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      鋁豆造粒機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3424155閱讀:804來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):鋁豆造粒機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于合金原料的生產(chǎn)設(shè)備,具體涉及一種鋁豆造粒機(jī),主要 用于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動(dòng)化生產(chǎn)。
      背景技術(shù)
      鋁豆是生產(chǎn)合金的原料,是基本為圓球或扁球形的鋁顆粒,因此稱(chēng)為鋁 豆。生產(chǎn)上對(duì)鋁豆的要求是規(guī)格要基本一致,以利于合金生產(chǎn)時(shí)投料。
      目前鋼廠煉鋼脫氧用鋁豆(粒),采用的生產(chǎn)方法通常有兩種1、是鋁 液鑄成鋁錠再熔化后制成鋁桿,再通過(guò)專(zhuān)用切粒機(jī),切成10亳米左右的粒狀。 此生產(chǎn)方法工藝復(fù)雜,工序多,鋁損大,使用多種設(shè)備,人工費(fèi)用高,能源 損耗高, 一次性投資大。2、是將鋁錠投入熔化爐熔化至725-750'C,經(jīng)除氣、 除渣后將鋁熔化放入帶有一小孔的中間包(又稱(chēng)澆包)內(nèi),鋁熔體從小孔流 出至一斜置轉(zhuǎn)動(dòng)的小轉(zhuǎn)盤(pán),鋁熔體被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)分割成大小不一、形態(tài)近似 于球狀的半凝固狀鋁豆。接著,初步形成的鋁豆?jié)L入帶有冷卻功能的大轉(zhuǎn)盤(pán) 上冷卻固形,然后收集、剔除互相粘連的或形狀不規(guī)則的鋁塊。這種方法除 因需要熔化鋁錠需要較高的能量外,還因?yàn)榘肽虪钿X豆的互相粘連造成廢 品率高,且大小及形狀均不均勻,需要人工撿選,因此生產(chǎn)效率也很低。 實(shí)用新型內(nèi)容
      為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單,操作方便,運(yùn)行成本低,成品率高,鋁豆形狀均勻,生產(chǎn)效率高的鋁 豆造粒機(jī)。其適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動(dòng)化生產(chǎn)。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是該鋁豆造粒機(jī),具有 熔煉爐,保溫包,其特征在于所述保溫包的底部設(shè)有塞棒,控制機(jī)構(gòu)控制塞棒動(dòng)作,保溫包的下部設(shè)有甩粒盤(pán),甩粒盤(pán)位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部, 甩粒盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)在水平面方向上呈拋物線形的流液孔,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通
      過(guò)連接桿連接甩粒盤(pán),圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20%—30 %鹽水,圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過(guò)管道與溶液池相連接,圓柱循環(huán)冷卻水 箱底部為一斜面,圓柱循環(huán)冷卻水箱開(kāi)口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng),分離 網(wǎng)的下部為溶液池,分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu),鏈輪鏈條輸送 機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置,在鋁豆輸送過(guò)程中進(jìn)行烘干。
      所述流液孔設(shè)置在距甩粒盤(pán)底部30毫米以上,甩粒盤(pán)距冷卻鹽水液面高 度設(shè)置在100毫米左右,
      所述圓柱循環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水 箱,形成旋轉(zhuǎn)水流,延長(zhǎng)鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時(shí)間。
      采用上述技術(shù)方案的有益效果是該鋁豆造粒機(jī)在保溫包的底部設(shè)有塞 棒,控制機(jī)構(gòu)控制塞棒動(dòng)作,保持鋁液流入保溫包的下部的甩粒盤(pán)速度,使 甩粒盤(pán)內(nèi)鋁液的液面不變,甩粒盤(pán)的轉(zhuǎn)速又是勻速,甩粒盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)有在 水平面方向上呈拋物線形的流液孔,鋁液沿切線方向被甩出,從而使甩出的 鋁液顆粒均勻,圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20%_30%鹽水, 圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過(guò)管道與溶液池相連接,循環(huán)水避免鋁液顆粒的粘 結(jié),冷卻效果好,圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面,圓柱循環(huán)冷卻水箱開(kāi)口 外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng),分離網(wǎng)的下部為溶液池,打開(kāi)放料口,在重力 作用下鋁豆通過(guò)分離網(wǎng)滑落至鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu),鹽水從分離網(wǎng)流入溶液池 中,鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置,在鋁豆輸送過(guò)程中進(jìn)行烘干。 該專(zhuān)用設(shè)備保障了所述方法的實(shí)施,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,成 本低,適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動(dòng)化生產(chǎn)。


      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1為本實(shí)用新型鋁豆造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      圖2為甩粒盤(pán)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖l、 2所示的鋁豆造粒機(jī),具有熔煉爐l,熔煉爐通過(guò)澆道連接有保 溫包2,在保溫包的底部設(shè)有塞棒3,塞棒由3控制機(jī)構(gòu)控制塞棒動(dòng)作,保溫 包的下部設(shè)有甩粒盤(pán)4,甩粒盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)在水平面方向上呈拋物線 形的鋁液出孔5,為防止流液孔堵塞,流液孔設(shè)置在距甩粒盤(pán)底部30毫米以 上,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6通過(guò)連接桿連接甩粒盤(pán)4,甩粒盤(pán)4位于圓柱循環(huán)冷卻水箱7 的上部,圓柱循環(huán)冷卻水箱7內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20% 30%鹽水,甩 粒盤(pán)距冷卻鹽水液面高度設(shè)置在100毫米左右,更利于鋁液成型,圓柱循環(huán) 冷卻水箱7底部通過(guò)管道與溶液池10相連接,圓柱循環(huán)冷卻水箱底部管道的 入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水箱,形成旋轉(zhuǎn)水流,延長(zhǎng)鋁豆在循環(huán)冷 卻水箱的成型冷卻時(shí)間。圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面8,圓柱循環(huán)冷卻 水箱開(kāi)口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng)9,分離網(wǎng)的下部為溶液池10,分離網(wǎng) 的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)11,鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置 12,在鋁豆輸送過(guò)程中進(jìn)行烘干。
      權(quán)利要求1、一種鋁豆造粒機(jī),具有熔煉爐,保溫包,其特征在于所述保溫包的底部設(shè)有塞棒,控制機(jī)構(gòu)控制塞棒動(dòng)作,保溫包的下部設(shè)有甩粒盤(pán),甩粒盤(pán)位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部,甩粒盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接桿連接甩粒盤(pán),圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20%~30%鹽水,圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過(guò)管道與溶液池相連接,圓柱循環(huán)冷卻水箱底部為一斜面,圓柱循環(huán)冷卻水箱開(kāi)口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng),分離網(wǎng)的下部為溶液池,分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu),鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置,在鋁豆輸送過(guò)程中進(jìn)行烘干。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁豆造粒機(jī),其特征在于所述流液孔設(shè)置在距甩粒盤(pán)底部30毫米以上,甩粒盤(pán)距冷卻鹽水液面高度設(shè)置在 100毫米左右。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁豆造粒機(jī),其特征在于所述圓柱循 環(huán)冷卻水箱底部管道的入口沿切線方向進(jìn)入圓柱循環(huán)冷卻水箱,形成 旋轉(zhuǎn)水流,延長(zhǎng)鋁豆在循環(huán)冷卻水箱的成型冷卻時(shí)間。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁豆造粒機(jī),具有熔煉爐,保溫包,保溫包的下部設(shè)有甩粒盤(pán),甩粒盤(pán)位于圓柱循環(huán)冷卻水箱的上部,甩粒盤(pán)的側(cè)壁上設(shè)有在水平面方向上呈拋物線形的流液孔,圓柱循環(huán)冷卻水箱內(nèi)盛有質(zhì)量百分比濃度為20%~30%鹽水,圓柱循環(huán)冷卻水箱底部通過(guò)管道與溶液池相連接,圓柱循環(huán)冷卻水箱開(kāi)口外側(cè)沿斜面方向設(shè)有分離網(wǎng),分離網(wǎng)的出口連接有鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu),鏈輪鏈條輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)有鋁豆烘干裝置,在鋁豆輸送過(guò)程中進(jìn)行烘干。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)于鋼廠煉鋼脫氧鋁豆半自動(dòng)化生產(chǎn)。
      文檔編號(hào)B22D23/00GK201308984SQ20082022085
      公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月11日
      發(fā)明者喬宏偉, 李偉鋒, 李國(guó)安, 碩 楊, 王少波, 祁新建, 郭澤生 申請(qǐng)人:河南省西保冶材集團(tuán)有限公司
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