專利名稱：坯件自動整形排列機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于坯件沖壓加工成形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種坯件自動整形 排列機。
技術(shù)背景在某些電子產(chǎn)品例如鐵氧體的生產(chǎn)中，經(jīng)過配料、混料后的鐵氧體粉體材 料在送入窯爐燒結(jié)之前，需要由沖壓機(亦稱沖床)沖壓成坯體，然后再將坯 體送入窯爐燒結(jié)，而在入窯燒結(jié)之前，必須對坯件作齊整排列。已有技術(shù)中，對坯件的排列全部手工完成，通常對一臺多工位沖壓機配備15—20人，將沖 壓成形的鐵氧體坯件排列到周轉(zhuǎn)箱中，由周轉(zhuǎn)箱攜鐵氧體坯件入窯燒結(jié)。因此， 為了對鐵氧體坯件排列，投入的人員較多，而且人工排列的鐵氧體坯件的方向 一致性誤差較大，影響后道的燒結(jié)效果。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種既可以效地節(jié)約人力又可保障排列一致的坯 件自動整形排列機。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種坯件自動整形排列機，它包括一用于 對坯件整形的整形機構(gòu)，配置在沖壓成形機處； 一用于將沖壓成形機沖壓成形 后的坯件過渡到整形機構(gòu)的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的一端伸展到?jīng)_壓成形機上的工 件輸出擋塊處，并且與工件輸出擋塊固定，另一端伸展到整形機構(gòu)，其中，導(dǎo) 向槽的中部構(gòu)成有一曲折區(qū)，該曲折區(qū)將導(dǎo)向槽所對應(yīng)于沖壓成形機的一端的 第一導(dǎo)向槽槽腔與對應(yīng)于整形機構(gòu)的一端的第二導(dǎo)向槽槽腔之間構(gòu)成90°的 位置關(guān)系。本發(fā)明所述的整形機構(gòu)包括機架、電機、主、從動輥、傳送帶、整形板、擋板和開關(guān)控制盒，電機安裝在機架的一端的一側(cè)側(cè)部，與同樣地安裝在機架 上的開關(guān)控制盒電氣連接，主動輥樞置在機架的一端，與電機傳動聯(lián)結(jié)，從動 輥樞置在機架的另一端，傳送帶的一端套置在主動輥上，另一端套置在從動輥 上，整形板固定在機架上部的一側(cè)，并且與導(dǎo)向槽的第二導(dǎo)向槽槽腔相對應(yīng)， 擋板設(shè)在機架上部的一端。本發(fā)明由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能使沖壓成形機成形后的坯件由導(dǎo)向槽導(dǎo)出 到整形機構(gòu)整形，而且導(dǎo)向槽能保障坯件的導(dǎo)出方向和位置一致，整形機構(gòu)能將由導(dǎo)向槽導(dǎo)及的坯件列隊齊整，便于工人快速而方便地排列到周轉(zhuǎn)箱中；與 已有技術(shù)中的人工排列坯件相比，提高效率15倍，即只需由一人將整形機構(gòu) 上的坯件移動到周轉(zhuǎn)箱中即可。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例示意圖。
具體實施方式
請見附圖，給出了多工位的沖壓成形機3，由于這種多工位成形機屬于已 有技術(shù)，因此申請免對其詳細(xì)說明。在沖壓成形機構(gòu)3旁配設(shè)有整形機構(gòu)1， 優(yōu)選但非絕對限于的整形機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)如下機架11的長度可以根據(jù)需要排 列的坯件4的數(shù)量和/或坯件4的大小的變化而變化。以目前的圖示位置狀態(tài)為 例，機架11的左端的前側(cè)安裝有電機12和開關(guān)控制盒17，電機12與開關(guān)控 制盒17電氣連接，主動輥13樞置即可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在機架11的左端，與電機12 傳動聯(lián)結(jié)，從動輥15通過一對軸座151樞置即可旋轉(zhuǎn)地設(shè)在機架11的右端， 優(yōu)選為皮帶的傳送帶14的兩端分別套置在主、從動輥13、 15上。在電機12 的工作下，由主、從動輥13、 15使傳送帶14形成一個周而復(fù)始的傳運平面， 將由導(dǎo)向槽2導(dǎo)出的坯件4密集地排列，這里所稱的密集是指各坯件4之間彼 此挨在(貼觸) 一起。為了不致由導(dǎo)向槽2導(dǎo)出的坯件4逃逸于傳送帶14，因 此在機架11的上部前側(cè)并且與導(dǎo)向槽2相對應(yīng)方向固設(shè)整形板16，該整形板16實質(zhì)上起到阻擋坯件4的作用，在機架11的右端設(shè)置擋板18，因此由整形 板16和擋板18的共同作用而使坯件4有序地集合于傳送帶14上，以便工人 移運到周轉(zhuǎn)箱中。繼續(xù)見附圖，在沖壓成形機3的工件輸出擋塊31上固定導(dǎo)向槽2的一端, 而導(dǎo)向槽2的另一端伸展到整形機構(gòu)1的機架11上，與機架ll固定，顯然， 整枚導(dǎo)向槽2的一端高于另一端，g卩，與工件輸出擋塊31相固定的一端高， 而與機架11相固定的一端低，從而得以形成自由落體的慣性，使坯件4從導(dǎo) 向槽2引出時足以觸及到整形板16。進而由圖所示，導(dǎo)向槽2的近中部被扭曲 或稱被擰曲而構(gòu)成一個曲折區(qū)23，使導(dǎo)向槽2的對應(yīng)于沖壓成形機3的一端的 第一導(dǎo)向槽腔21與導(dǎo)向槽2的對應(yīng)于整形機構(gòu)1的一端的第二導(dǎo)向槽槽腔22 之間形成卯。的位置關(guān)系。這樣，處于沖壓成形機3上的坯件4便可以以仰臥 (躺臥)狀態(tài)地從第一導(dǎo)向槽槽腔21進入，當(dāng)坯件4抵達曲折區(qū)23時便產(chǎn)生 翻轉(zhuǎn)，當(dāng)迸入到第二導(dǎo)向槽槽腔22時，坯件4便被限定成以豎立狀態(tài)地輸出 到傳送帶14上。申請人將上述技術(shù)方案配套在沖壓成形機3上進行了試驗，試驗是在保密 狀態(tài)下進行的，結(jié)果是只需一位工人便綽綽有余地能將整形機構(gòu)l整形后的 坯件4移往周轉(zhuǎn)箱；而對比例即未采用本發(fā)明的坯件自動整形排列機，需要用 15—20位工人對沖壓成形機3成形的坯件4整理到周轉(zhuǎn)箱中，而且還存在坯件 4出現(xiàn)排列顛倒的情形，排列正確率僅為92-95%，而采用本發(fā)明方案的排列 正確率達100%。盡管上面提到的坯件4指的是鐵氧體，即本申請人所生產(chǎn)的產(chǎn)品。然而， 上述技術(shù)方案對于其它產(chǎn)品例如陶瓷坯件的或其它類似產(chǎn)品的加工也同樣適 用。
權(quán)利要求
1. 一種坯件自動整形排列機，其特征在于它包括一用于對坯件(4)整形的整形機構(gòu)(1)，配置在沖壓成形機(3)處；一用于將沖壓成形機(3)沖壓成形后的坯件(4)過渡到整形機構(gòu)(1)的導(dǎo)向槽(2)，該導(dǎo)向槽(2)的一端伸展到?jīng)_壓成形機(3)上的工件輸出擋塊(31)處，并且與工件輸出擋塊(31)固定，另一端伸展到整形機構(gòu)(1)，其中，導(dǎo)向槽(2)的中部構(gòu)成有一曲折區(qū)(23)，該曲折區(qū)(23)將導(dǎo)向槽(2)所對應(yīng)于沖壓成形機(3)的一端的第一導(dǎo)向槽槽腔(21)與對應(yīng)于整形機構(gòu)(1)的一端的第二導(dǎo)向槽槽腔(22)之間構(gòu)成90°的位置關(guān)系。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的坯件自動整形排列機，其特征在于所述的整形 機構(gòu)(l)包括機架(ll)、電機(12)、主、從動輥(13、 15)、傳送帶(14)、整形板(16)、 擋板(18)和開關(guān)控制盒(17),電機(12)安裝在機架(11)的一端的一側(cè)側(cè)部，與同 樣地安裝在機架(11)上的開關(guān)控制盒(17)電氣連接，主動輥(13)樞置在機架(11) 的一端，與電機(12)傳動聯(lián)結(jié)，從動輥(15)樞置在機架(11)的另一端，傳送帶(14) 的一端套置在主動輥(13)上，另一端套置在從動輥(15)上，整形板(16)固定在機 架(ll)上部的一側(cè)，并且與導(dǎo)向槽(2)的第二導(dǎo)向槽槽腔(22)相對應(yīng)，擋板(18) 設(shè)在機架(ll)上部的一端。
全文摘要
一種坯件自動整形排列機，屬于坯件沖壓加工成形裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括一整形機構(gòu)，配置在沖壓成形機處；一導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽的一端伸展到?jīng)_壓成形機上的工件輸出擋塊處，并且與工件輸出擋塊固定，另一端伸展到整形機構(gòu)，其中，導(dǎo)向槽的中部構(gòu)成有一曲折區(qū)，該曲折區(qū)將導(dǎo)向槽所對應(yīng)于沖壓成形機的一端的第一導(dǎo)向槽槽腔與對應(yīng)于整形機構(gòu)的一端的第二導(dǎo)向槽槽腔之間構(gòu)成90°的位置關(guān)系。優(yōu)點能使沖壓成形機成形后的坯件由導(dǎo)向槽導(dǎo)出到整形機構(gòu)整形，而且導(dǎo)向槽能保障坯件的導(dǎo)出方向和位置一致，整形機構(gòu)能將由導(dǎo)向槽導(dǎo)及的坯件列隊齊整，便于工人快速而方便地排列到周轉(zhuǎn)箱中；與已有技術(shù)中的人工排列坯件相比，提高效率15倍，即只需由一人將整形機構(gòu)上的坯件移動到周轉(zhuǎn)箱中即可。
文檔編號B22F3/16GK101274411SQ20081010799
公開日2008年10月1日 申請日期2008年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月7日
發(fā)明者力 孟, 張曉明 申請人:蘇州冠達磁業(yè)有限公司