專利名稱：一種混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯，屬于鋼鐵冶金中混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽工 藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
側(cè)兌鐵溜槽與兌鐵槽安裝連接在一起，是鐵水從鐵水罐倒入混鐵爐的專用設(shè)備，放 置在牽引臺車上。混鐵爐進(jìn)鐵時，要先打開混鐵爐側(cè)進(jìn)鐵門，牽引臺車開到進(jìn)鐵位，使 側(cè)兌鐵溜槽的前部伸入混鐵爐爐膛內(nèi)，然后鐵水罐通過行車把鐵水倒入兌鐵槽內(nèi)，鐵水 經(jīng)側(cè)兌鐵溜槽流入爐內(nèi)，溜鐵槽伸入爐內(nèi)部分一般為溜鐵槽總長度的1/3 1/4。傳統(tǒng)的 側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯采用耐火磚砌筑或澆注料打結(jié)，因混鐵爐爐內(nèi)一般為130(TC左右的高溫， 伸入混鐵爐爐內(nèi)的側(cè)兌鐵溜槽鋼殼易高溫變形、熔損，從而引發(fā)側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯局部脫 磚或掉料。內(nèi)襯局部脫磚或掉料后，又加劇槽殼的高溫變形、熔損，惡性循環(huán)，導(dǎo)致側(cè) 兌鐵溜槽使用壽命較低， 一般為3 5天。同時，側(cè)兌鐵溜槽易結(jié)渣凝鐵，清理困難。側(cè) 兌鐵使用壽命低、清渣困難，不僅增加了成本費用，而且增加了工人的勞動強度。 發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供一種解決伸入混鐵爐爐內(nèi)的側(cè)兌鐵溜槽鋼殼 高溫變形、熔損問題的混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯。
一種混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯，溜鐵槽內(nèi)襯采用整體預(yù)制件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件由鋁碳化硅 質(zhì)材料整體澆注成型，預(yù)制件內(nèi)腔為"U"形，溜鐵槽底部伸入爐內(nèi)部分無鋼殼且與水平 方向有7 1(T傾斜，溜鐵槽內(nèi)襯與兌鐵槽內(nèi)襯對接安裝。
將物料加入混料機內(nèi)攪勻，再加水均勻混合成為澆注料，將混合好的澆注料放入胎 模內(nèi)，用振動棒振實，無大的氣泡冒出時，鋁碳化硅質(zhì)預(yù)制件的生坯澆注完成；經(jīng)自然 養(yǎng)護(hù)和烘烤成型。所用物料包括一級高鋁礬土、 一級高鋁礬土細(xì)粉、碳化硅、鋼纖維、 鋁酸鹽水泥、氧化鋁粉、硅微粉和黏土。
本實用新型在萊蕪鋼鐵集團(tuán)銀山型鋼有限公司煉鋼廠900噸混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽上成 功應(yīng)用。側(cè)兌鐵溜槽原設(shè)計為粘土磚砌筑，伸入爐內(nèi)部分，槽殼受高溫作用，變形、開 裂，導(dǎo)致內(nèi)襯耐火磚脫落，使用壽命低，使用壽命2 3天，溜鐵槽外殼整形、修補1 2次，需要更換新槽殼。采用本實用新型，鋁碳化硅質(zhì)整體預(yù)制件設(shè)計長度為2300mm, 底部前端500mm設(shè)計坡度7.4。，使用壽命達(dá)到15 20天，而且兌鐵溜槽內(nèi)結(jié)渣凝鐵問 題得到解決。

圖1為混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽安裝示意圖。圖2為預(yù)制件主視圖。 圖3為預(yù)制件斷面圖。
其中，1、溜鐵槽預(yù)制件，2、溜鐵槽鋼殼，3、兌鐵槽槽體。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型進(jìn)一步說明 實施例
一種混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯，如圖1、圖2和圖3所示，溜鐵槽內(nèi)襯采用整體預(yù)制
件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件由鋁碳化硅質(zhì)材料整體澆注成型，預(yù)制件內(nèi)腔為"u"形，溜鐵槽底部伸
入爐內(nèi)部分無鋼殼且與水平方向有7 10。傾斜，溜鐵槽內(nèi)襯與兌鐵槽內(nèi)襯對接安裝。
本實用新型適用于混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽，本實用新型在同等工藝條件下，通過內(nèi)襯設(shè) 計應(yīng)用鋁碳化硅質(zhì)整體預(yù)制件和溜鐵槽預(yù)制件伸入爐內(nèi)部分取消鋼殼，使用壽命可提高4
倍以上。
權(quán)利要求1、一種混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯，其特征在于，溜鐵槽內(nèi)襯采用整體預(yù)制件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件由鋁碳化硅質(zhì)材料整體澆注成型，預(yù)制件內(nèi)腔為“U”形，溜鐵槽底部伸入爐內(nèi)部分無鋼殼且與水平方向有7～10°傾斜，溜鐵槽內(nèi)襯與兌鐵槽內(nèi)襯對接安裝。
專利摘要一種混鐵爐側(cè)兌鐵溜槽內(nèi)襯，溜鐵槽內(nèi)襯采用整體預(yù)制件結(jié)構(gòu)，預(yù)制件由鋁碳化硅質(zhì)材料整體澆注成型，預(yù)制件內(nèi)腔為“U”形，溜鐵槽底部伸入爐內(nèi)部分無鋼殼且與水平方向有7～10°傾斜，溜鐵槽內(nèi)襯與兌鐵槽內(nèi)襯對接安裝。側(cè)兌鐵溜槽原設(shè)計為粘土磚砌筑，伸入爐內(nèi)部分，槽殼受高溫作用，變形、開裂，導(dǎo)致內(nèi)襯耐火磚脫落，使用壽命低，使用壽命3～5天，溜鐵槽外殼整形、修補1～2次，需要更換新槽殼。采用本實用新型，鋁碳化硅質(zhì)整體預(yù)制件設(shè)計長度為2300mm，底部前端500mm設(shè)計坡度7.4°，使用壽命達(dá)到15～20天，而且兌鐵溜槽內(nèi)結(jié)渣凝鐵問題得到解決。
文檔編號C21C1/00GK201309945SQ20082022460
公開日2009年9月16日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者李洪建, 武光君, 王學(xué)新, 薄守方 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司