專利名稱：鑄件模具的排氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑄件模具，尤其涉及一種鑄件模具的排氣裝置。屬于機械鑄造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在濕型鑄件廢品中，氣孔占的比例很大，在液態(tài)金屬凝固過程中，侵入金屬 中的氣泡在鑄件中形成孔洞。因為在潮模砂，型砂中含有水分，而水分是產(chǎn)生氣孔的主要根 源之一。另外，在型腔內(nèi)，砂芯中水分及樹脂產(chǎn)生的氣體也是產(chǎn)生氣體的主要原因，如果型 腔排氣不好，砂芯排氣不暢，砂型緊實度過高等，在澆注中過程中產(chǎn)生的氣體排不出去，就 會侵入到鑄件中，形成氣孔。因此，在鑄件模具的冒口上都安裝有排氣裝置。在生產(chǎn)渦輪殼鑄件造型過程中，型板是落實渦輪殼鑄件尺寸的具體模具。參閱圖1及圖2所示，現(xiàn)有的型板2上設(shè)置有冒口 5，冒口 5是型板的重要組成部 分，其作用是對形狀復雜及壁厚不均的鑄件，在厚實的心部——即熱節(jié)處極易產(chǎn)生縮孔或 縮松的部位進行補縮，以降低縮孔缺陷。另外，由于冒口 5設(shè)置在型板2的最高處，因此，容 易積聚在鐵液凝固后期從鐵液中逸出的氣體。所以，在冒口 5的頂部通過螺桿12安裝有一 定數(shù)量的氣針6作為排氣裝置，以便讓氣體從氣針6頂透的砂型處排除?，F(xiàn)有的渦輪殼鑄件模具排氣裝置包括氣針6，氣針6底部安裝有一螺桿12。在生產(chǎn)過程中，首先，將型板2安裝在造型機上。造型機在造型時，型板5移動到上 砂箱3及下砂箱1內(nèi)，上壓頭4、下壓頭7同時向型板5移動，完成射砂后，這時造型機上壓 頭4、下壓頭7同時壓下型板5，壓實后，因為受砂中水分多少影響，使下砂型的高度有20毫 米左右的變化，因此，氣針6頂部至上壓頭4及下壓頭7的距離為10-30毫米，即氣針6沒 有完全頂透砂型，使氣體不能完全排除，鑄件還是產(chǎn)生大量的氣孔。為了解決上述問題，有 時采用人工扎透的方法，以便讓氣體順利排除，但，這樣會大大增加了操作工的勞動強度， 降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有排氣裝置存在的上述缺點，而提供一種改進的鑄 件模具的排氣裝置，其在排氣裝置內(nèi)設(shè)置一彈簧，在造型過程中，使造型機上壓頭及下壓頭 同時向型板壓實時，彈簧氣針在有效彈簧壓縮量內(nèi)壓縮，當壓頭返回時彈簧氣針自動彈出， 且彈出的氣針高出上砂型，故將氣路引到砂頂面；使鑄件在高溫澆注過程中，砂芯與型腔內(nèi) 產(chǎn)生大量的氣體順利排到大氣中，降低鑄件氣孔缺陷及廢品率，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種鑄件模具的排氣裝置，包括氣針，其特征在于氣針的內(nèi)部設(shè)有一通孔，該通 孔的內(nèi)部安裝有一頂桿，該頂桿的底部安裝有一彈簧，該彈簧的下面安裝有一螺桿。所述氣針的上端設(shè)有一環(huán)形槽，該槽內(nèi)安裝有一彈性密封圈。所述彈簧與螺桿之間安裝有一絲堵。所述通孔為階梯形。
所述頂桿為T字形。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明由于采用上述方案，在排氣裝置內(nèi)設(shè)置一彈簧，在造型 過程中，使造型機上壓頭及下壓頭同時向型板壓實時，彈簧氣針在有效彈簧壓縮量內(nèi)壓縮， 當壓頭返回時，彈簧氣針自動彈出，且彈出的氣針高出上砂型達10毫米，故將氣路引到砂 頂面；使鑄件在高溫澆注過程中，砂芯與型腔內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體順利排到大氣中，降低鑄件 氣孔缺陷及廢品率，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為現(xiàn)有模具整體結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖2為現(xiàn)有氣針結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明彈簧氣針使用狀態(tài)示意圖。圖4為本發(fā)明彈簧氣針結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明彈簧氣針使用狀態(tài)示意圖。圖中主要標號說明1下砂箱、2型板、3上砂箱、4上壓頭、5冒口、6氣針、7下壓頭、8彈簧、9頂桿、10 密封圈、11絲堵、12螺桿。
具體實施例方式參閱圖3-圖5所示，本發(fā)明包括氣針6，氣針6的內(nèi)部設(shè)有一階梯形通孔，通孔 的內(nèi)部采用動配合的方式安裝有一 T字形頂桿9，頂桿9的底部安裝有一彈簧8，彈簧8的 下面采用螺紋連接方式安裝有一螺桿12，彈簧8與螺桿12之間采用螺紋連接方式安裝有一 絲堵11。氣針6的上端設(shè)有一環(huán)形槽，槽內(nèi)安裝有一彈性密封圈10。密封圈10采用橡膠密 封圈。本發(fā)明的工作原理在造型過程中，使造型機上壓頭4及下壓頭7同時向型板2壓 實時，彈簧氣針6在有效彈簧壓縮量內(nèi)壓縮，當壓頭返回時，彈簧氣針自動彈出，且彈出的 氣針高出上砂型達10毫米，故將氣路引到砂型頂面；使鑄件在高溫澆注過程中，砂芯與型 腔內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體順利排到大氣中，降低鑄件氣孔缺陷及廢品率，提高了生產(chǎn)效率。彈簧為現(xiàn)有技術(shù)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡 是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于 本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種鑄件模具的排氣裝置，包括氣針，其特征在于氣針的內(nèi)部設(shè)有一通孔，該通孔的內(nèi)部安裝有一頂桿，該頂桿的底部安裝有一彈簧，該彈簧的下面安裝有一螺桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件模具的排氣裝置，其特征在于所述氣針的上端設(shè)有一 環(huán)形槽，該槽內(nèi)安裝有一彈性密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件模具的排氣裝置，其特征在于所述彈簧與螺桿之間安 裝有一絲堵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件模具的排氣裝置，其特征在于所述通孔為階梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件模具的排氣裝置，其特征在于所述頂桿為T字形。
全文摘要
一種鑄件模具的排氣裝置，包括氣針，氣針的內(nèi)部設(shè)有一通孔，該通孔的內(nèi)部安裝有一頂桿，該頂桿的底部安裝有一彈簧，該彈簧的下面安裝有一螺桿。本發(fā)明由于在排氣裝置內(nèi)設(shè)置一彈簧，在造型過程中，使造型機上壓頭及下壓頭同時向型板壓實時，彈簧氣針在有效彈簧壓縮量內(nèi)壓縮，當壓頭返回時，彈簧氣針自動彈出，且彈出的氣針高出上砂型達10毫米，故將氣路引到砂頂面；使鑄件在高溫澆注過程中，砂芯與型腔內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體順利排到大氣中，降低鑄件氣孔缺陷及廢品率，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/08GK101992270SQ20091007017
公開日2011年3月30日 申請日期2009年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月21日
發(fā)明者張守疆, 林東山, 陳友三, 陳常彬 申請人:天津新偉祥工業(yè)有限公司;天津達祥精密工業(yè)有限公司