專利名稱：臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種臥式加壓釜隔板的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
濕法冶金對于低品位礦石和相似金屬分離具有很好的適用性，同時與火法
得到了廣泛應(yīng)用。目前，臥式加壓釜作為濕法冶金的關(guān)鍵設(shè)備越來越朝著大 型化、復(fù)雜化發(fā)展。加壓釜為高溫高壓連續(xù)式反應(yīng)裝置，簡體的材料為復(fù)合 板，通過設(shè)置隔板把加壓釜簡體內(nèi)空間分成若干個隔室。用于分隔的隔板直 接焊接在加壓釜簡體內(nèi)部的復(fù)合板材料上，但是對于直徑較大的大型加壓 釜，由于攪拌的沖擊載荷和溫差應(yīng)力的作用，隔板與簡體的焊縫容易開裂、 甚至造成隔板處的簡體復(fù)合板撕裂分層，影響加壓釜的正常運(yùn)行。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，該連 接結(jié)構(gòu)簡單，在滿足隔板的強(qiáng)度和剛度的要求下，能進(jìn)一步牢固固定隔板與簡 體的連接，防止焊縫開裂。
本實用新型中的臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)用于連接加壓釜簡體 與整體隔板，所述整體隔板頂部開有能使每個臥式加壓釜簡體內(nèi)隔室中的反 應(yīng)物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口 ，所述連接結(jié)構(gòu)包括有支撐墊 板、支撐筋板、封板和緊固螺栓，所述支撐墊板直接焊接在所述臥式加壓釜 簡體內(nèi)壁的復(fù)合層上，所述整體隔板焊接在所述支撐墊板上，并在所述整體 隔板兩側(cè)與所述支撐墊板的焊接處焊接有進(jìn)一步加固的支撐筋板，所述支撐 墊板與簡體內(nèi)壁之間設(shè)有多個從所述簡體外壁旋入能將所述支撐墊板與所述簡體壁進(jìn)一步把緊的緊固螺栓，并在所述緊固螺栓與所述支撐墊板之間由 所述封板密封。
所述凹形缺口距離加壓釜簡體中心線有一定的距離。
所述支撐墊板上與所述緊固螺栓連接的孔為螺栓孔。
所述緊固螺栓呈交錯的位于所述整體隔板兩側(cè)所述兩支撐筋板間形成 的空間內(nèi)。
所述整體隔板的一側(cè)或兩側(cè)焊接有增加強(qiáng)度與剛度的加固槽鋼。 所述加固槽鋼以分段的形式焊接在所述整體隔板上。
本實用新型中的臥式加壓釜簡體壁與整體隔板之間的連接結(jié)構(gòu)由于通 過緊固螺栓的進(jìn)一步連接，使得簡體壁與整體隔板之的焊接不易裂開，具有 足夠的強(qiáng)度和剛度，同時能達(dá)到加壓釜安全穩(wěn)定運(yùn)行和便于維修的目的。


圖l為本實用新型中臥式加壓釜固定隔板的布置示意圖； 圖2為本實用新型中臥式加壓簡體與隔板連接的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2中所示結(jié)構(gòu)的剖視示意圖； 圖4為圖3中A部分的放大示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型中的具體實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本實用新型中的整體隔板4是根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，把臥
式加壓釜簡體分隔成多個隔室11,并通過在整體隔板4頂部形成的凹形缺
口 12使各個隔室11相互連通。
如圖2、圖3和圖4所示，本實用新型中臥式加壓釜簡體壁與每塊整體
隔板4之間的連接結(jié)構(gòu)包括有支撐墊板1，支撐筋板2，封板5及緊固螺栓
6。其中
整體隔板4頂部開有凹形缺口 12，凹形缺口 12下邊緣距離加壓釜簡體10中心線有一定的落差(距離)，使每個隔室11的反應(yīng)物料能通過凹形缺 口 12溢流至相鄰的下一隔室。
支撐墊板1直接焊接在臥式加壓釜簡體10內(nèi)壁的復(fù)合層13上，整體隔 板4焊接在支撐墊板1上，整體隔板4兩側(cè)焊接若干對加固槽鋼3以增強(qiáng)整 體隔板4的強(qiáng)度和剛度，該加固槽鋼3可以釆用多段焊接在一起的方式，便 于從加壓釜人孔(圖中未示出)進(jìn)入。
整體隔板4與支撐墊板1的焊接處兩側(cè)相對焊接有多組進(jìn)一步增加強(qiáng)度 的支撐筋板2。為了整體隔板3免受攪拌沖擊載荷和溫差應(yīng)力的影響，使支 撐墊板1與簡體IO復(fù)合層13處的焊縫更加牢固，在整體隔板4兩側(cè)的支撐 筋板2形成的空間內(nèi)間隔交錯的設(shè)置有緊固螺栓6 ，該緊固螺栓6從加壓釜 簡體10外側(cè)往內(nèi)與支撐墊板1的螺紋連接，并把緊。最后在緊固螺栓6朝 向簡體10內(nèi)部的一側(cè)由封板5焊接封死，防止反應(yīng)物料的腐蝕。
權(quán)利要求1、一種臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，用于連接加壓釜筒體(10)與整體隔板(4)，所述整體隔板(4)頂部開有能使每個臥式加壓釜筒體(10)內(nèi)隔室(11)中的反應(yīng)物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口(12)，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)包括有支撐墊板(1)、支撐筋板(2)、封板(5)和緊固螺栓(6)，所述支撐墊板(1)直接焊接在所述臥式加壓釜筒體(10)內(nèi)壁的復(fù)合層(13)上，所述整體隔板(4)焊接在所述支撐墊板(1)上，并在所述整體隔板(4)兩側(cè)與所述支撐墊板(1)的焊接處焊接有進(jìn)一步加固的支撐筋板(2)，所述支撐墊板(1)與筒體(10)內(nèi)壁之間設(shè)有多個從所述筒體(10)外壁旋入能將所述支撐墊板(1)與所述筒體壁進(jìn)一步把緊的緊固螺栓(6)，并在所述緊固螺栓(6)與所述支撐墊板(1)之間由所述封板(5)密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述凹形缺口 (12)距離加壓釜簡體(10)中心線有一定的距離。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述支撐墊板(1 )上與所述緊固螺栓(6)連接的孔為螺栓孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述緊固螺栓(6)呈交錯的位于所述整體隔板(4)兩側(cè)所述兩支撐筋 板(2)間形成的空間內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié) 構(gòu)，其特征在于，所述整體隔板(4)的一側(cè)或兩側(cè)焊接有增加強(qiáng)度與剛度 的加固槽鋼(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在 于，所述加固槽鋼(3)以分段的形式焊接在所述整體隔板(4)上。
專利摘要本實用新型公開了一種臥式加壓釜固定隔板的連接結(jié)構(gòu)，用于連接加壓釜筒體與整體隔板，所述整體隔板頂部開有能使每個臥式加壓釜筒體內(nèi)隔室中的反應(yīng)物料通過并溢流至相鄰下一隔室的凹形缺口，所述連接結(jié)構(gòu)包括有支撐墊板、支撐筋板、封板和緊固螺栓，所述支撐墊板直接焊接在所述臥式加壓釜筒體內(nèi)壁的復(fù)合層上，所述整體隔板焊接在所述支撐墊板上，并在所述整體隔板兩側(cè)與所述支撐墊板的焊接處焊接有進(jìn)一步加固的支撐筋板，所述支撐墊板與筒體內(nèi)壁之間設(shè)有多個從所述筒體外壁旋入能將所述支撐墊板與所述筒體壁進(jìn)一步把緊的緊固螺栓，并在所述緊固螺栓與所述支撐墊板之間由所述封板密封，防止釜內(nèi)反映物料的腐蝕。
文檔編號C22B3/00GK201280583SQ20082013699
公開日2009年7月29日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
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