專利名稱：余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中球團(tuán)礦的生產(chǎn)技術(shù)，具體地指一種余熱 循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
球團(tuán)礦是高爐煉鐵用的一種優(yōu)質(zhì)原料。隨著其需求量的不斷增 加，球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)也在不斷進(jìn)步。在球團(tuán)礦生產(chǎn)過程中，目前世界 上使用的焙燒設(shè)備主要有三種，即豎爐、帶式焙燒機(jī)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn) 窯。豎爐由于單機(jī)生產(chǎn)能力小、加熱不均勻、對原料的適應(yīng)性差，現(xiàn)今的使用并不廣泛；帶式焙燒機(jī)雖然具有工藝過程簡單、布置緊 湊、所需設(shè)備噸位輕、能適應(yīng)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的要求等優(yōu)點(diǎn)，但其對 于耐高溫特殊合金鋼的用量大、檔次高，且對生產(chǎn)過程中原料的穩(wěn) 定性要求高，所以廣泛使用也存在困難；鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒均勻、 單機(jī)生產(chǎn)能力大，所以實(shí)際中，主要還是以鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 為主。我國有58%左右的球團(tuán)生產(chǎn)線采用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝。傳統(tǒng)的 焙燒生產(chǎn)工藝系統(tǒng)由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)組成生球的干燥與預(yù)熱在鏈篦機(jī)上完成，分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干 燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段。鼓風(fēng)干燥段的熱氣流來自于環(huán)冷 機(jī)第三冷卻段排放的部分廢氣；抽風(fēng)干燥段采用來自第二預(yù)熱段回 收的熱廢氣對料層進(jìn)行干燥；第一預(yù)熱段的主要工藝作用是加熱、 升溫和氧化，主要熱源為來自環(huán)冷機(jī)第二冷卻段的熱廢氣，并補(bǔ)充 有部分來自第二預(yù)熱段的熱氣流，這股熱氣流通過第一預(yù)熱段與第 二預(yù)熱段煙罩間隔墻(半墻)孔導(dǎo)入；第二預(yù)熱段的熱源主要來自 于回轉(zhuǎn)窯窯尾的熱氣流。干燥、預(yù)熱后的生球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行高溫氧化焙燒。高溫球團(tuán)的冷卻在環(huán)冷機(jī)中進(jìn)行。環(huán)冷機(jī)爐罩分四段第一冷 卻段的熱氣流通過受料斗上部的窯頭罩和平行管道直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯 作二次風(fēng)，以提高窯內(nèi)氣氛溫度；第二冷卻段的熱氣流通過熱風(fēng)管 直接引入鏈篦機(jī)第一預(yù)熱段作為補(bǔ)充熱源；第三冷卻段的低溫風(fēng)部 分被送至鏈篦機(jī)鼓風(fēng)干燥段作為熱源，其余的進(jìn)入第四冷卻段；第 四冷卻段廢氣通過環(huán)冷機(jī)上煙囪排放。此外，系統(tǒng)共設(shè)置有二臺回?zé)犸L(fēng)機(jī)、 一臺爐罩風(fēng)機(jī)、 一臺鼓風(fēng) 干燥風(fēng)機(jī)和一臺主抽風(fēng)機(jī)。上述傳統(tǒng)工藝存在的問題是1) 抽風(fēng)干燥段和第一預(yù)熱段的廢氣用一臺主抽風(fēng)機(jī)排入主煙囪，而兩段的溫度和風(fēng)壓等熱工參數(shù)不同，使溫度、風(fēng)量不穩(wěn)定；2) 第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段的間隔墻是半墻，第二預(yù)熱段的高 溫氣體會竄入I段，也會影響到熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定；3) 第四冷卻段廢氣通過煙囪直接排入大氣， 一般情況下該段的 溫度有15(TC左右，使熱量造成浪費(fèi)，同時(shí)影響了環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是克服上述傳統(tǒng)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝及其系 統(tǒng)存在的問題，提供一種余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系 統(tǒng)，既能夠保證系統(tǒng)溫度、風(fēng)量和風(fēng)壓等熱工參數(shù)的穩(wěn)定，又能充 分利用余熱使系統(tǒng)熱循環(huán)更加合理。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn) 工藝，包括生球干燥和預(yù)熱、生球焙燒以及高溫球團(tuán)冷卻三個(gè)階段， 生球干燥和預(yù)熱又依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、第一預(yù)熱段 和第二預(yù)熱段，高溫球團(tuán)冷卻又依次包括第一冷卻段、第二冷卻段 和第三冷卻段，其具體步驟如下1)生球干燥和預(yù)熱1.1) 鼓風(fēng)干燥段將生球在第三冷卻段排出的200 280。C的氣 流下進(jìn)行鼓風(fēng)干燥；1.2) 抽風(fēng)干燥段經(jīng)鼓風(fēng)干燥后的生球在第二預(yù)熱段排出的300 400。C的氣流下進(jìn)行抽風(fēng)干燥，最終使生球水分的重量百分比下 降至2%以下；1.3) 第一預(yù)熱段抽風(fēng)干燥后的生球在600 75(TC的氣流下進(jìn) 行升溫；1.4) 第二預(yù)熱段經(jīng)第一預(yù)熱段升溫后的生球在1120 1250°C 的氣流下繼續(xù)進(jìn)行升溫，同時(shí)，排出的氣流被引入鼓風(fēng)干燥段作為 熱源；2) 生球焙燒干燥和預(yù)熱后的球團(tuán)在1250 1350'C高溫下進(jìn)行 氧化焙燒，同時(shí)，第一冷卻段排出的氣流被引入作為焙燒時(shí)的二次 風(fēng)，排出的氣流被引入第二預(yù)熱段作為熱源；3) 高溫球團(tuán)冷卻3.1) 第一冷卻段對焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，同時(shí)，該段 排出的氣流被引入生球焙燒段作為二次風(fēng)；3.2) 第二冷卻段對焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行第二次鼓風(fēng)冷卻，同時(shí)， 該段排出的氣流被引入第一預(yù)熱段作為熱源；3.3) 第三冷卻段對焙燒后的球團(tuán)再進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，至球團(tuán)礦 的溫度達(dá)到IOO'C以下，得到成品球團(tuán)礦，同時(shí)，該段排出的氣流被 引入鼓風(fēng)干燥段作為熱源。所述的步驟1.1)、 1.2)和1.3)中，對各段排出的氣流最好分別 使用單獨(dú)的設(shè)備排入煙囪。所述的步驟1.3)中，可對排出的15(TC以上的氣流進(jìn)行余熱回 收利用。為實(shí)現(xiàn)上述工藝而專門設(shè)計(jì)的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系 統(tǒng)，包括依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)。所述鏈篦機(jī)為鼓風(fēng) 干燥段、抽風(fēng)干燥段、第一預(yù)熱段、第二預(yù)熱段的四段式結(jié)構(gòu)。所 述環(huán)冷機(jī)包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段。其特別之處 在于所述第二預(yù)熱段的風(fēng)箱通過多管除塵器和抽風(fēng)機(jī)與抽風(fēng)干燥段 的煙罩氣路連接，所述鼓風(fēng)干燥段(1.1)的煙罩、抽風(fēng)干燥段(1.2)7的風(fēng)箱和第一預(yù)熱段(1.3)的風(fēng)箱均與煙囪(7)相連； 所述回轉(zhuǎn)窯的窯尾與第二預(yù)熱段的煙罩氣路連接；所述第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段的風(fēng)箱各自連有鼓 風(fēng)機(jī)，所述第一冷卻段的煙罩與回轉(zhuǎn)窯的窯頭氣路連接，所述第二 冷卻段的煙罩與第一預(yù)熱段氣路連接，所述第三冷卻段的煙罩通過 多管除塵器和抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)干燥段的風(fēng)箱氣路連接。進(jìn)一步地，所述第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段之間的間隔墻為整墻。 所述鼓風(fēng)干燥段的煙罩、抽風(fēng)干燥段的風(fēng)箱和第一預(yù)熱段的風(fēng)箱最好分別通過各自配套的電除塵器(5)和抽風(fēng)機(jī)(6)與煙囪(7)相連。更進(jìn)一步地，所述第一預(yù)熱段的風(fēng)箱與煙囪之間還設(shè)有用于提 升管道水溫的余熱回收裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1) 環(huán)冷機(jī)由三段代替了四段，并將第三冷卻段的廢氣作為第一預(yù)熱段的熱源，充分利用了熱能，并減小了廢氣對環(huán)境的影響；2) 抽風(fēng)干燥段和第一預(yù)熱段各自使用一臺抽風(fēng)機(jī)，與以往的兩 個(gè)階段共用一臺主抽風(fēng)機(jī)相比，保留了各自的氣流溫度和風(fēng)壓，保 證了整個(gè)熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定；3) 第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段的間隔墻是整墻，避免了由于第二 預(yù)熱段向第一預(yù)熱段補(bǔ)充熱氣流導(dǎo)致的熱工系統(tǒng)參數(shù)不穩(wěn)的問題；4) 第一預(yù)熱段排出的氣流可高達(dá)180°C，本發(fā)明能夠以加熱生 活用水等方式回收利用，節(jié)省了能源，并改善了環(huán)境。


附圖為本發(fā)明的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，鏈篦機(jī)1 (其中鼓風(fēng)干燥段1.1、抽風(fēng)干燥段1.2、第一 預(yù)熱段1.3、第二預(yù)熱段1.4)，回轉(zhuǎn)窯2，環(huán)冷機(jī)3 (其中第一冷 卻段3.1、第二冷卻段3.2、第三冷卻段3.3)，間隔墻4，電除塵器5， 抽風(fēng)機(jī)6，煙囪7，鼓風(fēng)機(jī)8，余熱回收裝置9，多管除塵器IO，生 球11，球團(tuán)礦12。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合一套余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)對本發(fā)明作進(jìn) 一步的詳細(xì)描述如附圖所示，本發(fā)明的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，包 括依次連接的鏈篦機(jī)l、回轉(zhuǎn)窯2和環(huán)冷機(jī)3。鏈篦機(jī)1為四段式結(jié)構(gòu)，即鼓風(fēng)干燥段1.1、抽風(fēng)干燥段1.2、 第一預(yù)熱段1.3和第二預(yù)熱段1.4，且第一預(yù)熱段1.3和第二預(yù)熱段 1.4之間的間隔墻4為整墻。鼓風(fēng)干燥段1.1的風(fēng)箱與第三冷卻段3.3 氣路連接，鼓風(fēng)干燥段1.1的煙罩通過與其匹配的一套單獨(dú)的電除塵 器5和抽風(fēng)機(jī)6與煙囪7連接；抽風(fēng)干燥段1.2的煙罩與第二預(yù)熱段 1.4的風(fēng)箱氣路連接，抽風(fēng)干燥段1.2的風(fēng)箱通過與其匹配的一套單 獨(dú)的電除塵器5和抽風(fēng)機(jī)6與煙囪7連接；第一預(yù)熱段1.3的煙罩與 第二冷卻段3.2氣路連接，其風(fēng)箱通過與其匹配的一套單獨(dú)的電除塵 器5和抽風(fēng)機(jī)6與煙囪7連接；煙囪7將上述三個(gè)階段排出的廢氣 流排入大氣；第二預(yù)熱段1.4的煙罩與回轉(zhuǎn)窯2的窯尾氣路連接，其 風(fēng)箱依次通過多管除塵器10和抽風(fēng)機(jī)6與抽風(fēng)干燥段1.2的煙罩氣 路連接。本實(shí)施例的鏈篦機(jī)1中，鼓風(fēng)干燥段1.1、抽風(fēng)干燥段1.2、 第一預(yù)熱段1.3面積分別為69m2，第二預(yù)熱段的面積為138m2。回轉(zhuǎn)窯2的窯尾與鏈篦機(jī)1尾部相連，窯頭與環(huán)冷機(jī)3相連。環(huán)冷機(jī)3包括三個(gè)冷卻段，即第一冷卻段3.1、第二冷卻段3.2 和第三冷卻段3.3，各段的風(fēng)箱均連有鼓風(fēng)機(jī)8。第一冷卻段3.1的 煙罩與回轉(zhuǎn)窯2的窯頭氣路連接，將其廢氣流引入回轉(zhuǎn)窯2作為二 次風(fēng)；第二冷卻段3.2的煙罩與第一預(yù)熱段1.3的煙罩氣路連接；第 三冷卻段3.3的煙罩通過多管除塵器10和抽風(fēng)機(jī)6與鼓風(fēng)干燥段1.1 的風(fēng)箱氣路連接。此外，第一預(yù)熱段1.3的抽風(fēng)機(jī)6與煙囪7之間還設(shè)有余熱回收 裝置9。由于該段排出的廢氣流溫度超過150°C、甚至高達(dá)18(TC， 所以可利用這些氣流中的熱量，將2(TC左右的冷水加熱成85'C左右 的熱水，用于廠內(nèi)員工 的洗浴或作為其它生活用水等用途，這時(shí)，該段排出廢氣的溫度以及其它工作段排出廢氣的溫度將均低于
130°C，這些廢氣對環(huán)境的影響較小，也不便利用。
本發(fā)明的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝過程如下
首先，將造好的生球11布置在鏈篦機(jī)1中進(jìn)行干燥和預(yù)熱，水
分重量百分比在8.5 12%的生球11依次經(jīng)鼓風(fēng)干燥段1.1、抽風(fēng)干燥 段1.2、第一預(yù)熱段1.3和第二預(yù)熱段1.4。在鼓風(fēng)干燥段l.l中，從 第三冷卻段3.3排出的氣流經(jīng)多管除塵器IO和抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)入鼓風(fēng)干 燥段1.1的風(fēng)箱，208。C的氣流透過料層進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，從鼓風(fēng)干燥 段l.l的煙罩排出的的廢氣經(jīng)電除塵器5和抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)入煙囪7排出； 在抽風(fēng)干燥段1.2中，從第二預(yù)熱段1.4排出的氣流經(jīng)多管除塵器10 和抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)入抽風(fēng)干燥段1.2的煙罩，349"C的氣流透過料層進(jìn)行 抽風(fēng)干燥，使生球11的水分重量百分比降至2%以下，從抽風(fēng)干燥 段1.2的風(fēng)箱排出的廢氣經(jīng)電除塵器5和抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)入煙囪7排出； 在第一預(yù)熱段1.3中，從第二冷卻段3.2排出的氣流進(jìn)入第一預(yù)熱段 1.3的煙罩，692。C的氣流透過料層進(jìn)行預(yù)熱，從第一預(yù)熱段1.3的風(fēng) 箱排出的廢氣經(jīng)電除塵器5和抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)入煙囪7排出；在第二預(yù) 熱段1.4中，從回轉(zhuǎn)窯2的窯尾排出的氣流進(jìn)入第二預(yù)熱段1.4的煙 罩，1199。C的氣流透過料層進(jìn)行預(yù)熱，從第二預(yù)熱段1.4的風(fēng)箱排出 的廢氣經(jīng)多管除塵器10和抽風(fēng)機(jī)6進(jìn)入抽風(fēng)干燥段1.2的煙罩。
然后，生球11從回轉(zhuǎn)窯2的窯尾入窯進(jìn)行高溫氧化焙燒，回轉(zhuǎn) 窯2內(nèi)的溫度控制在1250~1350°C，回轉(zhuǎn)窯2的供熱采用煙煤和天然 氣。其中，燃煤經(jīng)磨細(xì)后從窯頭用高壓空氣噴入。煤粉噴槍采用調(diào) 焰性能好的四通道燒嘴，同時(shí)由來自第一冷卻段3.1的高溫廢氣作為 二次風(fēng)，分為兩股由燒嘴上方及下方平行引入窯內(nèi)，為回轉(zhuǎn)窯2提 供一個(gè)均勻穩(wěn)定的溫度場。
接下來，高溫球團(tuán)礦12經(jīng)設(shè)在回轉(zhuǎn)窯2窯頭箱內(nèi)的固定篩將大 于200mm的大塊篩除后迸入環(huán)冷機(jī)3進(jìn)行風(fēng)冷。高溫球團(tuán)礦12依 次經(jīng)第一冷卻段3.1、第二冷卻段3.2和第三冷卻段3.3，最終溫度降 至IO(TC，成為成品球團(tuán)礦12。各段的鼓風(fēng)機(jī)8分別進(jìn)行鼓風(fēng)。在
10第一冷卻段3.1中，從煙罩排出的約117rC的高溫廢氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯2 的窯頭作為二次風(fēng)；在第二冷卻段3.2中，從煙罩排出的約716"C的 中溫廢氣被引向鏈篦機(jī)1的第一預(yù)熱段1.3作為其唯一的熱源；在第 三冷卻段3.3中，從煙罩排出的約226。C的低溫廢氣經(jīng)多管除塵器10 和抽風(fēng)機(jī)6被引向鏈篦機(jī)1鼓風(fēng)干燥段1.1的風(fēng)箱作為其熱源。
與以往將第三冷卻段3.3的可達(dá)15(TC的廢氣經(jīng)第四冷卻段直接 排入大氣相比，該工藝及其系統(tǒng)不僅充分地利用了其熱量，還改善 了環(huán)境。且正是由于該部分熱量完全能夠滿足第一預(yù)熱段1.3的需求 而無需第二預(yù)熱段1.4為該階段補(bǔ)充熱量，第一預(yù)熱段1.3和第二預(yù) 熱段1.4的之間的間隔墻4設(shè)計(jì)成整墻，從而避免了由于第二預(yù)熱段 1.4向第一預(yù)熱段1.3竄風(fēng)而影響熱工系統(tǒng)穩(wěn)定的問題。
權(quán)利要求
1.一種余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝，包括生球干燥和預(yù)熱、生球焙燒以及高溫球團(tuán)冷卻三個(gè)階段，生球干燥和預(yù)熱又依次分為鼓風(fēng)干燥段、抽風(fēng)干燥段、第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段，高溫球團(tuán)冷卻又依次包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段，其特征在于1)生球干燥和預(yù)熱1.1)鼓風(fēng)干燥段將生球在第三冷卻段排出的200～280℃的氣流下進(jìn)行鼓風(fēng)干燥；1.2)抽風(fēng)干燥段經(jīng)鼓風(fēng)干燥后的生球在第二預(yù)熱段排出的300～400℃的氣流下進(jìn)行抽風(fēng)干燥，最終使生球水分的重量百分比下降至2％以下；1.3)第一預(yù)熱段抽風(fēng)干燥后的生球在600～750℃的氣流下進(jìn)行升溫；1.4)第二預(yù)熱段經(jīng)第一預(yù)熱段升溫后的生球在1120～1250℃的氣流下繼續(xù)進(jìn)行升溫，同時(shí)，排出的氣流被引入鼓風(fēng)干燥段作為熱源；2)生球焙燒干燥和預(yù)熱后的球團(tuán)在1250～1350℃高溫下進(jìn)行氧化焙燒，同時(shí)，第一冷卻段排出的氣流被引入作為焙燒時(shí)的二次風(fēng)，排出的氣流被引入第二預(yù)熱段作為熱源；3)高溫球團(tuán)冷卻3.1)第一冷卻段對焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，同時(shí)，該段排出的氣流被引入生球焙燒段作為二次風(fēng)；3.2)第二冷卻段對焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行第二次鼓風(fēng)冷卻，同時(shí)，該段排出的氣流被引入第一預(yù)熱段作為熱源；3.3)第三冷卻段對焙燒后的球團(tuán)再進(jìn)行鼓風(fēng)冷卻，至球團(tuán)礦的溫度達(dá)到100℃以下，得到成品球團(tuán)礦，同時(shí)，該段排出的氣流被引入鼓風(fēng)干燥段作為熱源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟1.1)、 1.2)和1.3)中，對各段排出的氣流 分別使用單獨(dú)的設(shè)備排入煙囪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的步驟1.3)中，對排出的15(TC以上的氣流進(jìn)行余熱回收利用。
4. 一種采用權(quán)利要求1所述工藝而專門設(shè)計(jì)的余熱循環(huán)利用的 球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的鏈篦機(jī)(1)、回轉(zhuǎn)窯(2)和環(huán) 冷機(jī)(3)，所述鏈篦機(jī)(1)為鼓風(fēng)干燥段(1.1)、抽風(fēng)干燥段(1.2)、 第一預(yù)熱段(1.3)、第二預(yù)熱段(1.4)的四段式結(jié)構(gòu)，所述環(huán)冷機(jī)(3)包括第一冷卻段(3.1)、第二冷卻段(3.2)和第三冷卻段(3.3)， 其特征在于所述第二預(yù)熱段(1.4)的風(fēng)箱通過多管除塵器(10)和抽風(fēng)機(jī) (6)與抽風(fēng)干燥段(1.2)的煙罩氣路連接，所述鼓風(fēng)干燥段(1.1) 的煙罩、抽風(fēng)干燥段(1.2)的風(fēng)箱和第一預(yù)熱段(1.3)的風(fēng)箱均與 煙囪(7)相連；所述回轉(zhuǎn)窯(2)的窯尾與第二預(yù)熱段(1.4)的煙罩氣路連接； 所述第一冷卻段(3.1)、第二冷卻段(3.2)和第三冷卻段(3.3) 的風(fēng)箱各自連有鼓風(fēng)機(jī)(8)，所述第一冷卻段(3.1)的煙罩與回轉(zhuǎn) 窯(2)的窯頭氣路連接，所述第二冷卻段(3.2)的煙罩與第一預(yù)熱 段(1.3)氣路連接，所述第三冷卻段(3.3)的煙罩通過多管除塵器 (10)和抽風(fēng)機(jī)(6)與鼓風(fēng)干燥段(1.1)的風(fēng)箱氣路連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)， 其特征在于所^第一預(yù)熱段(1.3)和第二預(yù)熱段(1.4)之間的間 隔墻(4)為整墻。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系 統(tǒng)，其特征在于所述鼓風(fēng)干燥段(1.1)的煙罩、抽風(fēng)干燥段(1.2) 的風(fēng)箱和第一預(yù)熱段(1.3)的風(fēng)箱分別通過各自配套的電除塵器(5) 和抽風(fēng)機(jī)(6)與煙囪(7)相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述第一預(yù)熱段(1.3)的風(fēng)箱與煙囪(7)之間還 設(shè)有用于提升管道水溫的余熱回收裝置(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)， 其特征在于所述第一預(yù)熱段(1.3)的風(fēng)箱與煙囪(7)之間還設(shè)有用于提升管道水溫的余熱回收裝置(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域中球團(tuán)礦的生產(chǎn)技術(shù)，具體地指一種余熱循環(huán)利用的球團(tuán)焙燒生產(chǎn)工藝及其系統(tǒng)，該工藝包括生球干燥和預(yù)熱、生球焙燒以及高溫球團(tuán)冷卻三個(gè)階段，其中高溫球團(tuán)冷卻階段中的第三冷卻段排出的氣流被引入生球干燥和預(yù)熱階段中的鼓風(fēng)干燥段作為熱源；其系統(tǒng)包括依次連接的鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)，其中環(huán)冷機(jī)包括第一冷卻段、第二冷卻段和第三冷卻段，第三冷卻段的煙罩通過多管除塵器和抽風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)干燥段的風(fēng)箱氣路連接。采用該工藝及其系統(tǒng)，充分利用了熱能，并減小了廢氣對環(huán)境的影響。
文檔編號C22B1/00GK101624647SQ20091006343
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者飛 孫, 濤 王, 甄彩玲, 簡傳好, 舒方華, 趙榮坤, 陳精華, 黃桂香 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司