專利名稱：一種凸輪軸研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工裝置，具體的說，涉及一種一種凸輪軸研磨 裝置。
背景技術(shù)：
凸輪軸在加工時(shí)，通常必須在材料軸兩端的中心點(diǎn)上粗加工出中心孔，以 便于將凸輪軸設(shè)置在車床上進(jìn)行切削工藝的加工，中心孔是工件的定位基準(zhǔn)， 其錐面的形位公差精度直接影響工件的加工質(zhì)量。由于該中心孔為粗加工而成 的，所以其兩端中心孔的同軸度及錐面的形位公差精度比較差，在進(jìn)行后序工 藝時(shí)，凸輪軸放置在車床的頂針之間旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏擺，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的凸輪 軸質(zhì)量比較差，廢品率比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是針對(duì)以上問題，提供一種使用方便、加工精度 高，產(chǎn)品質(zhì)量好的一種凸輪軸研磨裝置。
為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是 一種凸輪軸研磨 裝置，包括支架，其特征在于所述支架上設(shè)有用來對(duì)凸輪軸進(jìn)行研磨的第一 研磨機(jī)構(gòu)和第二研磨機(jī)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可以同時(shí)對(duì)凸輪軸兩端的中心孔進(jìn)行研磨。
第二研磨機(jī)構(gòu)的具體優(yōu)化方案，所述第二研磨機(jī)構(gòu)包括第二軸承座，所述 第二軸承座上設(shè)有液壓馬達(dá)和研磨桿，所述研磨桿與液壓馬達(dá)傳動(dòng)連接，所述 研磨桿的端部設(shè)有研磨頂尖，所述研磨頂尖設(shè)有研磨刃。
進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述第二軸承座上設(shè)有壓緊座，壓緊座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸上設(shè)有操作手柄和撥叉，撥叉與研磨桿傳動(dòng)連接。
更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述研磨桿與液壓馬達(dá)之間設(shè)有花鍵軸，撥叉與花 鍵軸連接。在研磨工作的準(zhǔn)備階段或研磨結(jié)束以后，使用該裝置可以用來調(diào)整 研磨刃與凸輪軸之間的距離，使研磨的效果更好，還可以避免損傷研磨刃和凸 輪軸。
更進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述花鍵軸與第二軸承座之間設(shè)有彈簧。該彈簧本身的彈力可以輔助研磨桿端部的研磨刃與凸輪軸很好的接觸，提高了研磨質(zhì)量。
再進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述支架上設(shè)有導(dǎo)軌，第二軸承座設(shè)置在導(dǎo)軌上， 第二軸承座與導(dǎo)軌之間設(shè)有夾緊裝置。第二研磨機(jī)構(gòu)可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，以滿足 加工不同長(zhǎng)度凸輪軸的需要，而且當(dāng)加工等長(zhǎng)度的凸輪軸時(shí)，該裝置將軸承座 與導(dǎo)軌進(jìn)行固定，拆卸和安裝凸輪軸時(shí)更加方便。
夾緊裝置的具體優(yōu)化方案，所述夾緊裝置包括設(shè)置在第二軸承座與導(dǎo)軌之 間的拉桿，拉桿的下端部設(shè)有螺塞，拉桿的上部具有空腔，該空腔內(nèi)容納有偏 心軸，偏心軸上設(shè)有操作把。
..第一研磨機(jī)構(gòu)的具體優(yōu)化方案，所述第一研磨機(jī)構(gòu)包括第一軸承座，所述 第一軸承座上設(shè)有液壓馬達(dá)和研磨桿，所述研磨桿與液壓馬達(dá)傳動(dòng)連接，所述 研磨桿的端部設(shè)有研磨頂尖，所述研磨頂尖設(shè)有研磨刃。
進(jìn)一步的優(yōu)化方案，所述第一軸承座設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述第一軸承座與導(dǎo) 軌之間設(shè)有夾緊裝置。第一研磨機(jī)構(gòu)可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，與第二研磨機(jī)構(gòu)配合使 用，以滿足加工不同長(zhǎng)度凸輪軸的需要，使用更方便。
本實(shí)用新型采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 研磨機(jī)構(gòu)可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，以滿足加工不同長(zhǎng)度凸輪軸的需要，而且 當(dāng)加工等長(zhǎng)度的凸輪軸時(shí)，該裝置將軸承座與導(dǎo)軌進(jìn)行固定，拆卸和安裝凸輪 軸時(shí)更加方便。
(2) 撥叉與花鍵軸連接，在研磨工作的準(zhǔn)備階段或研磨結(jié)束以后，可以用 來調(diào)整研磨刃與凸輪軸之間的距離，使研磨的效果更好，還可以避免損傷研磨 刃和凸輪軸。
(3) 花鍵軸與第二軸承座之間的彈簧可以輔助研磨桿端部的研磨刃與凸輪 軸很好的接觸，提高了加工精度和研磨質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖1為本實(shí)用新型中實(shí)施例中凸輪軸研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二研磨機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
l-液壓馬達(dá)，2-軸承座，3-軸承，4-支撐套，5-研磨桿，6-花鍵套，7-花 鍵，8-鎖緊螺母，9-研磨頂尖，10-托架，11-凸輪軸，12-研磨頂尖，13-軸承 座，14-注油杯，15-操作手柄，16-夾緊裝置，17-轉(zhuǎn)軸，18-壓緊座，19-撥叉， 20-彈簧，21-花鍵軸，22-花鍵套，23-液壓馬達(dá)，24-軸承，25-拉桿26-偏心 軸，27-螺塞，28-限位塊，29-導(dǎo)軌，30-支架，31-花鍵，32-操作把，33-研磨 桿，34-夾緊裝置，35-操作把，36-支撐套具體實(shí)施方式
實(shí)施例，如圖1所示， 一種凸輪軸研磨裝置，包括支架30，支架30上設(shè)有 導(dǎo)軌29，導(dǎo)軌29上設(shè)有用來支撐凸輪軸11的托架10，導(dǎo)軌29的兩端分別設(shè) 置有一個(gè)中心孔研磨機(jī)構(gòu)，左側(cè)的中心孔研磨機(jī)構(gòu)為第一研磨機(jī)構(gòu)，第一研磨 機(jī)構(gòu)包括第一軸承座2、傳動(dòng)連接的液壓馬達(dá)1和研磨頂尖9，研磨頂尖9設(shè)有 研磨刃，液壓馬達(dá)1和研磨頂尖9設(shè)置在第一軸承座2上，第一研磨機(jī)構(gòu)上設(shè) 有操作把35，右側(cè)的中心孔研磨機(jī)構(gòu)為第二研磨機(jī)構(gòu)，第二研磨機(jī)構(gòu)包括第二 軸承座13、傳動(dòng)連接的液壓馬達(dá)23和研磨頂尖12，研磨頂尖12設(shè)有研磨刃， 液壓馬達(dá)23和研磨頂尖12設(shè)置在第二軸承座13上，第二軸承座13上設(shè)有壓 緊座18和操作手柄15。
如圖2所示，第一軸承座2固定在支架30左側(cè)的導(dǎo)軌29上，研磨頂尖9 設(shè)置在研磨桿5上，其端部的研磨刃與凸輪軸11接觸，研磨桿5與液壓馬達(dá)1 的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，液壓馬達(dá)1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)有花鍵套6，花鍵套6與液壓馬達(dá) 1的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有花鍵7，花鍵套6上設(shè)有兩個(gè)軸承3，兩個(gè)軸承3之間設(shè)有 支撐套4，研磨桿5上設(shè)有將花鍵套6固定在第一軸承座2上的鎖緊螺母8，第 一軸承座2與導(dǎo)軌29之間設(shè)有夾緊裝置16。
如圖3所示，第二軸承座13固定在支架30左側(cè)的導(dǎo)軌29上，研磨頂尖12 設(shè)置在研磨桿33上，其端部的研磨刃與凸輪軸ll接觸，研磨桿33設(shè)置在花鍵 軸21上，花鍵軸21與液壓馬達(dá)23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定連接，在液壓馬達(dá)23的轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上設(shè)置有花鍵套22，花鍵套22與液壓馬達(dá)23的轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間設(shè)有花鍵31，花鍵套22與花鍵軸21之間設(shè)有彈簧20，花鍵套22上設(shè)有兩個(gè)軸承24，兩個(gè)軸 承24之間設(shè)有支撐套36，壓緊座18上設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，操作手柄15固定在轉(zhuǎn)軸 17上，轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有撥叉19，撥叉19與花鍵軸21連接，第二軸承座13上設(shè) 有注油杯14，第二軸承座13與導(dǎo)軌29之間設(shè)有夾緊裝置34。
如圖4所示，夾緊裝置34包括設(shè)置在第二軸承座13與導(dǎo)軌29之間的拉桿 25，拉桿25的下端部設(shè)有當(dāng)拉桿25上升時(shí)壓緊導(dǎo)軌29的螺塞27，拉桿25的 上部具有空腔，該空腔內(nèi)容納有與拉桿25垂直的偏心軸26，在拉桿25與第二 軸承座13之間設(shè)有限位塊28，限位塊28與第二軸承座13螺紋連接，偏心軸 26上設(shè)有操作把32。
第一軸承座2與導(dǎo)軌29之間的夾緊裝置16與第二軸承座13與導(dǎo)軌29之 間的夾緊裝置34具有相同的結(jié)構(gòu)。
使用時(shí)，將凸輪軸ll放置在第一研磨機(jī)構(gòu)和第二研磨機(jī)構(gòu)之間，使凸輪軸 11兩端的中心孔與研磨頂尖9和研磨頂尖12相對(duì)應(yīng)，扳動(dòng)操作把32，偏心軸 26轉(zhuǎn)動(dòng)壓迫拉桿25向上移動(dòng)，拉桿25帶動(dòng)螺塞27向上移動(dòng)，螺塞27壓緊導(dǎo) 軌29，第二軸承座13與導(dǎo)軌29就固定在一起，同理，扳動(dòng)操作把35，將第一 軸承座2與導(dǎo)軌29固定在一起，扳動(dòng)操作手柄15，撥叉19將花鍵軸21和研磨 桿33調(diào)整到研磨頂尖9和研磨頂尖12與凸輪軸11的中心孔接觸，啟動(dòng)液壓馬 達(dá)1和液壓馬達(dá)23，液壓馬達(dá)1和液壓馬達(dá)23旋轉(zhuǎn)方向相反，研磨頂尖9和研 磨頂尖12上的研磨刃就會(huì)將凸輪軸11的兩個(gè)中心孔進(jìn)行研磨，研磨結(jié)束后， 反方向扳動(dòng)操作手柄15，撥叉19帶動(dòng)研磨頂尖移動(dòng)，使研磨頂尖與凸輪軸11 中心孔松開，然后反方向扳動(dòng)操作把32，偏心軸26轉(zhuǎn)動(dòng)壓迫拉桿25向下移動(dòng)， 拉桿25帶動(dòng)螺塞27向下移動(dòng)，螺塞27與導(dǎo)軌29松開，第二軸承座13與導(dǎo)軌 29就分離，將第二軸承座13和第一軸承座2沿導(dǎo)軌29向右側(cè)移動(dòng)，就可以將 凸輪軸ll取下，再次安裝下一根凸輪軸進(jìn)行加工。
權(quán)利要求1、一種凸輪軸研磨裝置，包括支架(30)，其特征在于所述支架(30)上設(shè)有用來對(duì)凸輪軸(11)進(jìn)行研磨的第一研磨機(jī)構(gòu)和第二研磨機(jī)構(gòu)。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于:所述第二研磨機(jī)構(gòu)包括第二軸承座(13)，所述第二軸承座(13)上設(shè)有液壓馬達(dá)(23)和研 磨桿(33)，所述研磨桿(33)與液壓馬達(dá)(23)傳動(dòng)連接，所述研磨桿(33) 的端部設(shè)有研磨頂尖(12),所述研磨頂尖(12)設(shè)有研磨刃。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所述第二軸承 座(13)上設(shè)有壓緊座(18)，壓緊座(18)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(17)，轉(zhuǎn)軸(17)上 設(shè)有操作手柄(15)和撥叉(19)，撥叉(19)與研磨桿(33)傳動(dòng)連接。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所述研磨桿(33) 與液壓馬達(dá)(23)之間設(shè)有花鍵軸(21)，撥叉(19)與花鍵軸(21)連接。
5、 如權(quán)利要求4所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所述花鍵軸(21) 與第二軸承座(13)之間設(shè)有彈簧(20)。
6、 如權(quán)利要求2-5其中之一所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所 述支架(30)上設(shè)有導(dǎo)軌(29)，第二軸承座(13)設(shè)置在導(dǎo)軌(29)上，第二 軸承座(13)與導(dǎo)軌(29)之間設(shè)有夾緊裝置(34)。
7、 如權(quán)利要求6所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所述夾緊裝置 (34)包括設(shè)置在第二軸承座(13)與導(dǎo)軌(29)之間的拉桿(25)，拉桿(25)的下端部設(shè)有螺塞(27)，拉桿(25)的上部具有空腔，該空腔內(nèi)容納有偏心軸 (26)，偏心軸(26)上設(shè)有操作把(32)。
8、 如權(quán)利要求l-5其中之一所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所 述第一研磨機(jī)構(gòu)包括第一軸承座(2)，所述第一軸承座(2)上設(shè)有液壓馬達(dá)(1) 和研磨桿(5)，所述研磨桿(5)與液壓馬達(dá)(1)傳動(dòng)連接，所述研磨桿(5) 的端部設(shè)有研磨頂尖(9)，所述研磨頂尖(9)設(shè)有研磨刃。
9、 如權(quán)利要求7所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所述第一研磨 機(jī)構(gòu)包括第一軸承座(2)，所述第一軸承座(2)上設(shè)有液壓馬達(dá)(1)和研磨 桿(5)，所述研磨桿(5)與液壓馬達(dá)(1)傳動(dòng)連接，所述研磨桿(5)的端部設(shè)有研磨頂尖(9)，所述研磨頂尖(9)設(shè)有研磨刃。
10、如權(quán)利要求9所述的一種凸輪軸研磨裝置，其特征在于所述第一軸 承座(2)設(shè)置在導(dǎo)軌(29)上，所述第一軸承座(2)與導(dǎo)軌(29)之間設(shè)有 夾緊裝置(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種凸輪軸研磨裝置，包括支架，支架上設(shè)有用來對(duì)凸輪軸進(jìn)行研磨的第一研磨機(jī)構(gòu)和第二研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，以滿足加工不同長(zhǎng)度凸輪軸的需要，而且當(dāng)加工等長(zhǎng)度的凸輪軸時(shí)，該裝置將軸承座與導(dǎo)軌進(jìn)行固定，拆卸和安裝凸輪軸時(shí)更加方便，撥叉與花鍵軸連接，在研磨工作的準(zhǔn)備階段或研磨結(jié)束以后，可以用來調(diào)整研磨刃與凸輪軸之間的距離，使研磨的效果更好，還可以避免損傷研磨刃和凸輪軸，花鍵軸與第二軸承座之間的彈簧可以輔助研磨桿端部的研磨刃與凸輪軸很好的接觸，提高了加工精度和研磨質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B19/00GK201357357SQ20082022755
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者唐愛香 申請(qǐng)人:濰坊濰柴零部件機(jī)械有限公司