專利名稱：中碳鋼鋼棒冷拉拔方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材加工方法。具體說，是用來將中碳鋼鋼棒坯加工成所需規(guī)格的冷拉 拔方法。
背景技術(shù)：
在鋼材加工行業(yè)都知道，汽缸活塞桿、大型建筑用鋼筋的偶合器等機(jī)械零件，都要求具 有較好的綜合機(jī)械性能。為使這些機(jī)械零件具有較好的綜合機(jī)械性能，傳統(tǒng)方法是以中碳鋼 棒作為母材，先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理即淬火加中高溫回火，使其達(dá)到回火索式體 組織而制成。雖然采用傳統(tǒng)方法加工出的機(jī)械零件也具有較好的綜合機(jī)械性能，但存在以下 問題 一是需要粗加工，如果要加工出①45的零件，就需使用①48的母材，材料浪費(fèi)嚴(yán)重； 二是需要采用淬火加中高溫回火的調(diào)質(zhì)熱處理，如要加工出①45的零件，耗電在1000度以 上，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種中碳鋼鋼棒冷拉拔方法。采用這種方法，可節(jié)省材料、 降低能耗。
為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的中碳鋼鋼棒冷拉拔方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟 先選取總變形率等于或大于30%的中碳鋼鋼棒坯，待用。 然后，進(jìn)行第一道拉拔。完成總拉拔量的60%。
之后，進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第一道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為500 。C 520'C的罩式電爐內(nèi)恒溫保持5~7小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至44(TC 46(TC后，取出并 進(jìn)行空氣冷卻。
之后，進(jìn)行第二道拉拔。將經(jīng)過第一次起應(yīng)力退火處理的中碳鋼鋼棒坯進(jìn)行拉拔，并完 成總拉拔量的40%。
之后，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第二道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為500 'C 52(TC的罩式電爐內(nèi)恒溫保持5~7小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至44(TC 460。C后，取出并 進(jìn)行空氣冷卻，得到半成品中碳鋼鋼棒。
之后，進(jìn)行矯直處理。用矯直機(jī)對半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行矯直處理，使其直線度為 1.0~1.5mm/M。
最后，進(jìn)行無損探傷。用渦流探傷儀或超聲探傷儀對經(jīng)過矯直處理的半成品中碳鋼鋼棒 進(jìn)行無損探傷，使半成品中碳鋼鋼棒無裂紋等缺陷，得到成品中碳鋼鋼棒。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，本發(fā)明通過兩道冷拉拔、兩道退火以及矯直和探傷，就可加工出 具有較好綜合機(jī)械性能的機(jī)械零件用鋼棒。與傳統(tǒng)方法相比，不需粗加工和采用淬火加中高 溫回火的調(diào)質(zhì)熱處理。不需粗加工，可避免材料浪費(fèi)。而不用淬火加中高溫回火的調(diào)質(zhì)熱處 理，可節(jié)省能源，避免能源的浪費(fèi)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
先選取總變形率等于30%的中碳鋼鋼棒坯，待用。
然后，進(jìn)行第一道拉拔。采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)對總變形率大于30%的中碳鋼鋼棒坯進(jìn)行拉拔 并完成總拉拔量的60%。
之后進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第一道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為50(TC 的罩式電爐內(nèi)恒溫保持5小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至44(TC后，取出進(jìn)行空氣冷卻。
之后，進(jìn)行第二道拉拔。采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)對經(jīng)過第一次去應(yīng)力退火處理的中碳鋼鋼棒坯 進(jìn)行拉拔，并完成總拉拔量的40%。
之后，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第二道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為500 。C的罩式電爐內(nèi)恒溫保持5小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至44CTC后，取出進(jìn)行空氣冷卻，得 到半成品中碳鋼鋼棒。
之后，進(jìn)行矯直處理。用矯直機(jī)對半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行矯直處理，使其直線度為 L0mm/M。
最后，進(jìn)行無損探傷。用渦流探傷儀對經(jīng)過矯直處理的半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行無損探傷， 使半成品中碳鋼鋼棒無裂紋等缺陷，得到成品中碳鋼鋼棒。 實(shí)施例二
先選取總變形率大于30%的中碳鋼鋼棒坯，待用。
然后，進(jìn)行第一道拉拔。采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)對總變形率大于30%的中碳鋼鋼棒坯進(jìn)行拉拔 并完成總拉拔量的60%。
之后進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第一道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為510°C 的罩式電爐內(nèi)恒溫保持6小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至45(TC后，取出進(jìn)行空氣冷卻。
之后，進(jìn)行第二道拉拔。采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)對經(jīng)過第一次去應(yīng)力退火處理的中碳鋼鋼棒坯 進(jìn)行拉拔，并完成總拉拔量的40%。
之后，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第二道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為510 'C的罩式電爐內(nèi)恒溫保持6小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至45(TC后，取出進(jìn)行空氣冷卻，得 到半成品中碳鋼鋼棒。
之后，進(jìn)行矯直處理。用矯直機(jī)對半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行矯直處理，使其直線度為1.25mm/M。
最后，進(jìn)行無損探傷。用渦流探傷儀對經(jīng)過矯直處理的半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行無損探傷， 使半成品中碳鋼鋼棒無裂紋等缺陷，得到成品中碳鋼鋼棒。 實(shí)施例三
先選取總變形率大于30%的中碳鋼鋼棒坯，待用。
然后，進(jìn)行第一道拉拔。采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)對總變形率大于30%的中碳鋼鋼棒坯進(jìn)行拉拔 并完成總拉拔量的60%。
之后進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第一道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為52(TC 的罩式電爐內(nèi)恒溫保持7小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至46(TC后，取出進(jìn)行空氣冷卻。
之后，進(jìn)行第二道拉拔。采用鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)對經(jīng)過第一次去應(yīng)力退火處理的中碳鋼鋼棒坯 進(jìn)行拉拔，并完成總拉拔量的40%。
之后，進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火處理。將經(jīng)過第二道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為520 'C的罩式電爐內(nèi)恒溫保持7小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至46(TC后，取出進(jìn)行空氣冷卻，得 到半成品中碳鋼鋼棒。
之后，進(jìn)行矯直處理。用矯直機(jī)對半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行矯直處理，使其直線度為 1.5mm/M。
最后，進(jìn)行無損探傷。用渦流探傷儀對經(jīng)過矯直處理的半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行無損探傷， 使半成品中碳鋼鋼棒無裂紋等缺陷，得到成品中碳鋼鋼棒。
權(quán)利要求
1.中碳鋼鋼棒冷拉拔方法，其特征在于依次包括以下步驟先選取總變形率等于或大于30％的中碳鋼鋼棒坯，待用；然后進(jìn)行第一道拉拔，完成總拉拔量的60％；之后進(jìn)行第一次去應(yīng)力退火處理；將經(jīng)過第一道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為500℃～520℃的罩式電爐內(nèi)恒溫保持5～7小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至440℃～460℃后，取出并進(jìn)行空氣冷卻；之后進(jìn)行第二道拉拔；將經(jīng)過第一次起應(yīng)力退火處理的中碳鋼鋼棒坯進(jìn)行拉拔，并完成總拉拔量的40％；之后進(jìn)行第二次去應(yīng)力退火處理；將經(jīng)過第二道拉拔的中碳鋼鋼棒坯放入溫度為500℃～520℃的罩式電爐內(nèi)恒溫保持5～7小時(shí)后，讓其隨爐自然冷卻至440℃～460℃后，取出并進(jìn)行空氣冷卻，得到半成品中碳鋼鋼棒；之后進(jìn)行矯直處理；用矯直機(jī)對半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行矯直處理，使其直線度為1.0～1.5mm/M；最后進(jìn)行無損探傷；用渦流探傷儀或超聲探傷儀對經(jīng)過矯直處理的半成品中碳鋼鋼棒進(jìn)行無損探傷，使半成品中碳鋼鋼棒無裂紋等缺陷，得到成品中碳鋼鋼棒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中碳鋼鋼棒冷拉拔方法。具體說，是用來將中碳鋼鋼棒坯加工成所需規(guī)格的冷拉拔方法。它是用總變形率等于或大于30％的中碳鋼鋼棒坯依次經(jīng)過第一道拉拔、第一次去應(yīng)力退火處理、第二道拉拔、第二次去應(yīng)力退火處理、矯直處理和無損探傷等步驟而制成。采用這種方法，可節(jié)省材料、降低能耗。
文檔編號C21D1/26GK101591726SQ200910032480
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者適 許 申請人:無錫天辰冷拉型鋼有限公司