專利名稱：立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面處理系統(tǒng)，更具體的說，是涉及一種采用拋丸方式對鋼桶表
面進行處理的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油、化工等領(lǐng)域中所使用過的廢舊鋼桶需要回收處理后進行再利用?，F(xiàn)有的 鋼桶處理過程中，對于鋼桶表面的處理大多采用噴燒、打磨、刷洗等處理方式，在噴燒過程 中會產(chǎn)生大量的煙霧，在打磨過程中產(chǎn)生大量的粉塵，兩種處理方式都會造成嚴重的環(huán)境 污染。為了滿足環(huán)保的要求，需要增加對于煙霧或粉塵的處理設(shè)備，增大了生產(chǎn)投資。采用 刷洗處理方式，會造成大量的水資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種采用拋丸處理方式對鋼桶表 面進行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn) —種立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，包括斗式提升機、丸砂分離器、拋
丸器、前開口的拋丸室、鋼桶移位支架、鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)、鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵系統(tǒng)，在斗
式提升機的上部連接有丸砂分離器，在拋丸室上設(shè)置有拋丸器，所述拋丸器通過管道與丸
砂分離器端部儲料斗的出丸口連接，在拋丸室的下端設(shè)置有與拋丸室連通的丸砂收集室，
在拋丸室與丸砂收集室之間設(shè)置有橫向螺旋輸送器，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機料斗下
端相應(yīng)的位置設(shè)置有縱向螺旋輸送器，所述丸砂收集室與除塵系統(tǒng)連通；在鋼桶移位支架
與拋丸室前開口相應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在鋼桶移位支架上固定有與拋丸室前開
口相應(yīng)的密封門，所述鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在
鋼桶移位支架上的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與卡具連接，在拋丸室頂部與旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的位
置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸進出開口 ，所述鋼桶移位支架與鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)連接。 所述拋丸室上設(shè)置有兩臺拋丸器，一臺拋丸器的拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸
達到一半桶底和一半桶身的位置，另一臺拋丸器拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到整個
桶口和一半桶身的位置或達到一半桶蓋和一半桶身的位置。 所述鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)包括固定在鋼桶移位支架上的移位電機，所述移位電機通 過傳動機構(gòu)與移位主動齒輪連接，所述移位主動齒輪與固定在移位支架上的齒條嚙合，在 移位支架下端設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)輪。 在鋼桶移位支架的下端設(shè)置有被動齒輪，所述被動齒輪與所述齒條嚙合。
在斗式提升機上連接有檢修平臺。
所述除塵系統(tǒng)為濾袋式除塵器。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果 1.本發(fā)明采用拋丸方式對鋼桶表面進行處理，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了資源。而且，采用立式的進桶方式和桶旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，工作可靠性高，在鋼桶移位支架上設(shè)置有密封門， 提高了密封效果，優(yōu)化了工作環(huán)境。 2.采用齒輪與齒條嚙合的移位方式，能夠防止拋丸產(chǎn)生的灰塵對傳動機構(gòu)的影 響，傳動的可靠性高。


圖1為本發(fā)明立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的主視圖；
圖2為本發(fā)明立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細說明。 本發(fā)明立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)的示意圖如圖1和圖2所示，包括斗式提升機 11、丸砂分離器9、拋丸器7、19、前開口的拋丸室6、鋼桶移位支架2、鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)、鋼 桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵系統(tǒng)12，在斗式提升機11的上部連接有丸砂分離器9，在拋丸室6上設(shè)置 有拋丸器7、19，拋丸器通過管道與丸砂分離器端部儲料斗8的出丸口連接。在拋丸室的下 端設(shè)置有與拋丸室連通的丸砂收集室20，在拋丸室與丸砂收集室之間設(shè)置有橫向螺旋輸送 器18，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機料斗下端相應(yīng)的位置設(shè)置有縱向螺旋輸送器21，丸砂 收集室20與除塵系統(tǒng)12連通。在鋼桶移位支架2與拋丸室前開口相應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有鋼桶 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在鋼桶移位支架上固定有與拋丸室前開口相應(yīng)的密封門22。所述鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 包括旋轉(zhuǎn)電機3，旋轉(zhuǎn)電機3通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在鋼桶移位支架上2的旋轉(zhuǎn)軸5連接，旋 轉(zhuǎn)軸5與卡具4連接，在拋丸室頂部與旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸進出開口 。所述鋼桶 移位支架與鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)連接。所述鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)可以采用液壓移位驅(qū)動機構(gòu)、 氣動移位驅(qū)動機構(gòu)、電動移位驅(qū)動機構(gòu)中的任一種。本實施例中，針對本設(shè)備的工作環(huán)境， 為了提高移位的可靠性，采用移位電機與齒輪、齒條相結(jié)合的移位驅(qū)動機構(gòu)。所述鋼桶移位 驅(qū)動機構(gòu)包括固定在鋼桶移位支架2上的移位電機1，移位電機1通過傳動機構(gòu)與移位主動 齒輪14連接，移位主動齒輪14與固定在移位支架上的齒條16嚙合，在移位支架下端設(shè)置 有與導(dǎo)軌15相配合的導(dǎo)輪13。為了保障傳動的穩(wěn)定性，在鋼桶移位支架2的下端設(shè)置有被 動齒輪17，被動齒輪17與齒條16嚙合。 其中，除塵系統(tǒng)為匿C-24濾袋式除塵器。為了方便檢修，在斗式提升機上連接有 檢修平臺10?？ň呖梢圆捎每ūP、卡爪卡具、吸盤等。 在拋丸室上設(shè)置有兩臺拋丸器7、19，當對開口桶進行拋丸表面處理時，一臺拋丸 器7的拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到一半桶底和一半桶身的位置，另一臺拋丸器19 拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到整個桶口和一半桶身的位置。當對閉口桶進行拋丸 表面處理時， 一臺拋丸器的拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到一半桶底和一半桶身的位 置，另一臺拋丸器拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到一半桶蓋和一半桶身的位置。
使用時，通過上桶機構(gòu)將桶移位到與卡具相應(yīng)的位置，卡具動作，將鋼桶卡住。鋼 桶移位驅(qū)動機構(gòu)動作，旋轉(zhuǎn)軸沿拋丸室頂部的旋轉(zhuǎn)軸進出開口運動，將鋼桶送到拋丸室內(nèi)， 同時，鋼桶移位支架上的密封門正好與拋丸室前開口密封。拋丸器開始拋丸，對鋼桶進行表 面處理。拋丸完成后，鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)動作，使鋼桶從拋丸室內(nèi)退出，通過下桶機構(gòu)下桶。拋丸產(chǎn)生的丸砂混合在一起，通過橫向螺旋輸送器和縱向螺旋輸送器將丸砂混合物送到斗 式提升機下端料斗的位置，由斗式提升機的料斗將丸砂混合物送到丸砂分離器中，分離出 的丸粒進入到丸砂分離器端部的儲料斗內(nèi)，進行下一次拋丸處理。
權(quán)利要求
一種立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，包括斗式提升機、丸砂分離器、拋丸器、前開口的拋丸室、鋼桶移位支架、鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)、鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、除塵系統(tǒng)，在斗式提升機的上部連接有丸砂分離器，在拋丸室上設(shè)置有拋丸器，所述拋丸器通過管道與丸砂分離器端部儲料斗的出丸口連接，在拋丸室的下端設(shè)置有與拋丸室連通的丸砂收集室，在拋丸室與丸砂收集室之間設(shè)置有橫向螺旋輸送器，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機料斗下端相應(yīng)的位置設(shè)置有縱向螺旋輸送器，所述丸砂收集室與除塵系統(tǒng)連通；在鋼桶移位支架與拋丸室前開口相應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，在鋼桶移位支架上固定有與拋丸室前開口相應(yīng)的密封門，所述鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機通過傳動機構(gòu)與設(shè)置在鋼桶移位支架上的旋轉(zhuǎn)軸連接，所述旋轉(zhuǎn)軸與卡具連接，在拋丸室頂部與旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸進出開口，所述鋼桶移位支架與鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述拋丸室上設(shè) 置有兩臺拋丸器， 一臺拋丸器的拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到一半桶底和一半桶身 的位置，另一臺拋丸器拋丸口的拋丸范圍為45度，拋丸達到整個桶口和一半桶身的位置或 達到一半桶蓋和一半桶身的位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼桶移位 驅(qū)動機構(gòu)包括固定在鋼桶移位支架上的移位電機，所述移位電機通過傳動機構(gòu)與移位主動 齒輪連接，所述移位主動齒輪與固定在移位支架上的齒條嚙合，在移位支架下端設(shè)置有與 導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在鋼桶移位支架 的下端設(shè)置有被動齒輪，所述被動齒輪與所述齒條嚙合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，在斗式提升機上 連接有檢修平臺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵系統(tǒng)為 濾袋式除塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)，旨在提供一種采用拋丸處理方式對鋼桶表面進行處理，減少環(huán)境污染，節(jié)約資源的立式鋼桶表面拋丸處理系統(tǒng)。在斗式提升機的上部連接有丸砂分離器，在拋丸室上有拋丸器，拋丸器通過管道與丸砂分離器端部儲料斗的出丸口連接，在拋丸室的下端設(shè)置有與拋丸室連通的丸砂收集室，在拋丸室與丸砂收集室之間設(shè)置有橫向螺旋輸送器，在丸砂收集室內(nèi)與斗式提升機料斗下端相應(yīng)的位置設(shè)置有縱向螺旋輸送器，在鋼桶移位支架的一側(cè)設(shè)置有鋼桶旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，鋼桶移位支架與鋼桶移位驅(qū)動機構(gòu)連接。本發(fā)明采用拋丸方式對鋼桶表面進行處理，簡化了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了資源。采用立式的進桶方式和桶旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，工作可靠性高。
文檔編號B24C3/32GK101758461SQ20091006766
公開日2010年6月30日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者張寶忠 申請人:天津市漢沽區(qū)茶西制桶廠