專利名稱：一種新型淬火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的熱處理領(lǐng)域，特別涉及一種新型淬火爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于硬質(zhì)合金及碳素鋼等材料的加工，首先進(jìn)行爐中釬焊工序，即將裝配好的工件放在由電阻絲發(fā)熱的加熱爐中進(jìn)行焊接。該工藝的特點(diǎn)是，工件整體被加熱，其受熱均勻，工件變形小。其次，將釬焊好的工件進(jìn)行淬火工序處理，最后的工序就是對淬火后的丄件進(jìn)行電鍍。
現(xiàn)有技術(shù)中，被加工件在完成釬焊后，因?yàn)槠錅囟却蟾旁?200度左右，所以必須在爐溫冷卻至較低溫度后，工件才能出爐，保證工件不被氧化。而其后的工件淬火，需要移送至淬火爐中，將工件升溫至800-900度左右，并且恒溫一定時間后，才將工件轉(zhuǎn)移到淬火介質(zhì)(如油、水等)中冷卻，完成淬火工序。其存在的缺陷是，在淬火過程中，需要第二次升溫加熱，浪費(fèi)熱能源，工作周期長，生產(chǎn)效率低下；而且，采用油為淬火介質(zhì)的，淬火完成后殘留的油漬難以清洗，使其后的電鍍工藝效果不良；在工件移動過程中，容易接觸空氣，導(dǎo)致工件表面被氧化，影響工件的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供了一種節(jié)約能源、生產(chǎn)周期短、效率高，保證工件不被氧化的新型淬火爐。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種新型淬火爐，包括爐 體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有工件支架，其特征在于在所述爐體上設(shè)置有通氣管道， 所述通氣管道上設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)；所述通氣管道設(shè)置于所 述爐體的底部，所述噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)、所述工件支架的下部；所述噴嘴設(shè)置 有若干個。
為了使得整個爐內(nèi)的保護(hù)氣體均勻分布，在所述爐體上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所 述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口穿設(shè)于所述爐體內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)設(shè)置于爐體的頂部；所述風(fēng)機(jī)為6 部。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于本發(fā)明中在爐體的底部設(shè)置有 通氣管道，爐體的頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，由通氣管道的噴嘴吹入爐體內(nèi)的液氮，霧 化后經(jīng)過風(fēng)機(jī)循環(huán)攪拌，均勻地噴射在工件表面，快速冷卻工件，完成淬火工 藝。所以，整個過程都是在惰性氣體的保護(hù)中完成的，淬火后的工件硬度致， 表面光潔，無氧化、無脫碳，保持工件原色。既節(jié)約能源，又生產(chǎn)周期短、效 率高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2為圖1中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1、 2所示， 一種新型淬火爐，包括爐體l，所述爐體l內(nèi)設(shè)置有工件 支架2，在所述爐體1上設(shè)置有通氣管道3，所述通氣管道3上設(shè)置有噴嘴'31，所述噴嘴31穿設(shè)至爐體1內(nèi)；所述通氣管道3設(shè)置于所述爐體1的底部，所述 噴嘴31穿設(shè)至爐體1內(nèi)、所述工件支架2的下部；所述噴嘴31設(shè)置有若干個。
所述爐體1上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)4，所述風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口 41穿設(shè)于所述爐體1 內(nèi)；所述風(fēng)機(jī)4設(shè)置于爐體1的頂部；所述風(fēng)機(jī)4為6部。
工件被送入爐體1后，從爐體1的底部設(shè)置的通氣管道3中通入液氮，由 通氣管道的噴嘴31吹入爐體內(nèi)的液氮，霧化后經(jīng)過爐體1的頂部設(shè)置的風(fēng)機(jī)4 的出風(fēng)口 41吹風(fēng)循環(huán)攪拌，均勻地噴射在工件表面，快速冷卻工件，完成淬火 工藝。整個過程都是在液氮的保護(hù)中完成的，淬火后的工件硬度一致，表面光 潔，無氧化、無脫碳，保持工件原色。
權(quán)利要求
1、一種新型淬火爐，包括爐體(1)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有工件支架(2)，其特征在于在所述爐體(1)上設(shè)置有通氣管道(3)，所述通氣管道(3)上設(shè)置有噴嘴(31)，所述噴嘴(31)穿設(shè)至爐體(1)內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型淬火爐，其特征在于所述通氣管道(3)設(shè)置 于所述爐體(l)的底部，所述噴嘴(31)穿設(shè)至爐體(1)內(nèi)、所述工件支架(2)的下 部。
3、 如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的新型淬火爐，其特征在于所述噴嘴 (31)設(shè)置有若干個。
4、 如權(quán)利要求3所述的新型淬火爐，其特征在于所述爐體(l)上還設(shè)置 有風(fēng)機(jī)(4)，所述風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口 (41)穿設(shè)于所述爐體(1)內(nèi)。
5、 如權(quán)利要求4所述的新型淬火爐，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(4)設(shè)置于爐 體(l)的頂部。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型淬火爐，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(4)為6部。
全文摘要
一種新型淬火爐，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有工件支架，在爐體上設(shè)置有通氣管道，通氣管道上設(shè)置有噴嘴，噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)；通氣管道設(shè)置于爐體的底部，噴嘴穿設(shè)至爐體內(nèi)、工件支架的下部；噴嘴設(shè)置有若干個；爐體上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口穿設(shè)于所述爐體內(nèi)；風(fēng)機(jī)設(shè)置于爐體的頂部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由于在爐體的底部設(shè)置有通氣管道，爐體的頂部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，由通氣管道的噴嘴吹入爐體內(nèi)的液氮，霧化后經(jīng)過風(fēng)機(jī)循環(huán)攪拌，均勻地噴射在工件表面，快速冷卻工件，完成淬火工藝。所以，整個過程都是在惰性氣體的保護(hù)中完成的，淬火后的工件硬度一致，表面光潔，無氧化、無脫碳，保持工件原色。既節(jié)約能源，又生產(chǎn)周期短、效率高。
文檔編號C21D1/62GK101676413SQ20081012103
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者體 章 申請人:體 章