專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔料，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐爐后的脫硫劑。
背景技術(shù)：
隨著用戶對鋼材質(zhì)量日益苛刻的要求，鋼中夾雜物含量必須越來越少，眾所周知， 硫化物及三氧化二鋁是夾雜物生成的重要來源，因此，鋼水在精煉過程中必須要有較強的 脫硫率同時自身帶來的三氧化二鋁要少，但作為脫硫劑三氧化二鋁不可缺少，三氧化二鋁 在高溫下可與富余的CaO結(jié)合生成7A1203 · 12Ca0,該渣系與脫硫產(chǎn)物CaS親和性好，易于 吸附CaS并上浮排出，從而提高脫硫效率，同時該物質(zhì)熔點低，能改善渣的流動性，能提高 硫在渣鋼界面及渣中的傳質(zhì)速度，可提高脫硫效果。目前，市場上的煉鋼輔料較多，但要同 時達(dá)到較強的脫硫率同時自身帶來的三氧化二鋁要少并且具備快速脫硫的輔料還未看到。 中國專利02146151. 1公開了《鋁鈣復(fù)合脫硫劑及其生產(chǎn)方法和使用方法》，該專利的脫硫 劑是在煉鋼過程中通過噴吹法加入，雖然脫硫率很高，但不具備快速脫硫能力，不適合作為 轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，主要解決現(xiàn)有脫硫劑不具備快速脫 硫的技術(shù)問題，能在極短的時間內(nèi)達(dá)到較高的脫硫率。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐爐后 用脫硫劑，其化學(xué)組分的重量百分比為=CaO 70 80% ；Al2O3 :10 20% ;A1 :3. 5 7% ； CaC2 2 4% ；SiO2 < 0. 3% ；控制水分彡0. 3% ；其中CaO優(yōu)選例為78-80%，脫硫主要靠 CaO進行，其反應(yīng)式為CaO+FeS = FeO+CaS，所以必須脫硫材料中要有一定含量的CaO，而本 專利要求要快速脫硫，就必須要大量的活性石灰，考慮到石灰保存時易吸收水分而失去其 活性導(dǎo)致部分石灰未發(fā)揮作用，所以優(yōu)選例靠近配比的上限為78-80%。本渣系中CaO是煉鋼生產(chǎn)中造渣、改性、脫硫等必不可少的成分，增加其含量還有 助于提高爐渣堿度，也有利于渣系脫氧。為了保證良好的脫硫效果，要求精煉渣中有較高 的自由CaO含量，但是渣中CaO含量過高時，爐渣粘度隨CaO含量增加而增加，這不僅影響 脫硫過程的傳質(zhì)速度，而且當(dāng)粘度增加到一定值時，將可能導(dǎo)致爐渣出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，嚴(yán)重惡 化脫硫條件，由此，本渣系將CaO含量控制在70 80% ；合成渣中SiO2對鋼水中Si含量 會有顯著影響，本渣系SiO2控制到不大于0. 3% ；渣系中Al2O3能調(diào)整渣系熔點，隨Al2O3增 加，渣的粘度將增加，尤其會引起鋼中三氧化二鋁夾雜的生成，所以其含量不易過高，控制 在10 20%范圍內(nèi)，能取得較好的造渣效果；而一定量的電石能為活性的氧化鈣創(chuàng)造脫硫 條件。根據(jù)CaC2, +FeS = CaS, +Fe+C反應(yīng)式，CaC2既能脫硫又能具有還原性，可有效改善 脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)條件，加速脫硫反應(yīng)進行，同時該料價格相對便宜，本發(fā)明將CaC2控制在 2 4%。本發(fā)明的有益效果是，試驗表明在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，加入適量的本發(fā)明轉(zhuǎn)爐爐后 用脫硫劑，將鋼水中的硫含量從0. 026%降低到0. 0152%，平均脫硫率達(dá)到42%，達(dá)到了快速脫硫的試驗要求。
具體實施例方式一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑由活性石灰、預(yù)熔渣、電石、鋁粒組成，其重量百分比組成 為活性石灰55 65 %，預(yù)熔渣25 35 %，電石2 4 %，鋁粒3. 5 7 %。各組分的技術(shù) 要求如下石灰CaO ^C 92%, P > 0. 04%, S > 0. 04%，石灰出窯當(dāng)天必須進行配料并完成 包裝，從出窯到送貨到達(dá)使用廠家不超過三天，到達(dá)現(xiàn)場使用時，石灰活性度不小于350ml。電石=CaC2 90%, SiO2 > 0.1% 0Al 粒A1 > 98%，粒度小于 20mm。預(yù)熔渣預(yù)熔渣主成分為鋁酸鈣系(CaO-Al2O3)，為保證純度和均勻性，生產(chǎn)方法 必須采用電熔法生產(chǎn)，生產(chǎn)出的預(yù)熔渣粒度要求小于35mm。表一預(yù)熔渣的化學(xué)成分 轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑的配制按常規(guī)機械攪拌混勻，并控制水分< 0. 3%0本轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑實施的例子見表二。表二 轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑實例表 獲得的轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑對應(yīng)的化學(xué)成分見表三。表三轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑對應(yīng)的化學(xué)成分。
該成品采用雙層塑料包裝，具體包裝規(guī)格要求按現(xiàn)場加料要求的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，建議 產(chǎn)品生產(chǎn)到使用完不超過5天。渣料操作工藝的制定(1)在轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束后每爐加500公斤轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑；(2)加入時機待在出鋼過程加完合金后，盡早加入轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，加入時注 意加入速率，防此加入孔的堵塞，在加入孔不堵塞的情況下，加入速度越快越好，控制在出 鋼4/5之前加完。轉(zhuǎn)爐及爐后操作工藝(1)使用清潔周轉(zhuǎn)鋼包，保證鋼包中無殘渣；(2)保證紅包出鋼；(3)加強出鋼口維護，嚴(yán)格進行擋渣操作；(4)出鋼過程中加強鋼渣攪拌，出鋼過程全程底吹氬，強化渣鋼反應(yīng)；轉(zhuǎn)爐爐后脫硫試驗的工藝數(shù)據(jù)見表四。表四工業(yè)試驗的部分?jǐn)?shù)據(jù)
權(quán)利要求
一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，其化學(xué)組分的重量百分比為CaO70～80％；Al2O310～20％；Al3.5～7％；CaC22～4％；SiO2＜0.3％；控制水分≤0.3％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鋼鐵冶煉的輔料，特別涉及一種用于轉(zhuǎn)爐爐后的脫硫劑。主要解決現(xiàn)有脫硫劑不具備快速脫硫的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種轉(zhuǎn)爐爐后用脫硫劑，其化學(xué)組分的重量百分比為CaO70～80％；Al2O310～20％；Al3.5～7％；CaC22～4％；SiO2＜0.3％；控制水分≤0.3％。本發(fā)明主要用于轉(zhuǎn)爐爐后鐵水的脫硫。
文檔編號C21C7/064GK101928805SQ200910031849
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者唐洪樂, 孫玉軍, 張才貴, 洪建國 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司