專利名稱：一種含硼鐵硅的軟磁材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新材料的制作方法，具體為一種含硼鐵硅的軟磁材料的制作方法。
背景技術(shù)：
近年來發(fā)展起來的非晶合金，納米晶合金軟材料與傳統(tǒng)的軟磁材料相比具有較高 的軟磁性能，目前常使用的軟磁材料由于磁道范圍或高或低，限定了其適用范圍。傳統(tǒng)的軟 磁材料系列具有較高的制造成本或者高損耗，或者穩(wěn)定性不高。由于傳統(tǒng)軟磁粉體材料采 用的加工工藝的不同，需要進(jìn)行退火處理消除生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，工藝比較麻煩， 生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種含硼鐵硅的軟磁材料的制作方法，以解決 上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種含硼鐵硅的軟磁材料的制作方法，該方法起始原料由以下組分組成，并按重 量份數(shù)計(jì)為1.原料配方硅的比例占1 8份硼的比例占0.01 1份鐵的比例占90 99份2.并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備真空熔煉氣霧化氣冷方式制取，將鐵在1300 1400攝氏度的環(huán)境下熔化80 90 %后，依次加入硼鐵、硅等材料，繼續(xù)升溫至1500 1600攝氏度，并將溫度保持在 1500 1600攝氏度之間待材料全部熔化，合金液流通過霧化噴嘴，被高速惰性氣流粉碎成 小液滴并急速冷凝成粉末，使氣流的動(dòng)能最大限度的轉(zhuǎn)化成新生粉末的表面能，粉體球形 度更高。由于合金液滴快速的在噴嘴附近經(jīng)過2 3此破碎，粉末更加細(xì)化，高的冷卻速度 有助于抵抗粉末表面的粘結(jié)和非晶合金粉末的形成，減少應(yīng)力的形成。經(jīng)過超聲振動(dòng)篩將粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等規(guī)格的產(chǎn)品。 產(chǎn)品可以為環(huán)型、E型、SMD型等復(fù)雜形狀。有益效果本發(fā)明能夠降低原材料成本，有更寬的磁導(dǎo)范圍，有更廣泛的使用領(lǐng) 域，具有較高的電性能，磁滯損耗小和非常良好的穩(wěn)定性，雜質(zhì)和氧含量較低，產(chǎn)生應(yīng)力小， 無需進(jìn)行退火處理。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的最好實(shí)施方式是按照整體的，分別的方案，分別實(shí)施，下面通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述實(shí)施例1 (1)原料配方硅的比例占1份硼的比例占0.02份鐵的比例占98份(2)并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備真空熔煉氣霧化氣冷方式制取，將鐵在1350攝氏度的環(huán)境下熔化90%后，依次加 入硼鐵、硅等材料，繼續(xù)升溫至1550攝氏度，并將溫度保持在1550攝氏度待材料全部熔化， 合金液流通過霧化噴嘴，被高速惰性氣流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使氣流的動(dòng)能 最大限度的轉(zhuǎn)化成新生粉末的表面能，粉體球形度更高。由于合金液滴快速的在噴嘴附近 經(jīng)過3此破碎，粉末更加細(xì)化，高的冷卻速度有助于抵抗粉末表面的粘結(jié)和非晶合金粉末 的形成，減少應(yīng)力的形成。經(jīng)過超聲振動(dòng)篩將粉末分成-400目，制成E型產(chǎn)品。實(shí)施例2 1.原料配方硅的比例占2份硼的比例占0.05份鐵的比例占97份2.并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備真空熔煉氣霧化氣冷方式制取，將鐵在1300攝氏度的環(huán)境下熔化80%后，依次加 入硼鐵、硅等材料，繼續(xù)升溫至1500攝氏度，并將溫度保持在1500攝氏度待材料全部熔化， 合金液流通過霧化噴嘴，被高速惰性氣流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使氣流的動(dòng)能 最大限度的轉(zhuǎn)化成新生粉末的表面能，粉體球形度更高。由于合金液滴快速的在噴嘴附近 經(jīng)過2此破碎，粉末更加細(xì)化，高的冷卻速度有助于抵抗粉末表面的粘結(jié)和非晶合金粉末 的形成，減少應(yīng)力的形成。經(jīng)過超聲振動(dòng)篩將粉末分成-100目，制成環(huán)型產(chǎn)品。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
一種含硼鐵硅的軟磁材料的制作方法，其特點(diǎn)在于該方法起始原料由以下組分組成，并按重量份數(shù)計(jì)為(1)原料配方硅的比例占1～8份硼的比例占0.01～1份鐵的比例占90～99份(2)并按下述工藝步驟及工藝參數(shù)制備真空熔煉氣霧化氣冷方式制取，將鐵在1300～1400攝氏度的環(huán)境下熔化80～90％后，依次加入硼鐵、硅等材料，繼續(xù)升溫至1500～1600攝氏度，并將溫度保持在1500～1600攝氏度之間待材料全部熔化，合金液流通過霧化噴嘴，被高速惰性氣流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使氣流的動(dòng)能最大限度的轉(zhuǎn)化成新生粉末的表面能，粉體球形度更高。由于合金液滴快速的在噴嘴附近經(jīng)過2～3此破碎，粉末更加細(xì)化，高的冷卻速度有助于抵抗粉末表面的粘結(jié)和非晶合金粉末的形成，減少應(yīng)力的形成。經(jīng)過超聲振動(dòng)篩將粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等規(guī)格的產(chǎn)品。產(chǎn)品可以為環(huán)型、E型、SMD型等復(fù)雜形狀。
全文摘要
一種含硼鐵硅的軟磁材料的制作方法，該方法起始原料由以下組分組成，并按重量份數(shù)計(jì)為硅的比例占1～8份，硼的比例占0.01～1份，鐵的比例占90～99份，真空熔煉氣霧化氣冷方式制取，將鐵在1300～1400攝氏度的環(huán)境下熔化80～90％后，依次加入硼鐵、硅等材料，繼續(xù)升溫至1500～1600攝氏度，并將溫度保持在1500～1600攝氏度之間待材料全部熔化，合金液流通過霧化噴嘴，被高速惰性氣流粉碎成小液滴并急速冷凝成粉末，使氣流的動(dòng)能最大限度的轉(zhuǎn)化成新生粉末的表面能，粉體球形度更高。由于合金液滴快速的在噴嘴附近經(jīng)過2～3此破碎，粉末更加細(xì)化，高的冷卻速度有助于抵抗粉末表面的粘結(jié)和非晶合金粉末的形成，減少應(yīng)力的形成。經(jīng)過超聲振動(dòng)篩將粉末分成-100目、-200目、-300目、-400目不等規(guī)格的產(chǎn)品。產(chǎn)品可以為環(huán)型、E型、SMD型等復(fù)雜形狀。
文檔編號(hào)C22C33/02GK101840762SQ200910042868
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者周越強(qiáng), 張恒才, 李偉, 楊陽, 鄧明義 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙驊騮冶金粉末有限公司