專利名稱：一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼絲精整軋輥輪，尤其是涉及一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法。
背景技術(shù)：
國產(chǎn)汽車零部件制造廠商為保持價格優(yōu)勢，欲以寶鋼生產(chǎn)的彈簧鋼絲替代進(jìn)口材料，由于國產(chǎn)原材料尺寸精度稍低，且供貨狀態(tài)以巻料為主，開料后不能直接繞制彈簧，在制造前需再進(jìn)行冷軋精整、矯直與變徑。 中國彈簧廠通過上海市經(jīng)委技改項目引進(jìn)德國自動線，但調(diào)試情況不理想，精整輥輪工作壓力為30噸，常出現(xiàn)脆性斷裂等早期失效現(xiàn)象，過載嚴(yán)重、精整效果不佳、工模具消耗極大。大量進(jìn)口且頻繁更換工模具，既提高了生產(chǎn)成本，又影響了正常生產(chǎn)。
國產(chǎn)用Crl2MoV制造的軋輥常發(fā)生崩裂等早期失效，壽命比德國進(jìn)口 (成分檢測相當(dāng)于Crl2MoV)的還低，無法正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種壽命長、價格低的鋼絲精整軋輥輪的制造方法。 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，該方法是將3種鋼材進(jìn)行淬火處理或表面處理制成鋼絲冷軋精整輥輪。
所述的鋼材為基體鋼，所述的淬火處理是將改鍛后的基體鋼在980 IOO(TC淬火，兩次18(TC低溫回火。 所述的基體鋼的改鍛的鍛造比為1. 5 2。
所述的基體鋼為DC53。 所述的鋼材為低碳不銹鋼，所述的淬火處理或表面處理是對材料表面進(jìn)行滲碳淬火處理。所述的低碳不銹鋼為不銹鋼2Crl3，含碳量為0. 16%，滲碳深度為0. 5mm以上。
所述的鋼材為中碳模具鋼，所述的淬火處理或表面處理是對材料表面進(jìn)行滲碳淬火處理。所述的中碳模具鋼為5CrNiMo熱作模具鋼，滲碳深度為0. 9mm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將3種鋼材進(jìn)行淬火處理或表面處理制成鋼絲冷軋精整
輥輪，該輥輪壽命超過了進(jìn)口輥輪，且失效形式以磨損為主，價格大為降低。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。 實施例1 采用DC53改鍛、低淬低回 日本大同生產(chǎn)的DC53為基體鋼，是一種新型的冷作模具鋼，供貨態(tài)為電渣重熔態(tài)。多數(shù)廠家從材料公司購得材料，完成粗加工后，仍舊交由材料公司熱處理，再取回完成精加工。 一般的淬火溫度為1020 1040°C，回火為低溫180 200。C、高溫520 530。C各一次，或兩次高溫回火。本發(fā)明采用980 IOO(TC淬火，兩次18(TC低溫回火。且在加工前先改鍛一次，鍛
造比為1.5 2。此法制造的輥輪壽命超過了進(jìn)口輥輪，且失效形式以磨損為主。企業(yè)使用DC53—般不先鍛造，淬火溫度多在100(TC以上，50(TC回火兩次，制作
整形模有采用18(TC回火兩次的，但淬火溫度為IOO(TC以上，而材料的淬火溫度相差20
5(TC有可能出現(xiàn)較大差異。 實施例2 采用不銹鋼2Crl3表面滲碳淬火 2Crl3含碳量為0. 16% ，屬低碳材料，含鉻12 14% ，韌性較好。對2Crl3進(jìn)行滲碳淬火，提高表面含碳量，得到冷作模具鋼Crl2的硬度，芯部為不銹鋼，韌性很好。滲碳淬火后，表面硬而芯部韌，符合使用要求。 2Crl3滲碳層深度在0. 5mm以上，表面硬度與進(jìn)口輥輪相近，芯部韌性比進(jìn)口輥輪略高。此法制造的輥輪壽命與進(jìn)口輥輪接近，但價格大為降低。
實施例3 采用5CrNiMo表面滲碳淬火 5CrNiMo為中碳材料，韌性較好，硬度淬不高，只能達(dá)到56HRC。經(jīng)滲碳淬火，表面硬度可達(dá)60HRC以上。 5CrNiMo為熱作模具鋼，其滲碳層深度可達(dá)0. 9mm，滲碳后的平均表面硬度為60 62HRC，比進(jìn)口輥輪略低，但芯部韌性要好得多，有較高的承載能力和抗擠壓能力。此法制造的輥輪能達(dá)到進(jìn)口輥輪的壽命，失效形式以表面蠕變和磨損為主，價格大大降低。
權(quán)利要求
一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，該方法是將3種鋼材進(jìn)行淬火處理或表面處理制成鋼絲冷軋精整輥輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的鋼材為基體鋼，所述的淬火處理是將改鍛后的基體鋼在980 IOO(TC淬火，兩次18(TC低溫回火。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的基體鋼的改鍛的鍛造比為1.5 2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的基體鋼為DC53。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的鋼材為低碳不銹鋼，所述的淬火處理或表面處理是對材料表面進(jìn)行滲碳淬火處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的低碳不銹鋼為不銹鋼2Crl3，含碳量為0. 16%，滲碳深度為0. 5mm以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的鋼材為中碳模具鋼，所述的淬火處理或表面處理是對材料表面進(jìn)行滲碳淬火處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，其特征在于，所述的中碳模具鋼為5CrNiMo熱作模具鋼，滲碳深度為0. 9mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲精整軋輥輪的制造方法，該方法是將3種鋼材進(jìn)行淬火處理或表面處理制成鋼絲冷軋精整輥輪。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法制造的輥輪具有壽命長、價格低等優(yōu)點。
文檔編號C21D1/18GK101748265SQ20081020432
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者劉燕, 成瓊, 沈耀仁, 賈慈力, 陸文華 申請人:上海工程技術(shù)大學(xué)