專利名稱：樹脂砂新型制芯工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及制芯工藝，具體涉及樹脂砂新型制芯工藝。
背景技術(shù)：
發(fā)動機氣缸體的鑄件，通常采用油砂生產(chǎn)工藝，存在的主要問題是原材料成本高;泥 芯易變形，鑄件內(nèi)腔尺寸變化大；制芯廢品率高；生產(chǎn)效率低；勞動強度大；鑄件廢品率高 等因素，制約了發(fā)動機氣缸體制造精度和內(nèi)在質(zhì)量的提高及成本的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種樹脂砂新型制芯工藝，其硬透性高；制芯廢品率低；砂芯發(fā)氣量小，鑄 件廢品率低；胺氣催化，生產(chǎn)效率高；沒有芯盒受熱變形問題，砂芯尺寸精度高；有害氣體 集中處理且在常溫下生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好；節(jié)約能源，鑄件綜合成本低，競爭力強。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:首先根據(jù)缸體技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)特點,缸體的材質(zhì)設計為HT250, 抗拉強度不小于235MPa，硬度170-240IIB;不允許有氣孔、針孔、裂紋等缺陷。缸體加工后
100%進行耐壓性試驗，無滲漏。其次冷芯盒原材料選擇天然石英擦洗砂、胺法冷芯盒樹脂、 固化劑。然后制訂科學合理的制芯工藝為射砂壓力0. 3 0. 5MPa，射砂時間4秒；吹胺壓 力0. 15 0. 25MPa，吹胺時間6 10秒；清洗壓力0.4 0. 6MPa,清洗時間40 50秒；制芯
流程為射砂—吹胺一清洗一砂芯脫模，涂料烘干。
本發(fā)明有益效果是粘度小、加容量低、強度高、抗吸濕性能強、發(fā)氣量低、有害氣體 少的特點；砂芯表面質(zhì)量高、廢品率低、鑄件質(zhì)量好。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
1.冷芯盒原材料的選擇
(D天然石英擦洗砂&3102含量在90% 95%之間，能防lh鑄件粘砂，又能消除硅砂相 變形引與的尺寸偏，；1).角形系數(shù)選擇1.3左右為佳，顆粒或大或小會影響樹脂砂的流動性 和砂芯的成本；c含泥M的控制應《0.2W,因含泥fe越高，樹脂的加入皇提為，砂芯的齒度俾低，廢品增加，發(fā)氣量升高，鑄伴缺陷增加；丄水分含量的控制應小于e-微量成 分的控制越小越好。
② 胺法冷芯盒樹脂選擇酚醛脲烷系樹脂砂，它可在1分鐘內(nèi)制成砂芯，固化均勻， 熱態(tài)強度高，生產(chǎn)效率高。
③ 固化劑選擇三乙胺為固化劑。
2. 冷芯盒設備
(D混砂機從樹臘桶、原砂至混砂，整個系列采用封閉措施，加入原砂采用定量裝置， 樹脂加入量及組分實現(xiàn)料位調(diào)節(jié)，混砂采用機械操作自動化控制。
② 射芯機選用Z8440型射型機，其生產(chǎn)過程全部自動化控制。 ⑨烘，選擇隧道式烘千爐。
3. 樹脂加入量
樹脂加入量為1. 7% 1. 9% 。
4. 混砂工藝
混砂工藝為混制160秒出砂。
5. 制芯工藝
①射砂壓力與射砂時間的合理選擇
射砂、壓力為0. 3MPa 化5MPa;射砂襯伺為4 5秒。
(D吹胺壓力與吹胺時間的選擇
吹胺壓力為0.15MPa 0. 25MPa;歡胺時伺為6 10秒。
③ 清洗壓力與清洗時間的選擇
清洗壓力為0.4MPa 0. 6MPa;清洗對伺為40~50秒
流程射砂(射砂壓力為0. 3MPa 0. 5MPa;射砂時間為4 5秒)一吹胺(吹胺壓力 為0.15MPa~0. 25MPa;吹胺時間為6 10秒)一清洗(清洗壓力為0. 4MPa 0.6MPa;清 洗時間為40 5()秒)—沙芯脫模。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明提供一種樹脂砂新型制芯工藝，其特征在于其硬透性高，制芯廢品率低，砂芯發(fā)氣量小，鑄件廢品率低，胺氣催化，生產(chǎn)效率高，沒有芯盒受熱變形問題，砂芯尺寸精度高，有害氣體集中處理且在常溫下生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，節(jié)約能源，鑄件綜合成本低，競爭力強。
2.-根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂砂新型制芯工藝，其特征在于射砂壓力為().3MPa ·0. 5MPa;射砂時間為4 5秒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂砂新型制芯工藝,其特征在于:吹胺壓力為0.15MPa ·0. 25MPa;吹胺時間為6 10秒。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂砂新型制芯工藝，其特征在于清洗壓力為().4MPa ·0.6MPa;清洗時間為40 50秒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樹脂砂新型制芯工藝，其硬透性高；制芯廢品率低；砂芯發(fā)氣量小，鑄件廢品率低；胺氣催化，生產(chǎn)效率高；沒有芯盒受熱變形問題，砂芯尺寸精度高；有害氣體集中處理且在常溫下生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好；節(jié)約能源，鑄件綜合成本低，競爭力強。
文檔編號B22C9/00GK101676050SQ200810196629
公開日2010年3月24日 申請日期2008年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月15日
發(fā)明者韋星野 申請人:韋星野