專利名稱：臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種活化爐裝置，特別是涉及一種臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐。
背景技術(shù)：
活性炭作為吸附劑，具有極為發(fā)達(dá)的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)和較大的比表面積，主要用于化工、食品、醫(yī)藥、軍事及環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。在生產(chǎn)活性炭的設(shè)備中，活化爐是非常關(guān)鍵的設(shè)備之一。人們?cè)谕顿Y規(guī)模不大的情況下使用的活化爐一般選擇的是間歇式活化爐。而目前采用的間歇式活化爐分為立式或臥式兩類，立式活化爐通常采用在爐體上端加入物料和從爐體下端通入水蒸汽而整個(gè)爐體采取振動(dòng)的方式將炭化料或廢吸附劑進(jìn)行活化；臥式活化爐通常采用在爐體的進(jìn)料端加入物料和從爐體出料端通入水蒸汽而整個(gè)爐體采取振動(dòng)的方式將炭化料或廢吸附劑進(jìn)行活化。這兩類活化爐雖然投資小，但都存在外部較低溫度的水蒸汽從出料端進(jìn)入活化爐，水蒸汽的較低溫度在一定程度上影響出料端的溫度已達(dá)800°C 以上的炭化料或廢吸附劑的活化；這兩類活化爐內(nèi)水蒸汽與物料在高溫下產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣一般情況下是直接向空氣中排出而污染空氣，或者從活化爐的進(jìn)料端向爐體內(nèi)輸入一定量的空氣使得一氧化碳和氫氣燃燒放出大量的熱量以提高爐體內(nèi)的溫度但同時(shí)空氣中氧氣也導(dǎo)致爐體內(nèi)的部分物料被氧化而浪費(fèi)；這兩類活化爐的出料方式通常采用打開出料端的封蓋才能使得活化后的物料出爐，物料出爐需要一定的時(shí)間，這極大地影響活化爐的工作效率，若維持或恢復(fù)爐體的高溫則必須提供一定量的能源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種工作效率高且能有效地節(jié)約能源的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，包括爐體、支撐及電機(jī)，所述爐體兩端分別為進(jìn)料端和出料端，所述爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)燃室，內(nèi)燃室壁與爐體壁之間為活化倉(cāng)，活化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有抄板；所述進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口、水蒸汽管及煙 ，進(jìn)料口和水蒸汽管均與活化倉(cāng)連通，煙 與內(nèi)燃室連通；進(jìn)料端和出料端的下方均設(shè)置有支撐；出料端的出料口下方設(shè)置有涼料滾筒，出料端的支撐下設(shè)置有液壓裝置。所述支撐設(shè)置有底座和托輥，托輥安裝于底座上；所述托輥由軸承座和滾輪組成。所述出料端的液壓裝置設(shè)置為兩個(gè)。本實(shí)用新型有益效果是本實(shí)用新型的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐在爐體進(jìn)料端采用將物料和水蒸汽同時(shí)輸送到活化倉(cāng)內(nèi)一起預(yù)熱并將物料活化，提高了物料活化的效率；爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)燃室使得活化倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣被燃燒而釋放出大量的熱量以保證活化倉(cāng)內(nèi)物料活化所需要的溫度，這既不污染空氣又能節(jié)約能源；因出料端的支撐下設(shè)置有液壓裝置，利用液壓裝置來(lái)升降爐體的出料端，大大縮短了物料的出爐時(shí)間。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖I是本實(shí)用新型的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐結(jié)構(gòu)剖示圖；圖2是本實(shí)用新型進(jìn)料端結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型出料端結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、爐體，2、支撐，3、電機(jī)，4、進(jìn)料端，5、出料端，6、內(nèi)燃室，7、內(nèi)燃室壁，8、活化倉(cāng)，9、抄板，10、進(jìn)料口，11、水蒸汽管，12、煙囪，13、出料口，14、涼料滾筒，15、液壓裝置，16、底座，17、托輥，18、軸承座，19、滾輪。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)施例的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，包括爐體I、支撐2及電機(jī)3。爐體I兩端分別為進(jìn)料端4和出料端5，爐體I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)燃室6。內(nèi)燃室壁7與爐體I壁之間為活化倉(cāng)8，活化倉(cāng)8內(nèi)設(shè)置有抄板9，抄板9徑向焊接于內(nèi)燃室壁7外側(cè)，且每個(gè)抄板9的長(zhǎng)度略等于內(nèi)燃室6的長(zhǎng)度，焊接于內(nèi)燃室壁7外側(cè)上的抄板7數(shù)目為12個(gè)；抄板9徑向焊接于爐體I壁內(nèi)側(cè)，且每個(gè)抄板9的長(zhǎng)度近等于內(nèi)燃室6的長(zhǎng)度，焊接于內(nèi)燃室壁7上的抄板7數(shù)目為12個(gè)。如圖I、圖2所示，進(jìn)料端4設(shè)置有進(jìn)料10、水蒸汽管11及煙囪12，進(jìn)料10和水蒸汽管11均與活化倉(cāng)8連通，煙囪12與內(nèi)燃室6連通。進(jìn)料端4的下端設(shè)置有支撐2。如圖I、圖3所示，出料端5的出料13下方設(shè)置有涼料滾筒14，出料端5的支撐2下設(shè)置有液壓裝置15，出料端的液壓裝置15設(shè)置為兩個(gè)。支撐2設(shè)置有底座16和托輥17，托輥17安裝于底座16上；托輥17由軸承座18和滾輪19組成。本實(shí)施例的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐在爐體I進(jìn)料端4采用將物料通過(guò)進(jìn)料口 10及水蒸汽通過(guò)水蒸汽管11同時(shí)輸送到活化倉(cāng)8內(nèi)一起預(yù)熱，并通過(guò)活化倉(cāng)8的抄板將物料多次翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)炭化料或廢吸附劑高效率地活化。爐體I內(nèi)設(shè)置有內(nèi)燃室6使得活化倉(cāng)8內(nèi)物料與水蒸汽在高溫下產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣因內(nèi)燃室6及煙囪12內(nèi)的負(fù)壓作用被吸入內(nèi)燃室6燃燒而釋放出大量的熱量，實(shí)現(xiàn)了爐體外部人為加熱的同時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的一氧化碳和氫氣在內(nèi)燃室6內(nèi)燃燒而節(jié)約大量的能源，另一方面所產(chǎn)生的廢氣為二氧化碳而不是一氧化碳，因此不污染空氣。出料端5的支撐2下設(shè)置有液壓裝置15，利用液壓裝置15來(lái)升降爐體I的出料端5，大大縮短了物料的出爐時(shí)間，為下一步需要活化的炭化料或廢吸附劑進(jìn)入爐體提供物料活化所需的高溫條件，基本上不存在因出料時(shí)間太長(zhǎng)而維持活化爐高溫需要太多的能源。
權(quán)利要求1.一種臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，包括爐體、支撐及電機(jī)，所述爐體兩端分別為進(jìn)料端和出料端，其特征在于，所述爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)燃室，內(nèi)燃室壁與爐體壁之間為活化倉(cāng)，活化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有抄板；所述進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口、水蒸汽管及煙園，進(jìn)料口和水蒸汽管均與活化倉(cāng)連通，煙 與內(nèi)燃室連通；進(jìn)料端和出料端的下方均設(shè)置有支撐；出料端的出料口下方設(shè)置有涼料滾筒，出料端的支撐下設(shè)置有液壓裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，其特征在于，所述支撐設(shè)置有底座和托輥，托輥安裝于底座上；所述托輥由軸承座和滾輪組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，其特征在于，所述出料端的液壓裝 置設(shè)置為兩個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，涉及一種活化爐裝置領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決目前間歇式活化爐內(nèi)物料活化的效率不高及能源浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。該臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐，包括爐體、支撐及電機(jī)，爐體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)燃室，活化倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有抄板，進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口、水蒸汽管及煙囪，進(jìn)料口和水蒸汽管均與活化倉(cāng)連通，煙囪與內(nèi)燃室連通，出料端的出料口下方設(shè)置有涼料滾筒，出料端的支撐下設(shè)置有液壓裝置。使用本實(shí)用新型的臥式旋轉(zhuǎn)間歇式活化爐不污染空氣、提高工作效率又能將生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號(hào)C01B31/10GK202379738SQ20112057827
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者李森, 陳安江, 高基 申請(qǐng)人:淮北市森化碳吸附劑有限責(zé)任公司