專利名稱：一種雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金材料，特別是涉及一種雙晶耐腐蝕的硬 質(zhì)合金材料，本發(fā)明還涉及該雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料的制造方 法。
背景技術(shù)：
目前，硬質(zhì)合金板材主要牌號為YG15、 YG20等，該類牌號在生 產(chǎn)過程中，均采用單一規(guī)格的WC粉末生產(chǎn)，單一粉末的缺點(diǎn)是無法 兼使該材料同時(shí)具備高強(qiáng)度高硬度的特點(diǎn)，即不能使產(chǎn)品同時(shí)具備耐 磨又耐沖擊的特點(diǎn)；而粘結(jié)成分僅僅為鈷一種元素，但鈷的抗氧化性 與抗腐蝕性能較差，導(dǎo)致板材在線切割及電火花加工中容易出現(xiàn)腐蝕 及裂紋等缺陷；同時(shí)，在高溫下，WC晶粒溶解于液相鈷中，容易導(dǎo)致 WC晶粒異常長大。隨著硬質(zhì)合金板材使用范圍的擴(kuò)大，以及其在各式 環(huán)境中的應(yīng)用，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金已經(jīng)不能適應(yīng)日益復(fù)雜多變的工作環(huán)
境c

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)具備耐磨又耐沖擊 且質(zhì)量穩(wěn)定的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供該雙晶耐腐蝕的硬質(zhì) 合金材料的制造方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材
料，由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕 與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為
0. 8-2u碳化鴇粉 20-32%、
2-4u碳化鎢粉 48-60%、
碳化鉻粉 0.5-1%、
鈷粉 12-20%。 其制造方法為將上述粉末按配比進(jìn)行球磨，然后將得到混合料 壓制成毛坯進(jìn)行真空或壓力燒結(jié)，燒結(jié)問題為1380-1420°C，保溫 40-80分鐘，即得到本發(fā)明中的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
采用上述技術(shù)方案的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料，通過采用現(xiàn)有 的硬質(zhì)合金生產(chǎn)方法，通過調(diào)整WC的晶粒搭配，使小尺寸WC與大尺 寸WC的比例達(dá)到最佳搭配效果，這種搭配效果因?yàn)樵糤C的顆粒大
小以及比例不同而不同。并通過加入Cr3C2抑制燒結(jié)過程中WC晶粒 異常長大，同時(shí)，加入的Cr3C2粉末均勻分布于合金材料中，可以使 該材料具備耐腐蝕的特點(diǎn)。
綜上所述，本發(fā)明是一種同時(shí)具備耐磨又耐沖擊且質(zhì)量穩(wěn)定的雙 晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料，其制造方法簡單可靠。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1:
由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕
與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為
0.8-1.2u WC: 20%,
2.0-2.2u WC: 60%,
Cr3C2: 0.8%，
Co: 19.2%。
將上述粉末按配比進(jìn)行球磨，然后將得到混合料壓制成毛坯進(jìn)行 真空或壓力燒結(jié)，燒結(jié)問題為138(TC，保溫80分鐘，即得到本發(fā)明 中的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
實(shí)施例2:
由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕 與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為
1.8-2.0u WC: 26%，
2.8-3.2u WC: 58%,
Cr3C2: 0.5%,
Co: 15.5%。
將上述粉末按配比進(jìn)行球磨，然后將得到混合料壓制成毛坯進(jìn)行 真空或壓力燒結(jié)，燒結(jié)問題為142(TC，保溫40分鐘，即得到本發(fā)明 中的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
實(shí)施例3:
由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕 與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為
0.8-1.2u WC: 32%,
3.0-4.0u WC: 48%， Cr3C2: 1. 0 %，
Co: 19.0%。
將上述粉末按配比進(jìn)行球磨，然后將得到混合料壓制成毛坯進(jìn)行 真空或壓力燒結(jié)，燒結(jié)問題為1400'C，保溫60分鐘，即得到本發(fā)明 中的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
實(shí)施例4:
由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕 與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為 1.5-2.0u WC: 32%， 2.5-3.6u WC: 55%, Cr3C2: 1.0%, Co: 12.0%。
將上述粉末按配比進(jìn)行球磨，然后將得到混合料壓制成毛坯進(jìn)行 真空或壓力燒結(jié)，燒結(jié)問題為1390'C，保溫70分鐘，即得到本發(fā)明 中的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
實(shí)施例5:
由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕 與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為 1.2-2.0u WC: 22%, 3.0-4.0u WC: 57%， Cr3C2: 1.0%， Co: 20.0%。
將上述粉末按配比進(jìn)行球磨，然后將得到混合料壓制成毛坯進(jìn)行 真空或壓力燒結(jié)，燒結(jié)問題為1410'C，保溫50分鐘，即得到本發(fā)明 中的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料。
權(quán)利要求
1、一種雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料，由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕與防止晶粒長大的微量元素組成，其特征是各成分質(zhì)量百分含量為0. 8-2u碳化鎢粉 20-32％、2-4u碳化鎢粉 48-60％、碳化鉻粉 0.5-1％、鈷粉 12-20％。
2、 制造權(quán)利要求1所述的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料的方法， 其特征是首先將粉末按配比在酒精、己烷保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行球磨，得 到硬質(zhì)合金混合料，然后將粉末壓制成毛坯，最后將毛坯放在燒結(jié)爐 于1380-1420°C，保溫40-80分鐘的條件下進(jìn)行燒結(jié)即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料及其制造方法。由主要成分為WC復(fù)合硬質(zhì)相、Co作為粘結(jié)金屬、Cr作為耐腐蝕與防止晶粒長大的微量元素組成，各成分質(zhì)量百分含量為0.8-2u碳化鎢粉20-32％、2-4u碳化鎢粉48-60％、碳化鉻粉0.5-1％、鈷粉12-20％。其制造方法是首先將粉末按配比在酒精、己烷保護(hù)介質(zhì)中進(jìn)行球磨，得到硬質(zhì)合金混合料，然后將粉末壓制成毛坯，最后將毛坯放在燒結(jié)爐于1380-1420℃，保溫40-80分鐘的條件下進(jìn)行燒結(jié)即可。本發(fā)明是一種同時(shí)具備耐磨又耐沖擊且質(zhì)量穩(wěn)定的雙晶耐腐蝕的硬質(zhì)合金材料，其制造方法簡單可靠。
文檔編號C22C29/06GK101381834SQ20081014338
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月21日
發(fā)明者魏鵬飛 申請人:株洲力洲硬質(zhì)合金有限公司