節(jié)能降耗的同時提高鋁錠表面的光亮度。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是采用分段控制爐溫的辦法，即空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于7icrc，白班和中班澆鑄生產(chǎn)過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關(guān)閉供熱設(shè)備的依據(jù)，澆包鋁液溫度《70(TC開啟供熱設(shè)備，澆包鋁液溫度》730關(guān)閉供熱設(shè)備。所述的空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于71(TC，是指夜班，依據(jù)保持爐溫度顯示儀顯示的溫度，調(diào)節(jié)供熱設(shè)備閥門，將保持爐爐頂溫度控制在630土2(TC，保證爐溫高于能源燃點溫度，交班前1小時，調(diào)節(jié)供熱設(shè)備給保持爐升溫，將爐頂溫度升至700土1(TC交班。所述的空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于71(TC，是指白班提前l(fā)小時以上結(jié)束澆鑄生產(chǎn)時，應(yīng)調(diào)節(jié)供熱設(shè)備給保持爐保溫，爐頂溫度控制在700土10'C。所述的空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于71(TC，是指中班生產(chǎn)結(jié)束后，將爐頂溫度控制在不低于61(TC交班。所述的保持爐在生產(chǎn)狀態(tài)下，白班和中班澆鑄生產(chǎn)過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關(guān)閉供熱設(shè)備的依據(jù)，澆包鋁液溫度《70(TC開啟供熱設(shè)備，澆包鋁液溫度^730關(guān)閉供熱設(shè)備是以離保持爐最遠端的澆包為測量點。采用分段控制爐溫的辦法，空爐運行時，以爐頂溫度不低于能源(如煤氣、天然氣)的燃點溫度為標準，越低越好；澆鑄生產(chǎn)過程，充分利用電解高溫鋁液的熱能維持生產(chǎn)，力求少開或不開啟供熱設(shè)備為好。本發(fā)明的優(yōu)點及有益效果是本發(fā)明旨在利用電解車間高溫原鋁維持生產(chǎn)?？諣t時較低地控制爐頂溫度，生產(chǎn)時，以溫度較低的爐膛置換電解車間源源不斷運來的高溫原鋁的熱能，不僅降低燃料(能源)的消耗，同時還能適當降低爐內(nèi)鋁液的溫度，改善澆鑄時的作業(yè)環(huán)境，消除安全隱患，縮短鑄模內(nèi)鋁液的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，減少冷卻水的消耗，提高鋁錠表面的光亮度。具體實施例方式1.空爐狀態(tài)下，保持爐頂溫度不高于71(TC:即①夜班(零點班)前7個小時，依據(jù)保持爐溫度顯示儀顯示的溫度，調(diào)節(jié)供熱設(shè)備閥門，將保持爐爐頂溫度控制在630士2(TC，保證爐溫高于能源燃點溫度，交班前1小時，調(diào)節(jié)供熱設(shè)備給保持爐升溫，將爐頂溫度升至700士10'C交班，為白班生產(chǎn)做好溫度準備。②白班提前1小時以上結(jié)束澆鑄生產(chǎn)時，應(yīng)調(diào)節(jié)供熱設(shè)備給保持爐保溫，爐頂溫度控制在700土1(TC，為中班生產(chǎn)做好溫度準備。③中班生產(chǎn)結(jié)束后，將爐頂溫度控制不低于61(TC交班即可。保溫過程每隔30min巡視檢査供熱設(shè)備的工作情況，防止保持爐溫度顯示儀顯示的溫度失真。2.保持爐在生產(chǎn)狀態(tài)下，即白班和中班澆鑄生產(chǎn)時，以離保持爐最遠端的溜槽澆包鋁液溫度為確定開啟或關(guān)閉供熱設(shè)備的依據(jù)，充分利用電解高溫鋁液的熱能維持生產(chǎn)，當澆包鋁液溫度下降到70(TC并有繼續(xù)下降趨勢時，開啟供熱設(shè)備給保持爐鋁液保(升)溫；當澆包鋁液溫度回升到73(TC時即停止供熱設(shè)備工作。3.改變以往白班和中班接班時即往爐內(nèi)添加冷材的作法，改為在生產(chǎn)過程中，保持爐爐內(nèi)的鋁液溫度較高時，分批添加冷材，盡量利用高溫鋁液化冷材，盡量減少供熱設(shè)備的工作時間，達到節(jié)約能源消耗的目的。表l:溫度控制實施例<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附表2:溫度控制實例<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法，其特征是采用分段控制爐溫的辦法，即空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于710℃，白班和中班澆鑄生產(chǎn)過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關(guān)閉供熱設(shè)備的依據(jù)，澆包鋁液溫度≤700℃開啟供熱設(shè)備，澆包鋁液溫度≥730關(guān)閉供熱設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法，其特征是所述的空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于71(TC，是指夜班，依據(jù)保持爐溫度顯示儀顯示的溫度，調(diào)節(jié)供熱設(shè)備閥門，將保持爐爐頂溫度控制在630土2(TC，保證爐溫高于能源燃點溫度，交班前1小時，調(diào)節(jié)供熱設(shè)備給保持爐升溫，將爐頂溫度升至700士1(TC交班。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法，其特征是所述的空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于71(TC，是指白班提前l(fā)小時以上結(jié)束澆鑄生產(chǎn)時，應(yīng)調(diào)節(jié)供熱設(shè)備給保持爐保溫，爐頂溫度控制在700士10。C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法，其特征是所述的空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于71(TC，是指中班生產(chǎn)結(jié)束后，將爐頂溫度控制在不低于61(TC交班。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法，其特征是所述的保持爐在生產(chǎn)狀態(tài)下，白班和中班澆鑄生產(chǎn)過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關(guān)閉供熱設(shè)備的依據(jù)，澆包鋁液溫度《70(TC開啟供熱設(shè)備，澆包鋁液溫度》730關(guān)閉供熱設(shè)備是以離保持爐最遠端的澆包為測量點。全文摘要本發(fā)明公開了一種保持爐供熱設(shè)備間歇式節(jié)能工作方法。即采用分段控制爐溫的辦法，在空爐狀態(tài)下將保持爐爐頂溫度控制在不高于710℃，白班和中班澆鑄生產(chǎn)過程，以澆包鋁液溫度為開啟或關(guān)閉供熱設(shè)備的依據(jù)，澆包鋁液溫度≤700℃開啟供熱設(shè)備，澆包鋁液溫度≥730關(guān)閉供熱設(shè)備。本方法旨在利用鋁電解車間高溫原鋁維持生產(chǎn)?？諣t時較低地控制爐頂溫度，生產(chǎn)時，以溫度較低的爐膛置換電解車間源源不斷運來的高溫原鋁的熱能，不僅降低燃料的消耗，同時還能適當降低爐內(nèi)鋁液的溫度，改善澆鑄時的作業(yè)環(huán)境，消除安全隱患，縮短鑄模內(nèi)鋁液的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，減少冷卻水的消耗，提高鋁錠表面的光亮度。文檔編號B22D1/00GK101357395SQ20081007359公開日2009年2月4日申請日期2008年5月22日優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日發(fā)明者騫唐,蔣科進,趙昌坡,陳德廣,黃涌波申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司